【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空阀的性能检测，特别是指一种真空阀流导试验系统及试验方法。
技术介绍
1、真空阀常被用于真空系统中气体流量与压力的精确调节，是改变设备运行工况和抑制外界流体扰动的关键装置。
2、目前真空阀流导试验通常是使空气进行流体通过性的检测，该方法无法得知该阀门在实际使用的真空系统中的调节能力。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种真空阀流导试验系统及试验方法，解决了无法有效模拟真空阀在实际真空环境下流体调节效果的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、第一方面，一种真空阀流导试验系统，包括：
4、依次连接的流量调整装置、待测装置、抽空收料装置和尾气处理装置；
5、所述流量调整装置包括依次管道连接的气罐、第一真空压力计、第一电动调节阀、第二电动调节阀、气体稳压罐、第二真空压力计和多路并联气体质量流量计；
6、所述待测装置包括依次法兰连接的真空腔体、待测真空阀和分子泵，所述真空腔体上设置有第四真空压力计；
7、所述抽空收料装置包括依次管道连接的冷凝收料容器和真空泵组；所述分子泵的出口与冷凝收料容器的入口通过管路连接；所述真空泵组的出口连接至尾气收集装置。
8、进一步的，所述尾气收集装置包括并联的燃烧室和气体收集罐。
9、进一步的，所述气瓶的出口通过第一真空管路连接至气体稳压罐的入口，所述第一真空管路上设置有第一电动调节阀。
<...【技术保护点】
1.一种真空阀流导试验系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述尾气收集装置(29)包括并联的燃烧室(35)和气体收集罐(36)。
3.根据权利要求2所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气瓶(5)的出口通过第一真空管路(7)连接至气体稳压罐(12)的入口，所述第一真空管路(7)上设置有第一电动调节阀(6)。
4.根据权利要求3所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气体稳压罐(12)的出口通过第二真空管路(14)连接至所述多路并联气体质量流量计(16)的入口。
5.根据权利要求4所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述第一真空压力计(8)上设置有第三真空截止阀(13)、第十一真空截止阀(37)和气体质量流量计(38)，通过控制第一电动调节阀(9)、第二电动调节阀(10)和气体质量流量计(38)的开度控制进入真空腔体(21)的流量。
6.根据权利要求5所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气体稳压罐(12)的出口通过第一抽空管路(30)连接至第九真空截止阀(39)的
7.根据权利要求6所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气体质量流量计(38)的出口通过第三真空管路(19)连接至所述真空腔体(21)的入口，所述第二真空管路(14)上依次设置有第三真空压力计(18)和第五真空截止阀(20)。
8.根据权利要求7所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，管道上设置有第六真空截止阀(25)和第七真空截止阀(27)，所述真空腔体(21)与真空泵组(28)之间的管道上依次设置有第八真空截止阀(31)、第二抽空管路(32)、第三抽空管路(33)和第十真空截止阀(34)。
9.根据权利要求8所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述第二电动调节阀(10)与气体稳压罐(12)之间的管道上设置有第二真空截止阀(11)。
10.一种真空阀流导试验方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9中任一项所述的真空阀流导试验系统中，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空阀流导试验系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述尾气收集装置(29)包括并联的燃烧室(35)和气体收集罐(36)。
3.根据权利要求2所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气瓶(5)的出口通过第一真空管路(7)连接至气体稳压罐(12)的入口，所述第一真空管路(7)上设置有第一电动调节阀(6)。
4.根据权利要求3所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气体稳压罐(12)的出口通过第二真空管路(14)连接至所述多路并联气体质量流量计(16)的入口。
5.根据权利要求4所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述第一真空压力计(8)上设置有第三真空截止阀(13)、第十一真空截止阀(37)和气体质量流量计(38)，通过控制第一电动调节阀(9)、第二电动调节阀(10)和气体质量流量计(38)的开度控制进入真空腔体(21)的流量。
6.根据权利要求5所述的真空阀流导试验系统，其特征在于，所述气体稳压罐(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，张苒，张润宇，宋建蒙，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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