电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，包括顺序连接的溶剂储存罐、汽相冷凝模块、蒸发蒸馏模块、废油罐，通过真空模块与汽相冷凝模块连接的冷却水源模块，以及与蒸发蒸馏模块连接的电加热模块、过滤器模块、变压器模块；所述变压器模块与粗过滤器模块连接。其工艺方法包括：准备阶段；加热阶段；降压阶段；高真空阶段；注油阶段；破空静放。本发明专利技术解决了现场汽相干燥的技术难题，可以实现特高压产品在现场修理，或者在安装工位上修理，不需要返回制造厂修理。节约因为笨重大件运输，必须对沿途道路桥梁改造而需要的昂贵的费用；以及节省大量的运输成本，并节省大量的运输时间。

Steam phase drying system and process method for site 800kV + converter change of power station

The present invention relates to the field of steam + 800kV converter power plant phase drying system, including solvent sequentially connected storage tank, vapor condensation, evaporation and distillation module module, waste oil tank, water cooling module modules connected by vacuum module and vapor condensation, and connected with the evaporation and distillation module module, filter module, electric heating transformer module; the transformer module is connected with the coarse filter module. The technological process includes preparation stage, heating stage, depressurization stage, high vacuum stage, oiling stage, broken air and static discharge. The invention solves the technical problem of on-site steam drying, and can realize the repair of UHV products on the spot or repair at the installation working station, and does not need to be returned to the manufacturer for repair. Economy because of heavy bulky transportation, the cost of the road and bridge reconstruction must be expensive, as well as save a lot of transportation costs, and save a lot of transportation time.

【技术实现步骤摘要】
电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统及工艺方法
本专利技术涉及一种移动式汽相干燥处理系统及其工艺方法，专门用于±800kV高端直流换流变压器在电站现场的汽相干燥处理。属于变压器制造和检修

技术介绍
±800kV直流换流变是目前最高电压等级的换流变。目前世界上只有为数不多的变压器厂家，能生产此类产品。而且这类产品，都是在变压器制造厂的高端净洁厂房内生产的。对设备和制造环境都有极高的要求。在变压器运行现场，该类变压器解体、维修、干燥，世界上从未开展过。±800kV直流换流变，如果在现场修理，以往只能采取传统的干燥处理设备和工艺方法，但很难满足这种特高压巨型变压器的绝缘性能要求。一般都得返厂修理。但是，因为其巨大的运输重量，和超限的运输尺寸，需要昂贵的运输费用，和漫长的运输时间；以及对道路整改和桥梁加固需要巨大的费用。尤其是在工厂内的汽相干燥处理需要很大而且很笨重的真空罐，该真空罐在现场中无法实施。如果在现场处理，现有的方法一般都采用热油循环加热，有的采用低频加热的方法。因为热油加热的方法，是在变压器绝缘中的水分排出之前，热油堵塞了绝缘材料的毛细孔，从而阻碍了水分的顺利排出。所以这些方法都很难保证干燥处理的质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，开发一种汽相干燥系统及其工艺方法，对现场修理后的±800kV直流换流变产品进行汽相干燥处理。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，包括顺序连接的溶剂储存罐、汽相冷凝模块、蒸发蒸馏模块、废油罐，通过真空模块与汽相冷凝模块连接的冷却水源模块，以及与蒸发蒸馏模块连接的电加热模块、过滤器模块、变压器模块；所述变压器模块与过滤器模块连接。所述真空模块、汽相冷凝模块、蒸发蒸馏模块、过滤器模块、电加热模块、冷却水源模块、溶剂储存罐、废油罐、变压器模块分别设置于独立的框架内，与控制系统模块连接。所述变压器模块采用的油箱为一个封闭的容器，变压器器身位于油箱内；油箱顶部设有端口，与真空模块、汽相冷凝模块连接；油箱上部设有溶剂蒸汽入口，与蒸发蒸馏模块连接；油箱底部设有冷凝液返回口，与过滤器模块连接。所述溶剂蒸汽入口与蒸发蒸馏模块连接的管路上设有真空蝶阀，且与溶剂蒸汽入口相邻。电站现场±800kV换流变的汽相干燥工艺方法，包括以下步骤：(一)准备阶段：真空模块对变压器模块内的油箱抽真空，电加热模块给蒸发蒸馏模块提供导热油；(二)升温加热阶段：变压器模块由来自蒸发蒸馏模块的溶剂蒸汽进行循环加热，蒸发蒸馏模块将来自变压器模块的液体溶剂交替进行蒸发加热和蒸馏净化；(三)降压阶段：汽相冷凝模块和真空模块使变压器油箱中的溶剂蒸汽通过管路全部返回汽相冷凝模块，液体溶剂通过过滤器模块返回蒸发蒸馏模块中；(四)高真空阶段：真空模块对变压器模块内的变压器油箱抽真空；(五)注油阶段：外部输入的变压器油，注进变压器模块的油箱；(六)破空静放：在设定时间内，用干燥空气解除真空。所述准备阶段包括以下步骤：1-1)真空模块对变压器模块的油箱抽真空；1-2)电加热模块自身通电并使内部的导热油达到设定温度时，通过管路给蒸发蒸馏模块提供导热油；1-3)蒸发蒸馏模块中的两个蒸发器温度升到设定温度。所述升温加热阶段包括以下步骤：2-1)蒸发蒸馏模块中的两个蒸发器将溶剂蒸汽通过管路送入变压器模块的变压器油箱中，对变压器进行加热；同时，变压器油箱上的伴热带和箱底的加热板，开始加热；2-5)变压器模块的变压器器身吸热冷凝生成的液体溶剂，从油箱底部通过管路流入过滤器模块，过滤器模块将液体溶剂打回蒸发蒸馏模块用于循环加热使用；2-6)变压器模块的变压器油箱上部返回的溶剂蒸汽和水蒸汽，通过管路返回到汽相冷凝模块，并被其中的主冷凝器冷凝成液体，收集到汽相冷凝模块的收集罐中并因比重不同而分离；2-7)当变压器油被清洗下来混入到溶剂中，并且温度达到设定值后，蒸发蒸馏模块内的两个蒸发器开始交替蒸发加热和蒸馏净化；蒸发蒸馏模块保持加热并把变压器油周期地排到废油罐中；2-5)变压器模块中的变压器绝缘温度的升温率小于设定值时，反复进行多次中间蒸馏和中间减压，绝缘中的水分排出，绝缘温度升至设定的温度。所述降压阶段包括以下步骤：3-4)电加热模块停止运行；3-5)汽相冷凝模块和真空模块继续工作，将变压器油箱中的溶剂蒸汽通过管路全部返回汽相冷凝模块，液体溶剂通过管路返回蒸发蒸馏模块中；3-6)变压器油箱上的伴热带和箱底加热板，全功率加热。所述高真空阶段包括以下步骤：4-2)汽相冷凝模块停止运行；4-2)真空模块对变压器模块内的变压器油箱抽真空，直到真空模块生成的冷凝水量达到设定的允许值，真空压力、温度，时间都分别达到设定的值为止。所述注油阶段包括以下步骤：5-3)关闭变压器模块变压器油箱上的真空蝶阀，将来自外部输入的变压器油注进油箱；真空模块继续对变压器模块变压器油箱抽真空，直到真空度达到阈值为止。本专利技术具有以下有益效果及优点：1.本专利技术制造了一个专用的现场汽相干燥专用油箱，替代庞大，笨重，昂贵，制造周期很长的真空罐，保护产品本身油箱没有受到任何损坏。为换流变在现场干燥不需要真空罐开创先例。2.本专利技术解决了现场汽相干燥的技术难题，可以实现特高压产品在现场修理，或者在安装工位上修理，不需要返回制造厂修理。3.节约因为笨重大件运输，必须对沿途道路桥梁改造而需要的昂贵费用；以及节省大量的运输成本，并节省大量的运输时间。4.因为采用这种干燥处理方法，可以节省修理成本，运输成本，和运输时间，可以为制造厂和用户带来可观的经济价值；对电网公司和社会也会带来极高的经济价值和综合效益。5.本专利技术的工艺方法，可以解决高端变压器现场无法干燥，或者干燥质量无法满足变压器绝缘性能要求的问题。给特高电压、高容量的巨型交流和直流变压器现场维修后的干燥处理，及特高压变压器解体现场组装后的干燥，提供有效的干燥方法。6.本专利技术工艺方法的运用，可以在保证产品绝缘性能的基础上，大幅降低产品的运输和维修成本，省去大量的运输时间，可以保证产品的及时投运，具有极大的经济效益和技术价值。7.在工艺上采用中间降压和中间蒸馏的有机结合，可以节省工艺时间。8.两个蒸发器交替加热和蒸馏净化，可以不中断加热对溶剂进行净化。提高设备效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中，1真空模块，2汽相冷凝模块，3蒸发蒸馏模块，4过滤器模块，5电加热模块，6冷却水源模块，7溶剂储存罐，8废油罐，9控制系统模块，10变压器模块，11真空蝶阀；图2是±800kV换流变现场汽相干燥处理工艺过程示意图；其中，a1、准备阶段，a2、逐级升温阶段，a3、洗油阶段：两个蒸发器交替蒸发和蒸馏多次中间降压，a4、稳定加热阶段：两蒸发器同时加热，a5、降压阶段，a6、高真空阶段，a7、真空注油阶段，a8、静放阶段。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术可以将汽相干燥设备中现有的各个模块在现场进行组装，并在现场采取有效的干燥处理工艺方法，来满足产品绝缘性能的高水平要求。有效地解决了该类型变压器在现场干燥处理的技术难题，获得了良好质量及综合效益。本专利技术的汽相干燥系统能够满足750kV,800kV,以及1000kV及以上的变压器在电站现场的汽相干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，其特征在于：包括顺序连接的溶剂储存罐(7)、汽相冷凝模块(2)、蒸发蒸馏模块(3)、废油罐(8)，通过真空模块(1)与汽相冷凝模块(2)连接的冷却水源模块(6)，以及与蒸发蒸馏模块(3)连接的电加热模块(5)、过滤器模块(4)、变压器模块(10)；所述变压器模块(10)与过滤器模块(4)连接。

【技术特征摘要】
1.电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，其特征在于：包括顺序连接的溶剂储存罐(7)、汽相冷凝模块(2)、蒸发蒸馏模块(3)、废油罐(8)，通过真空模块(1)与汽相冷凝模块(2)连接的冷却水源模块(6)，以及与蒸发蒸馏模块(3)连接的电加热模块(5)、过滤器模块(4)、变压器模块(10)；所述变压器模块(10)与过滤器模块(4)连接。2.根据权利要求1所述的电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，其特征在于：所述真空模块(1)、汽相冷凝模块(2)、蒸发蒸馏模块(3)、过滤器模块(4)、电加热模块(5)、冷却水源模块(6)、溶剂储存罐(7)、废油罐(8)、变压器模块(10)分别设置于独立的框架内，与控制系统模块(9)连接。3.根据权利要求1所述的电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，其特征在于：所述变压器模块(10)采用的油箱为一个封闭的容器，变压器器身位于油箱内；油箱顶部设有端口，与真空模块(1)、汽相冷凝模块(2)连接；油箱上部设有溶剂蒸汽入口，与蒸发蒸馏模块(3)连接；油箱底部设有冷凝液返回口，与过滤器模块(4)连接。4.根据权利要求3所述的电站现场±800kV换流变的汽相干燥系统，其特征在于：所述溶剂蒸汽入口与蒸发蒸馏模块(3)连接的管路上设有真空蝶阀，且与溶剂蒸汽入口相邻。5.电站现场±800kV换流变的汽相干燥工艺方法，其特征在于所述包括以下步骤：(一)准备阶段：真空模块(1)对变压器模块(10)内的油箱抽真空，电加热模块(5)给蒸发蒸馏模块(3)提供导热油；(二)升温加热阶段：变压器模块(10)由来自蒸发蒸馏模块(3)的溶剂蒸汽进行循环加热，蒸发蒸馏模块(3)将来自变压器模块(10)的液体溶剂交替进行蒸发加热和蒸馏净化；(三)降压阶段：汽相冷凝模块(2)和真空模块(1)使变压器油箱中的溶剂蒸汽通过管路全部返回汽相冷凝模块(2)，液体溶剂通过过滤器模块(4)返回蒸发蒸馏模块(3)中；(四)高真空阶段：真空模块(1)对变压器模块(10)内的变压器油箱抽真空；(五)注油阶段：外部输入的变压器油，注进变压器模块(10)的油箱；(六)破空静放：在设定时间内，用干燥空气解除真空。6.根据权利要求5所述的电站现场±800kV换流变的汽相干燥工艺方法，其特征在于所述准备阶段包括以下步骤：1-1)真空模块(1)对变压器模块(10)的油箱抽真空；1-2)电加热模块(5)自身通电并...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦强，乔保振，李成顺，李志，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21