电感的管脚剪脚成型模具制造技术

一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸，还包括滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方。本实用新型专利技术具有结构简单合理、操作灵活、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管脚剪脚成型模具，特别是一种电感的管脚剪脚成型模具。
技术介绍
中国专利文献号CN 102528459 B于2014年08月20日公开了一种管脚切断折弯成型装置，包括:驱动机构，包括带有竖直导轨的支撑架，以及沿所述竖直导轨运动的滑块；上刀座，固连于所述滑块且带有上刀头；下刀座，固连于所述支撑架且带有与所述上刀头相对设置的下刀头；折弯机构，包括通过竖底板弹簧连接于所述上刀座的竖底板，与所述竖底板平行且相对设置的导向板，所述导向板的下端设有两条管脚导向槽，所述竖底板与所述导向板之间通过对称设置的两转轴固连，每个转轴上旋配有折弯脚，相对设置的两折弯脚之间设有顶板，所述顶板的上端与所述上刀座滑配，所述顶板的楔形下端搭接在两折弯脚下端的相对表面上。这种管脚切断折弯成型装置结构复杂，制作成本偏高，同时这种结构达不到目前环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型所需的尺寸和形状的要求。所以一直以来的办法是加个底座或一块小板另加绿胶来固定环形电感或磁环电感的两只或多只脚，以保证电感插入电路板后过波峰焊不会出现电感脚长短不一的品质问题，对于要求高的电子产品一定要保证电感插入电路板后露出的所有脚的长度必须在要求范围内，否则电子产品在使用中会烧机。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、加工效率高，剪脚成型模具能互换，只需要简单互换剪脚成型模具就能处理不同大小尺寸和形状电感脚的剪脚与成型，操作安全的电感的管脚剪脚成型模具，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸，其结构特征是还包括滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方，右切断刀的刀口位于右插孔的下方且朝向第二右成型模的侧壁；成型气缸通过气缸接头与成型拨叉相接，成型拨叉包括左拨叉和右拨叉，其中，左拨叉分别与第一左成型模、左切断刀相接，右拨叉分别与第一右成型模、右切断刀相接。所述第二左成型模与第一左成型模之间还设置有第一弹簧固定销，第二右成型模与第一右成型模之间设置有第二弹簧固定销。所述的电感的管脚剪脚成型模具，还包括与成型模座相接的左拨叉导轨和右拨叉导轨，左拨叉滑动的设置在左拨叉导轨上，右拨叉滑动的设置在右拨叉导轨上。所述成型拨叉还包括中拨叉，第二左成型模与第二右成型模相接，第二左成型模与第二右成型模之间设置有供中拨叉插入的导斜面。所述中拨叉的长度比左拨叉或右拨叉的长度短。所述第一左成型模的侧壁上设置有第一引导面，左切断刀的侧壁上设置有第二引导面，左拨叉上设置有左压接面，左压接面分别与第一引导面、第二引导面相接；第一右成型模、右切断刀和右拨叉与其同样设置。所述成型模座的下方设置有废料盒。所述成型模座设置在成型本体内，成型本体的一端与气缸固定板相接，成型本体的两侧下面分别设置有左支撑板和右支撑板，废料盒位于左支撑板与右支撑板之间，成型气缸与气缸固定板相接；气缸接头穿过设置在气缸固定板上的装配孔之后，与成型拨叉的一端相接。所述气缸固定板与电磁阀防护板共同围成容置成型气缸的腔室。本技术中的电感的管脚剪脚成型模具包括成型气缸，以及滑动的设置在成型模座上的第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模和第一右成型模，其中，第二左成型模与第一左成型模相对设置，第二右成型模与第一右成型模相对设置；第二左成型模与第一左成型模之间设置有左成型凸台以及一个以上的左插孔，左成型凸台位于左插孔的下方，左切断刀位于第二左成型模的下方，左切断刀的刀口位于左插孔的下方且朝向第二左成型模的侧壁；第二右成型模与第一右成型模之间设置有右成型凸台以及一个以上的右插孔，右成型凸台位于右插孔的下放，右切断刀位于第二右成型模的下方，右切断刀的刀口位于右插孔的下方且朝向第二右成型模的侧壁；成型气缸通过气缸接头与成型拨叉相接，成型拨叉包括左拨叉和右拨叉，其中，左拨叉分别与第一左成型模、左切断刀相接，右拨叉分别与第一右成型模、右切断刀相接。当将管脚插入左插孔、右插孔，启动成型气缸就可以对管脚进行定型，从而提高带有管脚的电子元器件的安装效率以及安装质量。本技术中的成型模座的下方设置有废料盒，便于将经加工后的废弃的管脚废料被收集后集中处理，改善了周围环境的清洁度，降低了工作强度。本技术尤其适合于环形电感或磁环电感的管脚加工。采用上述技术方案成型出来的电感，包括环形电感或磁环电感，，不需要多加个底座或一块小板另加绿胶来固定电感的两只以上的管脚，就能保证电感插入电路板后过波峰焊时，不会出现电感的管脚出现长短不一的品质问题，因此节省了每个电感的制作成本，同时也保证了电子产品的品质。本技术中的管脚剪脚成型模具能互换，只需要简单互换剪脚成型模具就能处理不同大小尺寸和形状电感脚的剪脚与成型，操作安全，既克服了现有技术中的不足之处，还具有结构简单合理、操作灵活、加工效率高的特点。【附图说明】图1为本技术一实施例的分解结构示意图。图2为成型拨叉的放大示意图。图3为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的分解结构示意图。图4为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的组装后的正面立体示意图。图5为成型模座与第二左成型模、第一左成型模、第二右成型模、第一右成型模的组装后的背面立体示意图。图6为本技术组装后的正面立体示意图。图7为本技术组装后的后面立体示意图。图8为电感的环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型前的示意图。图9为电感的环形电感或磁环电感的管脚剪脚成型后的示意图。图中:1为成型气缸，2为电磁阀，3为电磁阀防护板，4为气缸固定板，4.1为装配孔，5为气缸接头，6为成型拨叉，6.1为左拨叉，6.1.1为左压接面，6.2为右拨叉，6.3为中拨叉，7为上盖板，8为左拨叉导轨，10为成型本体，11为左支撑板，12为右拨叉导轨，13为右支撑板，14为废料盒，20为第二左成型模，20.1为左插孔，20.2为左成型凸台，21为第一弹簧固定销，22为第一左成型模，22.1为第一引导面，23为左切断刀，23.1为第二引导面，24为左固定板，25为第二右成型模，25.1为右插孔，25.2为右成型凸台，26为第一右成型模，27为第二弹簧固定销，28为右切断刀，29为右固定板，30为成型模座。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图9，本电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸1，还包括滑动的设置在成型模座30上的第二左成型模20、第一左成型模22、第二右成型模25和第一右成型模26 ο在本实施例中，第二左成型模20与第一左成型模22相对设置，第二右成型模25与第一右成型模26相对设置；第二左成型模20与第一左成型模22之间设置有左成型凸台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感的管脚剪脚成型模具，包括成型气缸(1)，其特征是还包括滑动的设置在成型模座(30)上的第二左成型模(20)、第一左成型模(22)、第二右成型模(25)和第一右成型模(26)，其中，第二左成型模(20)与第一左成型模(22)相对设置，第二右成型模(25)与第一右成型模(26)相对设置；第二左成型模(20)与第一左成型模(22)之间设置有左成型凸台(20.2)以及一个以上的左插孔(20.1)，左成型凸台(20.2)位于左插孔(20.1)的下方，左切断刀(23)位于第二左成型模(20)的下方，左切断刀(23)的刀口位于左插孔(20.1)的下方且朝向第二左成型模(20)的侧壁；第二右成型模(25)与第一右成型模(26)之间设置有右成型凸台(25.2)以及一个以上的右插孔(25.1)，右成型凸台(25.2)位于右插孔(25.1)的下放，右切断刀(28)位于第二右成型模(25)的下方，右切断刀(28)的刀口位于右插孔(25.1)的下方且朝向第二右成型模(25)的侧壁；成型气缸(1)通过气缸接头(5)与成型拨叉(6)相接，成型拨叉(6)包括左拨叉(6.1)和右拨叉(6.2)，其中，左拨叉(6.1)分别与第一左成型模(22)、左切断刀(23)相接，右拨叉(6.2)分别与第一右成型模(26)、右切断刀(28)相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊莉莉，熊星辰，
申请(专利权)人：中山市明航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44