一种锂电池自动注液机制造技术

本发明专利技术涉及锂电池制造装置技术领域，尤其公开了一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间；使用时，上料机构将锂电池的壳体放置在转盘机构上，转盘机构将壳体输入到注液机构，注液机构将电解液注入到壳体内，随后输入到封装机构内对壳体进行封口，最后经由下料机构输出；实现锂电池注液的自动化作业，大大提升锂电池注液的生产效率。

Automatic liquid filling machine for lithium battery

The present invention relates to a lithium battery manufacturing device, particularly discloses a lithium battery automatic filling machine, which comprises a frame body, is arranged on the frame body feeding mechanism, liquid injection mechanism, encapsulation mechanism and feeding mechanism can be rotatably connected to the frame of the rotary mechanism, feeding mechanism, liquid injection mechanism and the encapsulation mechanism and cutting mechanism is arranged between the institutions around the turntable, liquid injection mechanism is positioned in the feed mechanism and packaging mechanism between the package mechanism is positioned in the liquid injection mechanism and a feeding mechanism; when in use, the feeding mechanism of the housing of the lithium battery is placed in the turntable, turntable mechanism will be input to the shell injecting mechanism. The liquid injection mechanism will be injected into the electrolyte inside the shell, then input to the sealing shell of the package within the organization, and finally through the feeding mechanism output; the automatic operation of lithium battery injection, greatly enhance the lithium battery injection Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动注液机
本专利技术涉及锂电池制造装置
，尤其公开了一种锂电池自动注液机。
技术介绍
随着环保意识的提升，不含铅、汞等重金属的锂电池应运而生，锂电池由于重量轻、容量大、安全性能好等诸多优点得到了越来越广泛的应用，在锂电池的制造过程中，需要将电解液注入锂电池的壳体中，现有技术中主要依靠工作人员手动将电解液注入到壳体中，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种锂电池自动注液机，实现锂电池注液的自动化作业，大大提升锂电池注液的生产效率。为实现上述目的，本专利技术的一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间，所述注液机构包括与转盘机构配合的撑开组件、与撑开组件配合的供液组件，撑开组件包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的卡板、装设于卡板并彼此间隔设置的两个第二驱动件、装设于第二驱动件的输出端的第一吸嘴，第一吸嘴位于转盘机构上方，两个第二驱动件的第一吸嘴彼此间隔设置。优选地，所述卡板包括与第一驱动件的输出端连接的本体部、自本体部同向突伸并彼此间隔的两个隔板部，第二驱动件装设于隔板部，两个第二驱动件的第一吸嘴均位于两个隔板部之间。优选地，所述供液组件包括装设于架体的第二支架、装设于第二支架的储液罐、装设于储液罐的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接并突伸入储液罐内的搅拌桨、装设于第二支架或储液罐并与储液罐连通的注液泵、装设于注液泵并延伸至两个第二驱动件的第一吸嘴之间的注液管，注液管远离注液泵的一端位于第一吸嘴上方。优选地，所述上料机构、下料机构均包括装设于架体的第三支架、滑动连接于第三支架的滑板、装设于第三支架并与滑板连接的第四驱动件、装设于滑板的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的气缸夹。优选地，所述气缸夹包括与第五驱动件的输出端连接的缸体、可转动地连接于缸体并彼此间隔设置的两个夹板，一个夹板装设有第二吸嘴，第二吸嘴位于两个夹板之间。优选地，所述转盘机构包括装设于架体的第六驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的圆盘、装设于圆盘的多个限位板，多个限位板呈环形设置，第六驱动件的输出端与凸轮分割器的输入端连接，限位板设有容置槽，第一吸嘴位于限位板上方。优选地，所述锂电池自动注液机还包括位于注液机构与封装机构之间的静置机构，静置机构包括装设于架体的第四支架、装设于第四支架的第七驱动件、与第七驱动件的输出端连接并用于抵接转盘机构的静置盒、装设于架体或第四支架的第一真空泵，静置盒位于转盘机构上方，静置盒设有与转盘机构配合的静置腔，第一真空泵与静置腔连通。优选地，所述静置盒靠近转盘机构的一端设有围绕静置腔设置的环槽，滑槽内装设有密封圈，密封圈突伸出静置盒。优选地，所述封装机构包括装设于架体的第五支架、装设于第五支架的第八驱动件、与第八驱动件的输出端连接并用于抵接转盘机构的封装盒、装设于架体或第五支架的第二真空泵及封口机，封装盒位于转盘机构上方，封装盒设有与转盘机构配合的封装腔，第二真空泵与封装腔连通，封口机设有位于封装腔内的封头。优选地，所述架体装设有与上料机构配合的第一称重机及与下料机构配合的第二称重机。本专利技术的有益效果：使用时，上料机构将锂电池的壳体放置在转盘机构上，转盘机构将主体输入到注液机构，注液机构的两个第二驱动件的第一吸嘴分别吸住壳体的左右两侧，两个第二驱动件驱动第一吸嘴朝彼此远离的方向移动进而将锂电池的壳体拉开，然后供液组件将电解液注入到壳体内，注完电解液的锂电池随后输入到封装机构内对壳体进行封口，最后经由下料机构输出；实现锂电池注液的自动化作业，大大提升锂电池注液的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术另一视角的立体结构示意图；图3为本专利技术的撑开组件的立体结构示意图；图4为本专利技术的撑开组件的左视图；图5为本专利技术的供液组件的立体结构示意图；图6为本专利技术的上料机构或下料机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的上料机构或下料机构的主视图；图8为本专利技术的转盘机构的主视图；图9为本专利技术的静置机构的立体结构示意图；图10为本专利技术的封装机构的立体结构示意图。附图标记包括：1—架体11—第一称重机12—第二称重机21—上料机构22—下料机构23—第三支架24—滑板25—第四驱动件26—第五驱动件27—气缸夹3—注液机构31—撑开组件32—供液组件321—第二支架322—储液罐323—第三驱动件324—注液泵33—第一支架34—第一驱动件35—卡板36—第二驱动件37—第一吸嘴4—封装机构41—第五支架42—第八驱动件43—封装盒44—封装腔5—转盘机构51—第六驱动件52—凸轮分割器53—圆盘54—限位板6—静置机构61—第四支架62—第七驱动件63—静置盒64—静置腔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图4，本专利技术的一种锂电池自动注液机，包括架体1，装设在架体1上的上料机构21、注液机构3、封装机构4及下料机构22，可转动地连接在架体1上的转盘机构5，上料机构21、注液机构3、封装机构4及下料机构22围绕转盘机构5呈环形设置，注液机构3位于上料机构21与封装机构4之间，封装机构4位于注液机构3与下料机构22之间；架体1采用金属材料制成，如不锈钢或铝合金等，本实施例中，架体1包括多个金属板连接成的骨架及装设在骨架上端的固定板，固定板大致呈矩形平板状，各个机构均安装在固定板上。所述注液机构3包括与转盘机构5配合的撑开组件31、与撑开组件31配合的供液组件32，撑开组件31用于将锂电池的壳体撑开，供液组件32用于将电解液注入到锂电池的壳体中，撑开组件31包括装设在架体1的固定板上的第一支架33、装设在第一支架33上的第一驱动件34、与第一驱动件34的输出端连接的卡板35、装设在卡板35上并彼此间隔设置的两个第二驱动件36、装设在第二驱动件36的输出端上的第一吸嘴37，第一吸嘴37位于转盘机构5上方，两个第二驱动件36的第一吸嘴37彼此间隔设置。本实施例中，第一驱动件34、第二驱动件36均为气缸，第一驱动件34的活塞杆与卡板35连接，第一驱动件34驱动卡板35上下移动；第一吸嘴37装设在第二驱动件36的活塞杆上，第二驱动件36驱动第一吸嘴37左右移动。实际使用时，上料机构21将锂电池的壳体放置在转盘机构5上，转盘机构5将锂电池的壳体输入到注液机构3，注液机构3的第一驱动件34驱动夹板向下移动，使得壳体位于两个第二驱动件36的第一吸嘴37之间，两个第二驱动件36的第一吸嘴37分别吸住锂电池的壳体的左右两侧，然后两个第二驱动件36驱动第一吸嘴37朝彼此远离的方向移动进而将锂电池的壳体拉开，之后供液组件32将电解液注入到锂电池的壳体内，注完电解液的锂电池随后经转盘机构5输入到封装机构4内，利用封装机构4将壳体的开口处封住，最后经由下料机构22输出；实现锂电池注液的自动化作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间，其特征在于：所述注液机构包括与转盘机构配合的撑开组件、与撑开组件配合的供液组件，撑开组件包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的卡板、装设于卡板并彼此间隔设置的两个第二驱动件、装设于第二驱动件的输出端的第一吸嘴，第一吸嘴位于转盘机构上方，两个第二驱动件的第一吸嘴彼此间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间，其特征在于：所述注液机构包括与转盘机构配合的撑开组件、与撑开组件配合的供液组件，撑开组件包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的卡板、装设于卡板并彼此间隔设置的两个第二驱动件、装设于第二驱动件的输出端的第一吸嘴，第一吸嘴位于转盘机构上方，两个第二驱动件的第一吸嘴彼此间隔设置。2.根据权利要求1所述的锂电池自动注液机，其特征在于：所述卡板包括与第一驱动件的输出端连接的本体部、自本体部同向突伸并彼此间隔的两个隔板部，第二驱动件装设于隔板部，两个第二驱动件的第一吸嘴均位于两个隔板部之间。3.根据权利要求1所述的锂电池自动注液机，其特征在于：所述供液组件包括装设于架体的第二支架、装设于第二支架的储液罐、装设于储液罐的第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接并突伸入储液罐内的搅拌桨、装设于第二支架或储液罐并与储液罐连通的注液泵、装设于注液泵并延伸至两个第二驱动件的第一吸嘴之间的注液管，注液管远离注液泵的一端位于第一吸嘴上方。4.根据权利要求1所述的锂电池自动注液机，其特征在于：所述上料机构、下料机构均包括装设于架体的第三支架、滑动连接于第三支架的滑板、装设于第三支架并与滑板连接的第四驱动件、装设于滑板的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接的气缸夹。5.根据权利要求4所述的锂电池自动注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻立良，吴治国，刘卫宾，
申请(专利权)人：东莞市泽恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44