Z字型电感线圈一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种Z字型电感线圈一体成型设备，包括机座、水平板、竖板、第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件，该机座上设有成型槽，该竖板设置于机座上，该水平板安装于竖板顶端；该第一气缸组件包括第一气缸和压料件，该第一气缸安装于水平板端部，该压料件位于成型槽正上方；该第二气缸组件包括第二气缸和第一冲头，该第二气缸竖直安装于水平板上，该第一冲头位于压料件侧旁；该第三和第四气缸组件横向设置于机座两端，该第三气缸组件包括第三气缸和第二冲头，该第四气缸组件包括第四气缸和第三冲头，并第二冲头高于第三冲头。藉此，通过将多个气缸组件集成于机座上形成线圈自动成型设备，实现Z字型线圈自动化成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感线圈加工领域技术，尤其是指一种Z字型电感线圈一体成型设备。
技术介绍
随着电子技术的发展，电感线圈的应用越来越广泛，其中一种Z字型线圈结构较特殊，其引脚不能一次成型，目前在对Z字型线圈加工过程中，由两个操作人员采用简易工装压型，并分两道工序完成，线圈成型过程中，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成300pcs成型，效率低，而且完全靠操作人员手动控制，难以避免造成引脚平贴不到位和折脚后距离不稳定的现象，导致产品品质参差不齐，不良率高。因此，应设计一套针对Z字型线圈一体成型的设备以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Z字型电感线圈一体成型设备，通过将第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件集成于机座上形成线圈自动成型设备，减少了线圈成型时人工劳动量，提高了成型效率及产品质量，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种Z字型电感线圈一体成型设备，其特征在于：包括有机座、水平板、竖板、用于压紧线圈的第一气缸组件、用于对线圈引脚向下折弯的第二气缸组件、用于固定线圈引脚的第三气缸组件和用于将线圈引脚下端向前折弯的第四气缸组件，该机座上设置有用于线圈成型的成型槽，该竖板竖直设置于机座上，该水平板一端悬空式安装于竖板顶端；该第一气缸组件包括第一气缸和安装于第一气缸轴端的压料件，该第一气缸竖直安装于水平板端部，该压料件位于上述成型槽正上方；该第二气缸组件包括第二气缸和安装于第二气缸轴端的第一冲头，该第二气缸竖直安装于水平板上，该第一冲头位于上述压料件侧旁；该第三气缸组件和第四气缸组件横向设置于机座两端，该第三气缸组件包括第三气缸和安装于第三气缸轴端的第二冲头，该第四气缸组件包括第四气缸和安装于第四气缸轴端的第三冲头，该第三冲头与第二冲头彼此对向设置，并第二冲头高于第三冲头。作为一种优选方案：所述机座左侧设置有第一台阶，右侧设置有第二台阶，该第二台阶高于第一台阶，于该第一台阶和第二台阶上分别安装有一L形支撑座，该支撑座包括有横向延伸板和竖直设置于横向延伸板端部的立板，上述第三气缸和第四气缸尾端分别固定于立板上。作为一种优选方案：所述第二气缸轴端安装有一水平连接杆，上述第一冲头竖直连接于该水平连接杆上。作为一种优选方案：所述机座上设置有支座，上述成型槽设置于该支座顶部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件集成于机座上形成用于对电感线圈成型的加工设备，该设备可实现对线圈引脚的两次折弯成型，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了线圈成型效率及产品质量，降低了生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之设备结构示意图；图2为本技术之待成型线圈侧面示意图；图3为本技术之待成型线圈俯视示意图；图4为本技术之线圈引脚向下折弯后状态示意图；图5为图4之线圈引脚下端向前折弯后状态示意图。附图标识说明：10、机座11、支座12、成型槽13、第一台阶14、第二台阶15、支撑座151、横向延伸板152、立板20、水平板30、竖板40、第一气缸组件41、第一气缸42、压料件50、第二气缸组件51、第二气缸52、第一冲头53、水平连接杆60、第三气缸组件61、第三气缸62、第二冲头70、第四气缸组件71、第四气缸72、第三冲头80、线圈81、引脚。具体实施方式本技术如图1至图5所示，一种Z字型电感线圈一体成型设备，包括有机座10、水平板20、竖板30、第一气缸组件40、第二气缸组件50、第三气缸组件60和第四气缸组件70，其中：该机座10上设置有支座11，于该支座11顶部设置有用于线圈80成型的成型槽12，该竖板30竖直设置于机座10上，该水平板20一端悬空式安装于竖板30顶端。该第一气缸组件40用于压紧线圈80以便于后序对线圈80之引脚81的折弯操作，其包括第一气缸41和安装于第一气缸41轴端的压料件42，该第一气缸41竖直安装于水平板20端部，该压料件42位于上述成型槽12正上方。该第二气缸组件50用于将线圈80之引脚81向下折弯90度，其包括第二气缸51和第一冲头52，该第二气缸51竖直安装于水平板20上，于第二气缸51轴端安装有一水平连接杆53，该第一冲头52竖直连接于水平连接杆53上，并该第一冲头52位于上述压料件42侧旁。该第三气缸组件60用于对已经折弯引脚81的线圈80局部固定，以便于第四气缸组件70对引脚81下端的进一步折弯，于上述机座10左侧设置有第一台阶13，右侧设置有第二台阶14，该第二台阶14高于第一台阶13，于该第一台阶13和第二台阶14上分别安装有一L形支撑座15，该支撑座15包括有横向延伸板151和竖直设置于横向延伸板151端部的立板152；该第三气缸组件60包括第三气缸61和安装于第三气缸61轴端的第二冲头62，该第四气缸组件70包括第四气缸71和安装于第四气缸71轴端的第三冲头72，该第三气缸61和第四气缸71尾端分别固定于立板152上，第三冲头72与第二冲头62彼此对向设置，并第二冲头62高于第三冲头72。本技术的工作原理如下：在对线圈80成型时，先将线圈80放置于成型槽12中，第一气缸41带动压料件42下压将待成型线圈80固定，第二气缸51带动第一冲头52退回向下冲压，线圈80之引脚81被向下折弯90度；第三气缸61带动第二冲头62向前移动抵紧引脚81上半部分，第四气缸71带动第三冲头72向前移动将引脚81下端向前折弯90度，线圈80成型完成，第三气缸61、第二气缸51和第一气缸41依次退回，各气缸动作均由PLC编程控制。本技术的设计重点在于，通过将第一气缸组件、第二气缸组件、第三气缸组件和第四气缸组件集成于机座上形成用于对电感线圈成型的加工设备，该设备可实现对线圈引脚的两次折弯成型，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了线圈成型效率及产品质量，降低了生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Z字型电感线圈一体成型设备，其特征在于：包括有机座、水平板、竖板、用于压紧线圈的第一气缸组件、用于对线圈引脚向下折弯的第二气缸组件、用于固定线圈引脚的第三气缸组件和用于将线圈引脚下端向前折弯的第四气缸组件，该机座上设置有用于线圈成型的成型槽，该竖板竖直设置于机座上，该水平板一端悬空式安装于竖板顶端；该第一气缸组件包括第一气缸和安装于第一气缸轴端的压料件，该第一气缸竖直安装于水平板端部，该压料件位于上述成型槽正上方；该第二气缸组件包括第二气缸和安装于第二气缸轴端的第一冲头，该第二气缸竖直安装于水平板上，该第一冲头位于上述压料件侧旁；该第三气缸组件和第四气缸组件横向设置于机座两端，该第三气缸组件包括第三气缸和安装于第三气缸轴端的第二冲头，该第四气缸组件包括第四气缸和安装于第四气缸轴端的第三冲头，该第三冲头与第二冲头彼此对向设置，并第二冲头高于第三冲头。

【技术特征摘要】
1.一种Z字型电感线圈一体成型设备，其特征在于：包括有机座、水平板、竖板、用于压紧线圈的第一气缸组件、用于对线圈引脚向下折弯的第二气缸组件、用于固定线圈引脚的第三气缸组件和用于将线圈引脚下端向前折弯的第四气缸组件，该机座上设置有用于线圈成型的成型槽，该竖板竖直设置于机座上，该水平板一端悬空式安装于竖板顶端；该第一气缸组件包括第一气缸和安装于第一气缸轴端的压料件，该第一气缸竖直安装于水平板端部，该压料件位于上述成型槽正上方；该第二气缸组件包括第二气缸和安装于第二气缸轴端的第一冲头，该第二气缸竖直安装于水平板上，该第一冲头位于上述压料件侧旁；该第三气缸组件和第四气缸组件横向设置于机座两端，该第三气缸组件包括第三气缸和安装于第三气缸轴端的第二冲头，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，邹志坚，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44