焊锡丝生产线的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊锡丝生产线的冷却设备，所述的冷却设备固定安装在焊锡丝的物料传输带上，所述的冷却设备内设有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部设有进水口，所述冷却水夹套的顶部设有出水口，所述的冷却水夹套中部设有物料传输槽，所述的物料传输槽的顶部均匀分布有多个弧形的冷却槽，所述的壳体上设有鼓风管路；本实用新型专利技术通过在焊锡丝生产流水线的物料传输带上添加的冷却水夹套，通过传导散热完成焊锡丝的正常冷却操作，不影响焊锡丝的下一步的生产操作，焊锡丝在冷却水夹套内传输稳定，通过冷却水夹套分别对单根焊锡丝进行冷却，同时配合鼓风装置鼓风散热，整体设备的冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
焊锡丝生产线的冷却设备
本技术涉及焊锡丝的生产设备领域，尤其涉及一种冷却效率高的焊锡丝生产线上的冷却设备。
技术介绍
焊锡丝经过挤丝操作过程后，需要经过冷却后才能进行下一步的工艺生产，由于焊锡丝本身的垂直截面积较小，而本身的长度较长；普通的冷却设备无法对其进行充分的冷却，企业一般采用将焊锡丝通入到冷却水中进行冷却，但是在流水线的生产过程中，焊锡丝经过冷却水后表面容易残留少量冷却水，不方便后续工艺的生产操作，而通过其他风冷式冷却设备其冷却效率较低，需要耗费大量时间才能达到其冷却效果。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种冷却效率高，不影响焊锡丝流水线正常生产的冷却设备。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种焊锡丝生产线的冷却设备，所述的冷却设备为矩形的壳体，所述的冷却设备固定安装在焊锡丝的物料传输带上，所述的壳体内设有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部设有进水口，所述冷却水夹套的顶部设有出水口，所述的冷却水夹套中部设有物料传输槽，所述的物料传输带在物料传输槽内传动，所述的物料传输槽的顶部均匀分布有多个弧形的冷却槽，所述的壳体上设有鼓风管路，所述的鼓风管路固定连接在冷却水夹套的中部。 作为本技术的一种改进，所述的冷却水夹套设有进料端和出料端，所述进料端的冷却水夹套上、相邻的两个冷却槽之间设有锥形分流板；通过进料端的锥形分流板将物料传输带上的多跟焊锡丝分别导入到不同的弧形的冷却槽中，每根焊锡丝分别冷却，冷却效率高。 作为本技术的一种改进，所述的鼓风管路设有三根分流管连接在物料传输带的正上方；通过分流的鼓风管路提高物料传输槽内空气的流通，方便散热。 作为本技术的一种改进，所述的冷却水夹套包括水平散热面和弧形定位面，所示的水平散热面与弧形定位面通过两侧的连接管相联通，所示的水平散热面设置在物料传输带的下方，所述的弧形定位面设置在物料传输带的上方。所述的冷却槽设置在弧形定位面上，所述冷却槽槽体的高度为焊锡丝半径的1/2，所述的冷却槽的槽体半径大于焊锡丝半径0.5-lcm ;通过冷却水夹套上的弧形定位面方便对物料传输带上每一个焊锡丝分别进行冷却，相邻的两根焊锡丝的冷却操作互不影响，实用效果好。 作为本技术的一种改进，所述的进水口设置在冷却水夹套的出料端，所述的出水口设置在冷却水夹套的进料端；由于本身通过热传导散热，加热后的冷却水在冷却水夹套内上升，在进料端顶部排出，同时出料端下方的进水口不断进水，保证冷却水的充分利用，提高焊锡丝的冷却效果。 作为本技术的一种改进，所述的鼓风管路的上方设有流量调节阀门；通过流量调节阀门调节鼓风管路的气流量，方便均匀散热，防止风力过大导致影响冷却水的正常的传导散热效果。 作为本技术的一种改进，所述的物料传输带为网格型金属传输带；通过网格型的金属传输带，方便传输温度较高的焊锡丝产品，同时网格型的结构方便焊锡丝在传输带上位置的固定，防止焊锡丝在传输过程中发生位移的现象。 本技术的优点在于:本技术通过在焊锡丝生产流水线的物料传输带上添加的冷却水夹套，通过传导散热完成焊锡丝的正常冷却操作，不影响焊锡丝的下一步的生产操作，焊锡丝在冷却水夹套内传输稳定，通过冷却水夹套分别对单根焊锡丝进行冷却，同时配合鼓风装置鼓风散热，整体设备的冷却效率高，大大提高了焊锡丝的整体工艺的生产效率。 【附图说明】 图1为本技术结构简图； 图2为本技术冷却水夹套侧方结构简图； 图3为本技术弧形定位面内部仰视结构图； 其中，I壳体，2冷却水夹套，3物料传输槽，4水平散热面，5弧形定位面，6物料传输带，7进水口，8出水口，9鼓风管路，10锥形分流板，11分流管，12流量调节阀门，13冷却槽。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1、2和3所示的一种焊锡丝生产线的冷却设备，所述的冷却设备为矩形的壳体1，所述的冷却设备固定安装在焊锡丝的物料传输带6上，所述的壳体I内设有冷却水夹套2，所述的冷却水夹套2的下部设有进水口 7，所述冷却水夹套2的顶部设有出水口 8，所述的冷却水夹套2中部设有物料传输槽3，所述的物料传输带6在物料传输槽3内传动，所述的物料传输槽3的顶部均匀分布有多个弧形的冷却槽13，所述的壳体I上设有鼓风管路9，所述的鼓风管路9固定连接在冷却水夹套2的中部。 实施例2:如图1和2所示，所述的冷却水夹套2设有进料端和出料端，所述进料端的冷却水夹套2上、相邻的两个冷却槽13之间设有锥形分流板10 ;通过进料端的锥形分流板10将物料传输带6上的多跟焊锡丝分别导入到不同的弧形的冷却槽13中，每根焊锡丝分别冷却，冷却效率高。 实施例3:如图1和3所示，所述的鼓风管路9设有三根分流管11连接在物料传输带6的正上方；通过分流的鼓风管路9提高物料传输槽3内空气的流通，方便散热。 实施例4:如图1和2所示，所述的冷却水夹套2包括水平散热面4和弧形定位面5，所示的水平散热面4与弧形定位面5通过两侧的连接管相联通，所示的水平散热面4设置在物料传输带6的下方，所述的弧形定位面5设置在物料传输带6的上方。所述的冷却槽13设置在弧形定位面5上，所述冷却槽13的槽体的高度为焊锡丝半径的1/2，所述的冷却槽13的槽体半径大于焊锡丝半径0.5-lcm ;通过冷却水夹套2上的弧形定位面5方便对物料传输带6上每一个焊锡丝分别进行冷却，相邻的两根焊锡丝的冷却操作互不影响，实用效果好。 实施累5:如图1和2所示，所述的进水口 7设置在冷却水夹套2的出料端，所述的出水口 8设置在冷却水夹套2的进料端；由于本身通过热传导散热，加热后的冷却水在冷却水夹套内上升，在进料端顶部出水口 8排出，同时出料端下方的进水口 7不断进水，保证冷却水的充分利用，提高焊锡丝的冷却效果。 实施例6:如图1和2所示,所述的鼓风管路9的上方设有流量调节阀门12 ;通过流量调节阀门12调节鼓风管路9的气流量，方便均匀散热，防止风力过大导致影响冷却水的正常的传导散热效果。 实施例7:如图1所示，所述的物料传输带6为网格型金属传输带；通过网格型的金属传输带6，方便传输温度较高的焊锡丝产品，同时网格型的结构方便焊锡丝在传输带6上位置的固定，防止焊锡丝在传输过程中发生位移的现象。 需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡丝生产线的冷却设备，所述的冷却设备为矩形的壳体，所述的冷却设备固定安装在焊锡丝的物料传输带上，其特征在于，所述的壳体内设有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部设有进水口，所述冷却水夹套的顶部设有出水口，所述的冷却水夹套中部设有物料传输槽，所述的物料传输带在物料传输槽内传动，所述的物料传输槽的顶部均匀分布有多个弧形的冷却槽，所述的壳体上设有鼓风管路，所述的鼓风管路固定连接在冷却水夹套的中部。

【技术特征摘要】
1.一种焊锡丝生产线的冷却设备，所述的冷却设备为矩形的壳体，所述的冷却设备固定安装在焊锡丝的物料传输带上，其特征在于，所述的壳体内设有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部设有进水口，所述冷却水夹套的顶部设有出水口，所述的冷却水夹套中部设有物料传输槽，所述的物料传输带在物料传输槽内传动，所述的物料传输槽的顶部均匀分布有多个弧形的冷却槽，所述的壳体上设有鼓风管路，所述的鼓风管路固定连接在冷却水夹套的中部。2.根据权利要求1所述的焊锡丝生产线的冷却设备，其特征在于，所述的冷却水夹套设有进料端和出料端，所述进料端的冷却水夹套上、相邻的两个冷却槽之间设有锥形分流板。3.根据权利要求1所述的焊锡丝生产线的冷却设备，其特征在于，所述的鼓风管路设有三根分流管连接在物料传输带的正上方。4.根据权利要求1所述的焊锡丝生产线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭颖恒，
申请(专利权)人：赣县宏茂锡业焊料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36