变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，包括在PLC控制系统下协调工作的热熔压线高模块和机械手；热熔压线高模块包括底板和竖板；块状的热熔台设置在底板上，热熔台包括热熔台内层、热熔台外壳、隔热层；热熔台内层内设有若干组热熔组件，热熔组件连接有感温探头，热熔组件与感温探头共同电通讯连接控温仪；竖板上对应热熔组件设有可将热熔组件内输出端PIN脚上三层绝缘线压低的压线高组件；变压器三层绝缘线热熔压线高设备顺畅连接在自动绕线设备与自动焊锡设备之间，产品加工后PIN脚向下的方式，恰好满足自动焊锡机的加工工艺要求，使得热熔压线高的工艺的简化，节约人力物力，提高设备利用率。

High pressure hot melt high pressure module of transformer three layer insulated wire hot melt pressure line high equipment

The utility model discloses a transformer three insulated wire line equipment high pressure hot melt hot melt high module, including high pressure hot melt module and mechanical hand coordination in PLC control system under high pressure; hot melt module comprises a bottom plate and a vertical plate; hot melt station block is arranged on the base plate, hot melt hot melt layer, hot melt Taiwan Taiwan shell, insulation layer; the inner layer is provided with a plurality of Taiwan hot melt hot melt component, hot melt component is connected with a temperature sensing probe, hot melt component and a temperature sensing probe common electric communication control equipment; the riser assembly is provided with a corresponding hot melt can be hot melt component output on the PIN pin three insulated wire and wire down high component; transformers three insulated wire line equipment in high melt smooth connection between automatic winding equipment and automatic soldering equipment, PIN feet down products after processing, to meet the automatic The requirements of the processing technology of the soldering machine, simplify the process of hot melt pressure, save manpower and material resources, and improve the utilization rate of equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造领域，特别涉及一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块。
技术介绍
随着电子移动设备的逐步小型化，要求其所配备的电源适配器也相应的小型化，变压器的大小是决定电源适配器大小的一个重要因素，现有技术中，如图1所示，常用的变压器设计方法是输出端PIN脚31(简称为PIN脚31)采用三层绝缘线来达到安全规定中要求的双层保护，取消安规档胶带，实现变压器的小型化设计，输出端PIN脚31上通常缠绕>1.5T的三层绝缘线32。如图2所示，这种方法目前在变压器生产过程中造成一定困扰：1、自动绕线设备常因硬件条件、绕线线径、绕线硬度等因素的限制，绕在输出端PIN脚上的绕线的线高超出变压器本体；2、绕在PIN脚上的绝缘线采用激光等方式脱皮时，激光脱皮技术熔损位置和熔损长度d差异较大，不良率高；3、激光脱皮设备需采用PIN脚朝上方式脱绝缘皮，而自动焊锡则需要PIN脚朝下才能进行，必须额外增加变压器翻转180度的机构才可自动焊锡。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、提高效率、提高变压器产品质量且变压器PIN脚朝下的进行热熔压线高的热熔压线高模块。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，所述热熔压线高模块包括由底板和竖板组成的L形的固定架；块状的热熔台设置在底板上，热熔台包括热熔台内层、热熔台外壳、以及设置于两者之间的隔热层；热熔台内层内设有若干组变压器PIN脚可朝下的插入且PIN脚上的三层绝缘线的绝缘皮可热熔的热熔组件，热熔组件连接有感温探头，所述热熔组件与感温探头共同电通讯连接控温仪；竖板上对应热熔组件设有可将热熔组件内PIN脚上三层绝缘线压低的压线高组件。优选地，所述热熔台内层设有若干个热熔槽，每组所述热熔组件包括两个适配一个变压器的PIN脚可拆卸地竖直设置于热熔槽内、顶端超出热熔台外壳的钨钢管，钨钢管内孔为上大下小的漏斗状，所述漏斗嘴的边缘为弧形，所述热熔组件还包括连接每个钨钢管的加热管；所述加热管、感温探头电通讯连接控温仪，使用状态下，漏斗柄可容变压器的PIN脚伸入，PIN脚上缠绕的三层绝缘线卡在喇叭形的漏斗嘴内。更优选地，所述压线高组件包括带有第一气缸杆的第一直线气缸，第一气缸杆的下端连接有在气缸杆压下时、压在待加工的变压器上、可将输出端PIN脚上热熔后的绝缘线压至紧贴变压器的压板。进一步地，所述钨钢管可根据各种待加工的变压器更换，钨钢管的两侧成对地设有穿透热熔台内层外壁的、调节钨钢管位置和高度的调节螺栓；所述热熔压线高模块上还设有可感应变压器PIN脚位于适配的钨钢管上方的第三感应器。最优选地，所述热熔台内层设置左右并列的两个热熔槽，每一个热熔槽内设置一组热熔组件。与现有技术相比，本技术所述的变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，能同时完成三层绝缘线脱皮及压线高两步工序，有效解决激光脱皮设备无法克服的熔损面积难控制及线高的难点；所述热熔组件可为若干组，一次完成多个变压器的绝缘线脱皮压线高，效率成倍提升；可顺畅连接在自动绕线设备与自动焊锡设备之间，同时产品加工后PIN脚向下的方式，恰好满足自动焊锡机的加工工艺要求，不需加外增加PIN脚翻转机构；进一步地，采用耐高温耐磨的钨钢管，钨钢管口采用与产品焊点成1.2:1的比例制成的喇叭口造型，喇叭口边缘为弧形，可保证脱皮范围变化小，且脱皮干净，压线高时不损伤铜线，进一步地，所述钨钢管可更换，且钨钢管间距及高度可调，可用于各种不同规格型号的产品，节约人力物力，提高设备利用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地解释。图1是变压器输出端PIN脚缠绝缘线示意图图2是现有技术激光脱PIN脚上绝缘皮后的示意图图3是实施例热熔压线高模块立体示意图图4是实施例钨钢管剖面示意图图5是实施例机械手示意图图6是实施例脱PIN脚上绝缘皮及压线高后的示意图图7～图10是实施例不同工作状态的俯视图具体实施方式如图3～图6所示，一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备，包括热熔压线高模块1、机械手2以及协调热熔压线高模块1、机械手2配合作业的PLC控制模块(图中未示出)。机械手2将待加工的变压器由上料处50放置到热熔压线高模块1上进行变压器PIN脚31上的三层绝缘线热熔压线高热熔压线高，待工序完成后，又将加工后的变压器放置于下料处60。所述热熔压线高模块1包括L形的固定架11，固定架11由底板112和竖板111组成，外形为块状的热熔台13设置在底板112上。优选地，热熔台13为长方体形状，包括热熔台内层131和热熔台外壳138，两者之间设置有防止热熔台外壳138温度过高烫伤操作员的隔热层137，热熔台内层131上设有若干组变压器的PIN脚31可放入、且PIN脚31上的三层绝缘线的绝缘皮可热熔的热熔组件，热熔组件连接感温探头135，所述热熔组件与感温探头135共同电通讯连接控温仪19，确保热熔组件保持相对稳定的热熔温度，所述隔热层137可为玻璃纤维、石棉、岩棉等隔热材料137，优选采用石棉。优选地，如图3所示，热熔台内层131内设有若干个热熔槽132，每组所述热熔组件包括两个适配一个变压器的PIN脚31可拆卸地竖直设置于热熔槽132内的钨钢管133，每组热熔组件还包括连接每一个钨钢管133的长条状的加热管134(加热管也可为现有技术的其他形状)，所述加热管134与感温探头135共同电通讯连接控温仪19，在控温仪19上设置恒定的温度，通过感温探头135，确保加热管134及钨钢管133恒定保持需要的温度，通常设定为不低于280度。本实施例中，热熔台内层131设置左右并列的两个热熔槽132，每一个热熔槽132内设置一组热熔组件，热熔台13可同时进行两个变压器的三层绝缘线热熔压线高。热熔槽132与热熔槽132内热熔组件的组数均可根据需要设置为1、2、3、4、5……n个。如图4所示，钨钢管133为内孔上大下小的漏斗状，其顶端超出热熔台外壳138的上表面，漏斗柄1331仅容变压器的PIN脚31深入，且PIN脚31上缠绕的三层绝缘线卡在喇叭形的漏斗嘴1332内，所述漏斗嘴1332的大小决定热熔绝缘皮的面积，确保三层绝缘线熔损位置和面积统一，所述漏斗嘴1332的边缘为光滑的弧形，确保压线高时不损伤金属导线，品质可靠。所述钨钢管133可根据待加工的不同变压器PIN脚31更换为不同尺寸，每一个钨钢管133的两侧，对应地成对设有穿过热熔台内层131外壁的调节螺栓136，每一对调节螺栓136共同作用可固定一个钨钢管133的位置和高度，这样的设置，使得每个钨钢管133之间的间距及高度可调，扩展性好，可用于各种不同规格型号的变压器产品。所述竖板111上，对应所述热熔台13，设有可将PIN脚31上热熔后三层绝缘线压低的压线高组件12。优选地，实施例中，所述压线高组件12包括带有第一气缸杆122的第一直线气缸121，第一气缸杆122的下端连接压板123，第一气缸杆122向下运动，带动压板123下压，将PIN脚31上热熔后的绝缘线压至紧贴变压器，如图6所示，加工后PIN脚31上的绕线的线高低于变压器本体，节约空间；熔损位置和熔损长度d固定。本实施例中，所述热熔压线高模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，其特征在于：所述热熔压线高模块(1)包括由底板(112)和竖板(111)组成的L形的固定架(11)；块状的热熔台(13)设置在底板(112)上，热熔台(13)包括热熔台内层(131)、热熔台外壳(138)、以及设置于两者之间的隔热层(137)；热熔台内层(131)内设有若干组变压器PIN脚(31)可朝下的插入且PIN脚(31)上的三层绝缘线的绝缘皮可热熔的热熔组件，热熔组件连接有感温探头(135)，所述热熔组件与感温探头(135)共同电通讯连接控温仪(19)；竖板(111)上对应热熔组件设有可将热熔组件内PIN脚(31)上三层绝缘线压低的压线高组件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，其特征在于：所述热熔压线高模块(1)包括由底板(112)和竖板(111)组成的L形的固定架(11)；块状的热熔台(13)设置在底板(112)上，热熔台(13)包括热熔台内层(131)、热熔台外壳(138)、以及设置于两者之间的隔热层(137)；热熔台内层(131)内设有若干组变压器PIN脚(31)可朝下的插入且PIN脚(31)上的三层绝缘线的绝缘皮可热熔的热熔组件，热熔组件连接有感温探头(135)，所述热熔组件与感温探头(135)共同电通讯连接控温仪(19)；竖板(111)上对应热熔组件设有可将热熔组件内PIN脚(31)上三层绝缘线压低的压线高组件(12)。2.如权利要求1所述的变压器三层绝缘线热熔压线高设备的热熔压线高模块，其特征在于：所述热熔台内层(131)设有若干个热熔槽(132)，每组所述热熔组件包括两个适配一个变压器的PIN脚(31)可拆卸地竖直设置于热熔槽(132)内、顶端超出热熔台外壳(138)的钨钢管(133)，钨钢管(133)内孔为上大下小的漏斗状，漏斗嘴的边缘为弧形，所述热熔组件还包括连接每个钨钢管(133)的加热管(134)；所述加热管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，郭修根，游碧锋，葛中威，
申请(专利权)人：江西吉安奥海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36