本发明专利技术公开了一种能消除气泡的真空自动注油设备，包括真空除气罐，真空除气罐上安装有Ⅰ号液位传感器；真空泵组分别与真空除气罐和自动真空室连通；供料泵安装于真空除气罐侧壁上，供料泵通过供油管路与油路缓冲罐连通，油路缓冲罐与计量缸连通，计量缸与精密过滤器连通，精密过滤器与注油阀连通；注油阀安装于自动真空室上方；真空除气罐与油路缓冲罐通过回油除气管路连通；油路缓冲罐顶部与计量缸的排气口连通，PLC控制器分别与真空泵组、计量缸上方的伺服电机和注油阀通过信号线连接。本发明专利技术完全消除了油料输送、计量和注油过程中产生的微量、细碎气泡，保证了注油精度及精度稳定性，提高了工件表面的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种注油设备，具体涉及一种能消除气泡的真空自动注油设备。
技术介绍
容积式真空自动注油设备在油料输送、计量和注油的过程中极易产生微量、细碎的气泡，输送和计量过程中产生的气泡影响注油精度及精度的稳定性，注油过程中产生的气泡使工件表面被油渍污染，影响工件表面的洁净度。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种能消除气泡的真空自动注油设备。本专利技术的技术方案是: 一种能消除气泡的真空自动注油设备，包括真空除气罐、供料栗、自动真空室、真空栗组和PLC控制器， 所述真空除气罐的侧壁上安装有I号液位传感器，顶部安装有I号真空传感器； 自动真空室的顶部安装有II号真空传感器； 真空栗组分别与真空除气罐和自动真空室连通； 供料栗安装于真空除气罐侧壁上，供料栗一侧自上而下设有排气口和进油口，且排气口和进油口均与真空除气罐连通，供料栗底部设有供油口，供料栗的供油口通过供油管路与油路缓冲罐连通，供油管路上安装有供油管路单向阀，油路缓冲罐底部出油口与计量缸的输入口连通，计量缸的输出口与精密过滤器入口连通，精密过滤器出口与注油阀的入口连通；注油阀安装于自动真空室上方，且注油阀的出口位于自动真空室内； 真空除气罐顶部与油路缓冲罐上部通过回油除气管路连通，回油除气管路安装有电磁阀和除气管路单向阀，电磁阀和除气管路单向阀并联设置； 油路缓冲罐顶部的缓冲罐排气口与计量缸的排气口连通； 油路缓冲罐上安装有II号液位传感器； 计量缸上方安装有伺服电机，PLC控制系统分别与真空栗组、伺服电机和注油阀通过信号线连接。所述自动真空室上的II号真空传感器的压力值P2大于真空除气罐上的I号真空传感器的压力值P1，且Λ P = P2-P1= 2 Pa?5 Pa。所述I号液位传感器的感应位置低于供料栗的排气口。所述计量缸由伺服电机驱动。所述计量缸的排气口的水平位置高于计量缸的输入口和输出口，且同油路缓冲罐顶部连同。所述供油管路与油路缓冲罐的供油连接口位于油路缓冲罐侧壁中部。所述缓冲罐排气入口、回油除气管路与油路缓冲罐的除气连接口和供油管路与油路缓冲罐的供油连接口的水平位置依次降低。 所述II号液位传感器的感应位置低于油路缓冲罐的除气连接口。本专利技术的有益效果是: 本专利技术完全消除了油料输送、计量和注油过程中产生的微量、细碎气泡，保证了注油精度及精度稳定性，使注油精度达到±0.05g，并且使被注油工件表面免受油渍污染，提高了工件表面的洁净度；同时，取消了操作工人手工清洁工件表面的工序，节省了人力资源，降低了生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中: I真空除气罐2供料栗 3自动真空室4真空栗组 5 PLC控制系统6I号液位传感器 7油路缓冲罐8计量缸 9精密过滤器10注油阀 11伺服电机12I号真空传感器 13 II号真空传感器14电磁阀 15除气管路单向阀16供油管路单向阀 17供油管路18回油除气管路 19缓冲罐排气入口20缓冲罐排气口 21缓冲罐入口22II号液位传感器。【具体实施方式】下面结合说明书附图及实施例对本专利技术能消除气泡的用于容积式真空自动注油设备进行详细说明: 如图1所示，一种能消除气泡的真空自动注油设备，包括真空除气罐1、供料栗2、自动真空室3、真空栗组4和PLC控制器5，所述真空除气罐I的侧壁上安装有I号液位传感器6，顶部安装有I号真空传感器12 ; 自动真空室3的顶部安装有II号真空传感器13 ;所述II号液位传感器22的感应位置低于油路缓冲罐7的除气连接口 20 ; 真空栗组4分别与真空除气罐I和自动真空室3连通； 供料栗2安装于真空除气罐I侧壁上，供料栗2 —侧自上而下设有排气口和进油口，且排气口和进油口均与真空除气罐I连通，供料栗2底部设有供油口，供料栗2的供油口通过供油管路17与油路缓冲罐7连通，供油管路17上安装有供油管路单向阀16，油路缓冲罐7底部出油口与计量缸8的输入口连通，计量缸8的输出口与精密过滤器9入口连通，精密过滤器9出口与注油阀10的入口连通；注油阀10安装于自动真空室3上方，且注油阀10的出口位于自动真空室3内； 真空除气罐I顶部与油路缓冲罐7上部通过回油除气管路18连通，回油除气管路18安装有电磁阀14和除气管路单向阀15，电磁阀14和除气管路单向阀15并联设置； 油路缓冲罐7顶部的缓冲罐排气口 19与计量缸8的排气口连通； 油路缓冲罐7上安装有II号液位传感器22 ; 计量缸8上方安装有伺服电机11，PLC控制系统5分别与真空栗组4、伺服电机11和注油阀10通过信号线连接。所述自动真空室3上的II号真空传感器13的压力值匕大于真空除气罐I上的I号真空传感器12的压力值P1，且Λ P = P2-P1= 2 Pa?5 Pa。所述I号液位传感器6的感应位置低于供料栗2的排气口。所述计量缸8的排气口的水平位置高于计量缸8的输入口和输出口，且同油路缓冲罐7顶部连同。所述供油管路17与油路缓冲罐7的供油连接口 21位于油路缓冲罐7侧壁中部。所述缓冲罐排气入口 19、回油除气管路18与油路缓冲罐7的除气连接口 20和供油管路17与油路缓冲罐7的供油连接口 21的水平位置依次降低。所述真空栗组4与真空除气罐I和自动真空室3连通的管路上分别设置有电磁阀。所述计量缸8由伺服电机11驱动。伺服电机11的活塞的行程受PLC控制器5发出的脉冲指令控制。所述自动真空室3的真空度由真空栗组4提供，且受PLC控制器5控制，其工作真空度可据工艺要求在I?30Pa范围内可调，当真空度达到控制程序设定的真空度后，开始执行注油工序。所述精密过滤器15采用SS-110-05T不锈钢粉末烧结滤芯。本专利技术完全消除了油料输送、计量和注油过程中产生的微量、细碎气泡，保证了注油精度及精度稳定性，使注油精度达到±0.05g，并且使被注油工件表面免受油渍污染，提高了工件表面的洁净度；同时，取消了操作工人手工清洁工件表面的工序，节省了人力资源，降低了生产成本。【主权项】1.一种能消除气泡的真空自动注油设备，包括真空除气罐(I)、供料栗(2)、自动真空室(3)、真空栗组(4)和PLC控制器(5)，其特征在于:所述真空除气罐(I)的侧壁上安装有I号液位传感器(6)，顶部安装有I号真空传感器(12);自动真空室(3)的顶部安装有II号真空传感器(13);真空栗组(4)分别与真空除气罐(I)和自动真空室(3)连通；供料栗(2)安装于真空除气罐(I)侧壁上，供料栗(2 ) 一侧自上而下设有排气口和进油口，且排气口和进油口均与真空除气罐(I)连通，供料栗(2 )底部设有供油口，供料栗(2 )的供油口通过供油管路(17)与油路缓冲罐(7)连通，供油管路(17)上安装有供油管路单向阀(16)，油路缓冲罐(7 )底部出油口与计量缸(8 )的输入口连通，计量缸(8 )的输出口与精密过滤器(9 )入口连通，精密过滤器(9)出口与注油阀(10)的入口连通；注油阀(10)安装于自动真空室(3)上方，且注油阀(10)的出口位于自动真空室(3)内； 真空除气罐(I)顶部与油路缓冲罐(7)上部通过回油除气管路(18)连通，回油除气管路(18 )安装有电磁阀(14 )和除气管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能消除气泡的真空自动注油设备，包括真空除气罐（1）、供料泵（2）、自动真空室（3）、真空泵组（4）和PLC控制器（5），其特征在于：所述真空除气罐（1）的侧壁上安装有Ⅰ号液位传感器（6），顶部安装有Ⅰ号真空传感器（12）；自动真空室（3）的顶部安装有Ⅱ号真空传感器（13）；真空泵组（4）分别与真空除气罐（1）和自动真空室（3）连通；供料泵（2）安装于真空除气罐（1）侧壁上，供料泵（2）一侧自上而下设有排气口和进油口，且排气口和进油口均与真空除气罐（1）连通，供料泵（2）底部设有供油口，供料泵（2）的供油口通过供油管路（17）与油路缓冲罐（7）连通，供油管路（17）上安装有供油管路单向阀（16），油路缓冲罐（7）底部出油口与计量缸（8）的输入口连通，计量缸（8）的输出口与精密过滤器（9）入口连通，精密过滤器（9）出口与注油阀（10）的入口连通；注油阀（10）安装于自动真空室（3）上方，且注油阀（10）的出口位于自动真空室（3）内；真空除气罐（1）顶部与油路缓冲罐（7）上部通过回油除气管路（18）连通，回油除气管路（18）安装有电磁阀（14）和除气管路单向阀（15），电磁阀（14）和除气管路单向阀（15）并联设置；油路缓冲罐（7）顶部的缓冲罐排气口（19）与计量缸（8）的排气口连通；油路缓冲罐（7）上安装有Ⅱ号液位传感器（22）；计量缸（8）上方安装有伺服电机（11），PLC控制系统（5）分别与真空泵组（4）、伺服电机（11）和注油阀（10）通过信号线连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，吴雷，陈忠印，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：天津;12
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