本实用新型专利技术公开了踏板机械跑合台，包括驱动装置、台面板、套筒、导柱和压轮组件，所述驱动装置设置在所述台面板下方，所述套筒竖向穿过所述台面板，所述导柱与所述套筒滑动配合，所述导柱底端与所述驱动装置连接、顶端与所述压轮组件连接。本实用新型专利技术踏板机械跑合台，实现通过机械的方式对踏板进行磨合，节省人力，且能够保证满形成检测，保证检测效果，检测次数控制可以由操作人员控制，也可以通过PLC控制系统设定具体检测次数进行控制，结构简单，操作方便，检测准确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了踏板机械跑合台，包括驱动装置、台面板、套筒、导柱和压轮组件，所述驱动装置设置在所述台面板下方，所述套筒竖向穿过所述台面板，所述导柱与所述套筒滑动配合，所述导柱底端与所述驱动装置连接、顶端与所述压轮组件连接。本技术踏板机械跑合台，实现通过机械的方式对踏板进行磨合，节省人力，且能够保证满形成检测，保证检测效果，检测次数控制可以由操作人员控制，也可以通过PLC控制系统设定具体检测次数进行控制，结构简单，操作方便，检测准确。【专利说明】踏板机械跑合台
本技术涉及踏板质量检测装置领域，尤其是一种踏板机械跑合台。
技术介绍
油门踏板的组装装配中，在完成所有工序之前，产品的测试很关键，其中机械跑合是必不可少的一道工序之一。普通磨合通常用手压，不仅效率低，可能还不能满行程检测。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出本技术踏板机械跑合台，实现通过机械的方式对踏板进行磨合，节省人力，且能够保证满形成检测，保证检测效果，检测次数控制可以由操作人员控制，也可以通过PLC控制系统设定具体检测次数进行控制，结构简单，操作方便，检测准确。 为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案: 踏板机械跑合台，包括驱动装置、台面板、套筒、导柱和压轮组件，所述驱动装置设置在所述台面板下方，所述套筒竖向穿过所述台面板，所述导柱与所述套筒滑动配合，所述导柱底端与所述驱动装置连接、顶端与所述压轮组件连接。 进一步地，包括两个所述套筒、两个所述导柱和两套所述压轮组件，所述压轮组件两端分别与一个所述导柱连接。 进一步地，还包括踏板安装座，所述踏板安装座位于所述套筒侧面，待测试踏板安装在所述踏板安装座上、位于所述压轮组件下方。 进一步地，所述压轮组件包括依次连接的可调节锁紧块、连接板、可调导杆和压轮，所述可调节锁紧块安装在所述导柱上。 进一步地，所述可调节锁紧块中部设有竖向贯穿所述可调节锁紧块的通孔，所述通孔套在所述导柱外部与所述导柱滑动配合，从所述通孔侧壁向所述可调节锁紧块远离所述连接板的一端开有通缝，所述通缝竖向贯穿所述可调节锁紧块，在所述通缝处设有横向贯穿所述可调节锁紧块的螺钉。 进一步地,所述连接板上设有竖向延伸的通槽， 所述可调导杆的一端为螺纹端，且其中部直径大于其螺纹端直径，所述螺纹端穿过所述通槽与螺母连接，所述压轮安装在所述可调导杆的另一端。 进一步地，所述驱动装置安装在台面板下方的支架上。 本技术踏板机械跑合台，实现通过机械的方式对踏板进行磨合，节省人力，且通过对压轮位置以及导柱位置的调整能够保证满形成检测，保证检测效果，检测次数控制可以由操作人员控制，也可以通过PLC控制系统设定具体检测次数进行控制，结构简单，操作方便，检测准确。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述踏板机械跑合台的主视示意图，未显示安装座； 图2为本技术所述踏板机械跑合台的侧视示意图，未显示安装座； 图3为本技术所述踏板机械跑合台的俯视示意图，未显示安装座； 图4为本技术所述踏板机械跑合台工作时示意图，其中标号100为踏板，箭头表示压块组件运动方向。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。 如图1-4所示的踏板机械跑合台，包括驱动装置、台面板9、套筒8、导柱7和压轮组件，驱动装置设置在台面板9下方，套筒8竖向穿过台面板9，导柱7与套筒8滑动配合，导柱7底端与驱动装置连接、顶端与压轮组件连接。 包括两个套筒8、两个导柱7和两套压轮组件，压轮组件两端分别与一个导柱7连接。 还包括踏板安装座C-5，踏板安装座C-5位于套筒8侧面，待测试踏板安装在踏板安装座C-5上、位于压轮组件的压轮2下方。 压轮组件包括依次连接的可调节锁紧块6、连接板5、可调导杆4和压轮2，可调节锁紧块6安装在导柱7上，可调导杆4沿垂直导柱7的方向延伸。 可调节锁紧块6中部设有竖向贯穿可调节锁紧块6的通孔，通孔套在导柱外部与导柱7滑动配合，从通孔侧壁向可调节锁紧块6远离连接板的一端开有通缝61，通缝61竖向贯穿可调节锁紧块6，在通缝61处设有横向贯穿可调节锁紧块6的螺钉62，当想要将可调节锁紧块6固定在导柱7上时，只要旋紧螺钉62使通缝61变小，通孔将导柱7夹紧即可，如要调整可调节锁紧块6的位置，只要旋松螺钉62即可实现可调节锁紧块6沿导柱7滑动。 连接板5上设有竖向延伸的通槽51，可调导杆4的一端为螺纹端，且其中部直径大于其螺纹端直径，螺纹端穿过通槽51与螺母53连接，压轮2安装在可调导杆4的另一端，通过旋松或旋紧螺母53，可使可调导杆4在通槽51内滑动或固定在连接板5上。 驱动装置安装在台面板9下方的支架10上，驱动装置包括电机C-1、摆轮14和摆臂13，摆臂13顶端与导柱7底端铰接，电机C-1带动摆轮14转动进而带动摆臂13摆动，以实现导柱7的上下运动，电机C-1与支架10为高度可调节式连接。当设有两根导柱7时，摆臂13顶端通过销轴12与两根导柱7底端铰接，两根导柱7底端分别位于摆臂13顶端两侦牝且与摆臂13顶端之间设有限位套环11。在摆轮14与摆臂13连接的平面上设有沿摆轮14径向延伸的滑槽141，可调滑块15通过转轴安装在摆臂13底端且与滑槽141滑动配合，转轴17上设有螺纹，定位螺母151设置在摆臂13与可调滑块15之间与转轴17配合，当旋转定位螺母151，使之与可调滑块15夹紧滑槽141开口两侧的槽壁时，实现将可调滑块15固定在滑槽141内，进而固定了导柱7的行程，当旋松定位螺母151使可调滑块15在滑槽141内滑动时即可调整导柱7的行程。 本技术可以通过PLC控制系统实现磨合次数到达设定值时，电机C-1自动停转。 使用时，将测试踏板安装好，调整好导柱7的行程，再通过可调导杆4和可调锁紧块微调压轮2的运动上下限，即可开动电机C-1进行对踏板的磨合，待达到指定的磨合次数后定制电机C-1。电箱C-3安装在台面板底面上和转码器C-4安装在电箱C-3上，直线轴承C-2安装在套筒8内部。 本技术踏板机械跑合台，实现通过机械的方式对踏板进行磨合，节省人力，且通过对压轮位置以及导柱位置的调整能够保证满形成检测，保证检测效果，检测次数控制可以由操作人员控制，也可以通过PLC控制系统设定具体检测次数进行控制，结构简单，操作方便，检测准确。【权利要求】1.踏板机械跑合台，其特征在于，包括驱动装置、台面板、套筒、导柱和压轮组件，所述驱动装置设置在所述台面板下方，所述套筒竖向穿过所述台面板，所述导柱与所述套筒滑动配合，所述导柱底端与所述驱动装置连接、顶端与所述压轮组件连接。2.如权利要求1所述踏板机械跑合台，其特征在于，包括两个所述套筒、两个所述导柱和两套所述压轮组件，所述压轮组件两端分别与一个所述导柱连接。3.如权利要求1或2所述踏板机械跑合台，其特征在于，还包括踏板安装座，所述踏板安装座位于所述套筒侧面，待测试踏板安装在所述踏板安装座上、位于所述压轮组件下方。4.如权利要求1或2所述踏板机械跑合台，其特征在于，所述压轮组件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
踏板机械跑合台，其特征在于，包括驱动装置、台面板、套筒、导柱和压轮组件，所述驱动装置设置在所述台面板下方，所述套筒竖向穿过所述台面板，所述导柱与所述套筒滑动配合，所述导柱底端与所述驱动装置连接、顶端与所述压轮组件连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：诸建明，
申请(专利权)人：无锡晶晟汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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