【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电池的制造方法以及电池
本专利技术涉及电池以及该电池的制造方法,上述电池具有:电极体,其具有正极板中 铝箔的箔露出部在厚度方向层叠而成的箔多层重叠部;以及正极端子部件,其由铝构成,被 电阻焊接于箔多层重叠部。
技术介绍
近年来,在混合动力车、电动汽车等车辆或笔记本电脑、摄像机等便携式电子设备 的驱动用电源中,使用有可充放电的电池。作为在这样的电池中使用的技术,例如在专利文 献1中公开将层叠的铝箔电阻焊接于由铝构成的底板的接合方法。具体地说,该接合方法 具有:超声波预焊工序,其中,形成通过超声波焊接将层叠的多个铝箔预焊而成的预焊部; 以及电阻焊接工序,其中,以2个电极夹持该预焊部与底板,向这些电极通电,从而将预焊 部与底板电阻焊接。 专利文献1 :日本特开2010-184260号公报 然而,通常在对2个金属部件进行电阻焊接时,以在该2个金属部件之间形成熔核 (2个金属部件的一部分彼此熔融、混合以及固化形成的区域)的方式,来将2个金属部件焊 接。如果形成的熔核的大小较小,则2个金属部件间的焊接强度就会降低,因此为了确保焊 接强度,要求形成大熔核。另一方面,如果熔核过大,则会从熔核喷出大量的熔融金属,进而 形成空穴,担心焊接强度反而降低。 此外,在前述的专利文献1所记载的接合方法中使用的、预焊部(箔多层重叠部) 以及底板(正极端子部件)的各表面,分别存在高电阻的氧化被膜(氧化铝被膜)。因此, 为使电流流过预焊部以及底板进行焊接,需要破坏各表面的氧化被膜的一部分,需要对电 阻焊接用的电极间施加高电压。 另一方面,在专利文 ...
【技术保护点】
一种电池的制造方法,上述电池具有:电极体,其包含具有铝箔的正极板并且具有箔多层重叠部,上述箔多层重叠部是通过上述正极板中上述铝箔所露出的箔露出部在厚度方向层叠而成的;以及正极端子部件,其由铝构成,并被电阻焊接于上述箔多层重叠部,上述电池是通过将上述箔多层重叠部与上述正极端子部件经由在上述铝箔的延展方向呈散点状分布的多个熔核结合而成的,上述电池的制造方法具有下述工序:形成工序,在上述箔多层重叠部形成箔熔敷部,上述箔熔敷部是通过超声波焊接将相互层叠的铝箔彼此在上述厚度方向相互熔敷而成的,并且上述箔熔敷部在自身表面中上述厚度方向一侧的接合预定面的至少一部分成形有第1高位部和在上述第1高位部内呈散点状分布的多个第1低位部,上述第1高位部在上述厚度方向一侧处于高位,上述第1低位部与上述第1高位部相比处于低位;以及电阻焊接工序,使上述第1高位部抵接于上述正极端子部件,流过电流,在上述第1低位部生成上述熔核,经由上述熔核将上述电极体的上述箔熔敷部与上述正极端子部件电阻焊接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 一种电池的制造方法,上述电池具有: 电极体,其包含具有铝箔的正极板并且具有箔多层重叠部,上述箔多层重叠部是通过 上述正极板中上述铝箔所露出的箔露出部在厚度方向层叠而成的;以及 正极端子部件,其由铝构成,并被电阻焊接于上述箔多层重叠部, 上述电池是通过将上述箔多层重叠部与上述正极端子部件经由在上述铝箔的延展方 向呈散点状分布的多个熔核结合而成的, 上述电池的制造方法具有下述工序: 形成工序,在上述箔多层重叠部形成箔熔敷部,上述箔熔敷部是通过超声波焊接将相 互层叠的铝箔彼此在上述厚度方向相互熔敷而成的,并且上述箔熔敷部在自身表面中上述 厚度方向一侧的接合预定面的至少一部分成形有第1高位部和在上述第1高位部内呈散点 状分布的多个第1低位部,上述第1高位部在上述厚度方向一侧处于高位,上述第1低位部 与上述第1高位部相比处于低位;以及 电阻焊接工序,使上述第1高位部抵接于上述正极端子部件,流过电流,在上述第1低 位部生成上述熔核,经由上述熔核将上述电极体的上述箔熔敷部与上述正极端子部件电阻 焊接。2. 根据权利要求1所述的电池的制造方法,其中, 在上述形成工序中形成上述箔熔敷部,上述箔熔敷部在上述箔熔敷部的表面中位于上 述厚度方向另一侧且抵接电阻焊接用电极的电极侧表面的至少一部分成形有第2高位部 和在上述第2高位部内呈散点状分布的多个第2低位部,上述第2高位部在上述厚度方向 另一侧处于高位,上述第2低位部相比上述第2高位部处于低位, 一边利用上述电阻焊接用电极将上述第2高位部向上述厚度方向压变形一边进行上 述电阻焊接工序。3. 根据权利要求2所述的电池的制造方法,其中, 上述多个第1低位部呈格子状配置于上述第1高位部内, 上...
【专利技术属性】
技术研发人员:井上俊彦,宫久正春,小西始,鸟山幸一,
申请(专利权)人:丰田自动车株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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