一种液体真空刮网除气泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种液体真空刮网除气泡装置，包括用于装载电解液的除泡罐、用于对除泡罐进行抽真空处理的真空泵以及用于对除泡罐中电解液进行除气泡的除气泡装置，所述除气泡装置包括装设于除泡罐的驱动气缸、设置于驱动气缸的输出端的刮气泡器，驱动气缸用于驱动刮气泡器往复运动于除泡罐的底部与除泡罐的顶部。本实用新型专利技术的一种液体真空刮网除气泡装置，能够对电解液在真空状态下进行除气泡处理，而且不易带静电，不易引起火灾，安全性能大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种液体真空刮网除气泡装置
本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种液体真空刮网除气泡装置。
技术介绍
锂离子电池一般包括电池壳体和容纳在电池壳体内的极芯和电解液，其制作方法一般是将正极、负极和隔膜制成极芯，将极芯放置在电池壳体内，盖上盖板，盖板上设有注液孔，通过注液装置从该注液孔中将电解液注入到电池壳体。电解液是电池的重要组成部分，因而注液过程是电池生产过程中非常重要的环节。电池中电解液的注液量关系到电池容量和使用寿命，从而严重影响锂离子电池的产品合格率。由于电池产品不断向减少体积、增大能力密度的方向发展，而电池中用于容纳电解液的空间有限，因此必须在有限的空间内盛装注液量准确的电解液，以提高电池容量和循环寿命。然而，现有生产电池的工艺，一般使用电机对电解液进行除气泡处理，而在这个操作过程中电机带有的静电容易将电解液引燃，从而引起爆炸的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种液体真空刮网除气泡装置，能够对电解液在真空状态下进行除气泡处理，而且不易带静电，不易引起火灾，安全性能大大提高。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种液体真空刮网除气泡装置，包括用于装载电解液的除泡罐、用于对除泡罐进行抽真空处理的真空泵以及用于对除泡罐中电解液进行除气泡的除气泡装置，所述除气泡装置包括装设于除泡罐的驱动气缸、设置于驱动气缸的输出端的刮气泡器，驱动气缸用于驱动刮气泡器往复运动于除泡罐的底部与除泡罐的顶部。其中，所述刮气泡器包括固定设置于驱动气缸的输出端的固定刮架、装设于固定刮架的刮网、转动设置于固定刮架的活动刮片，活动刮片抵触于刮网的上表面。其中，所述刮网的网孔的孔径为50-150μm。其中，所述液体真空刮网除气泡装置还包括与除泡罐的输出端连通的中转罐和与中转罐的输出端连通的注液泵。其中，所述除泡罐设有第一液位装置，中转罐设有第二液位装置，第一液位装置与第二液位装置配合使用。其中，所述中转罐与除泡罐之间经由中转气控阀连通，所述中转气控阀用于调控中转罐与除泡罐的之间的通断。其中，所述除泡罐还设置有除静电装置。其中，所述注液泵为双头注液泵。本技术的有益效果：本技术的一种液体真空刮网除气泡装置，能够对电解液在真空状态下进行除气泡处理，而且不易带静电，不易引起火灾，安全性能大大提高。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术除气泡装置的结构示意图。附图标记包括：1——除泡罐；11——第一液位装置；2——真空泵；3——除气泡装置；31——驱动气缸；32——刮气泡器；321——固定刮架；322——刮网；323——活动刮片；4——中转罐；41——第二液位装置；5——注液泵；6——中转气控阀；7——除静电装置。具体实施方式结合以下实施例及附图对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，本技术的一种液体真空刮网除气泡装置，包括用于装载电解液的除泡罐1、用于对除泡罐1进行抽真空处理的真空泵2以及用于对除泡罐1中电解液进行除气泡的除气泡装置3，所述除气泡装置3包括装设于除泡罐1的驱动气缸31、设置于驱动气缸31的输出端的刮气泡器32，驱动气缸31用于驱动刮气泡器32往复运动于除泡罐1的底部与除泡罐1的顶部。本技术的一种液体真空刮网除气泡装置，能够对电解液在真空状态下进行除气泡处理，而且不易带静电，不易引起火灾，安全性能大大提高，进行除气泡时，刮气泡器32处于除泡罐1的底部，往除泡罐1里装入电解液，驱动气缸31驱动刮气泡器32从除泡罐1的底部往顶部移动，从而将电解液中的气泡刮到除泡罐1的顶部，从而使气泡与电解液分离，达到除气泡的效果，相对于传统的电机驱动除气泡叶片进行旋转的结构更安全，电机易带电，使电解液在除气泡的过程中容易引燃导致爆炸，实用性差。如图1和图2所示，本技术的刮气泡器32包括固定设置于驱动气缸31的输出端的固定刮架321、装设于固定刮架321的刮网322、转动设置于固定刮架321的活动刮片323，活动刮片323抵接于刮网322的上表面。驱动气缸31驱动刮气泡器32从除泡罐1的底部移动到除泡罐1的顶部，刮气泡器32完成一次刮气泡，气泡布满于刮网322的上表面，活动刮片323旋转将刮网322上表面的气泡集中到一起，便于对气泡的清理。如图2所示，本技术的刮网322的网孔的孔径为50-150μm。刮网322的网孔的孔径能够根据电解液需要的情况进行调整，优选地，使用150μm的孔径能够将99.5％的气泡除去，除气泡效果好。如图1所示，本技术的液体真空刮网除气泡装置还包括与除泡罐1的输出端连通的中转罐4和与中转罐4的输出端连通的注液泵5。除气泡后的电解液通过输出端输送至中转罐4，电解液于中转罐4中进行静置，以便后续给予注液泵5使用。本技术的注液泵5为双头注液泵5。双头注液泵5能够两端同时工作，增加工作效率。如图1和图2所示，本技术的除泡罐1设有第一液位装置11、中转罐4设有第二液位装置41，第一液位装置11与第二液位装置41配合使用。对除泡罐1进行装液时，第一液位装置11能够监测到除泡罐1的装液量，使驱动气缸31准确地将刮气泡器32进行驱动，避免过度移动导致撞机，同时，除气泡后的电解液通过管道输送到中转罐4，第二液位装置41能中转罐4中的电解液进行监控，第一液位装置11与第二液位装置41配合使用，能够有效地监控除泡罐1中的电解液是否完全输送到中转罐4中。如图1所示，本技术的中转罐4与除泡罐1之间经由中转气控阀6连通，所述中转气控阀6用于调控中转罐4与除泡罐1之间的通断。中转气控阀6能够控制除泡罐1输送除气泡后的电解液的速度，避免速度过快引起电解液不稳定。如图1所示，本技术的除泡罐1还设置有除静电装置7。进行除气泡处理前，除静电装置7能够对除泡罐1进行除静电处理，有效地避免除气泡过程中静电危害，增加装置的使用安全性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体真空刮网除气泡装置，包括用于装载电解液的除泡罐、用于对除泡罐进行抽真空处理的真空泵以及用于对除泡罐中电解液进行除气泡的除气泡装置，其特征在于：所述除气泡装置包括装设于除泡罐的驱动气缸、设置于驱动气缸的输出端的刮气泡器，驱动气缸用于驱动刮气泡器往复运动于除泡罐的底部与除泡罐的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种液体真空刮网除气泡装置，包括用于装载电解液的除泡罐、用于对除泡罐进行抽真空处理的真空泵以及用于对除泡罐中电解液进行除气泡的除气泡装置，其特征在于：所述除气泡装置包括装设于除泡罐的驱动气缸、设置于驱动气缸的输出端的刮气泡器，驱动气缸用于驱动刮气泡器往复运动于除泡罐的底部与除泡罐的顶部。2.根据权利要求1所述的一种液体真空刮网除气泡装置，其特征在于：所述刮气泡器包括固定设置于驱动气缸的输出端的固定刮架、装设于固定刮架的刮网、转动设置于固定刮架的活动刮片，活动刮片抵触于刮网的上表面。3.根据权利要求2所述的一种液体真空刮网除气泡装置，其特征在于：所述刮网的网孔的孔径为50-150μm。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余四拾，
申请(专利权)人：东莞市泽恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44