本发明专利技术涉及一种铁氧体电感一体成型工艺，是先铁氧体材料单独进行固相的烧结,然后打碎,进行混料处理后再与铜导体一起一体成型, 形成毛坯,然后将毛坯进行低温烧结,最后进行后段处理工序,得到我们需要的电感成品。本发明专利技术可以让Mn-Zn铁氧体与不带漆膜的铜导体一体成型，操作简单，不需特殊设备，不需对铜导体做绝缘处理。所生产的电感器低损耗,无异音，产品一致性好,生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铁氧体电感一体成型工艺，是先铁氧体材料单独进行固相的烧结,然后打碎,进行混料处理后再与铜导体一起一体成型, 形成毛坯,然后将毛坯进行低温烧结,最后进行后段处理工序,得到我们需要的电感成品。本专利技术可以让Mn-Zn铁氧体与不带漆膜的铜导体一体成型，操作简单，不需特殊设备，不需对铜导体做绝缘处理。所生产的电感器低损耗,无异音，产品一致性好,生产效率高。<b/>【专利说明】铁氧体电感一体成型工艺
本专利技术专利涉及的是一种铁氧体电感一体成型工艺，属于新的电感生产技术。
技术介绍
随着近代科学技术的发展，电感器件作为一种磁性元器件，广泛应用于磁性器件 中，如雷达、通信、广播、电视、电子计算机、自动控制、仪表仪器等，用以实现转换、传递、存 储等功能。电感器的生成磁性材料按其组成和结构可分为金属类材料和非金属磁性材料两 大类，金属类材料包括铁粉芯和合金材料。金属类材料在高频和微波频率下将产生巨大的 涡流效应，导致金属类材料无法使用，而非金属磁性材料的电阻率非常高，有效地克服了涡 流效应，从而得到广泛的应用。非金属磁性材料一般是含铁及其它元素的复合氧化物，故又 称铁氧体磁性材料。对于新型功能材料来说，配方是基础，成型是条件，烧结最关键。大家都 知道，铁粉芯类的一体成型工艺目前市场上比较常见，具体做法就是将铁粉芯用环氧树 脂包覆起来，加上一定数量的粘结材料和润滑材料，用冷压的方式形成毛坯，在150? 220°C的情况下烘烤2个小时，固化即可。 对于铁氧体磁性材料，普遍的是压制成磁芯一高温烧结一绕线或装配的电感生 产技术，中间环节多，自动化程度很低，从而成本高，在一定程度上影响了电子元器件行 业的发展。由于铁氧体的烧结温度超过l〇〇〇°C，而铜导体的熔点与之相当，在很长的时间 里面，铜导体与铁氧体一体成型都被认为是不可能实现的难关。
技术实现思路
本专利技术的目的在于找到一种铁氧体电感一体成型工艺，可以让Mn-Zn铁氧体与不 带漆膜的铜导体一体成型，直接得到需要的电感成品。 其具体的工艺过程如下：一种铁氧体电感一体成型工艺，采用下列步骤生产： 1) 按照常规铁氧体磁芯的生产程序，将混好的粉料，包括铁粉，锰粉，锌粉，氧化 铜粉，其它少量存在；进行的锰锌铁氧体固相烧结程序，烧结温度1200?1500°C，保温 3?5个小时；烧结全过程充氮气保护；得到铁氧体烧结块； 2) 将已经形成的铁氧体块用研磨，或碾压，或高压水水洗粉碎成为细小颗粒，隔绝空 气烘干；用100目筛网筛选，筛上物粉料返回重新粉碎；将筛下物粉料再用一个300目的 筛网筛选一次；弃第二次筛下物粉料，取第二次筛上物粉料； 3) 将第二次筛上物粉料按下表配比准备好，在80?100°C情况下边搅拌边烘烤2? 3个小时； 【权利要求】1. 一种铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于制备步骤为： 1) 按照常规铁氧体磁芯的生产程序，将混好的粉料，包括铁粉，锰粉，锌粉，氧化 铜粉，其它少量存在；进行的锰锌铁氧体固相烧结程序，烧结温度1200?1500°C，保温 3?5个小时；烧结全过程充氮气保护；得到铁氧体烧结块； 2) 将已经形成的铁氧体块用研磨，或碾压，或高压水水洗粉碎成为细小颗粒，隔绝空 气烘干；用100目筛网筛选，筛上物粉料返回重新粉碎；将筛下物粉料再用一个300目的 筛网筛选一次；弃第二次筛下物粉料，取第二次筛上物粉料； 3) 将第二次筛上物粉料按下表配比准备好，在80?100°C情况下边搅拌边烘烤2? 3个小时；4) 将烘烤好的混合粉料装载在压力机中的多穴毛坯模具中，并在多穴毛坯模具里装 好铜导体框架（1)，用压力机一次成型；压力机吨位的要求是40t以上，以求有足够的冲 压力将毛坯压实压密； 5) 将成型好的毛坯整体放入窑炉进行二次烧结；烧结过程充氮气保护；烧结温度： 800?1000°C，保温3?5个小时，待温度降到室温时候再将烧结体（2)取出，依然整 体联接存在，暂不进行裁切； 6) 将整体联接的烧结体（2)进行酸洗，以去除铜导体表面的氧化物；再将烧结体（2) 装夹在挂具上，用挂镀的方法使铜导体表面进行上一层锡； 7) 利用精密切割设备，在烧结体（2)底部沿着铜导体方向切割气隙（3)，气隙宽度视 电感量需求而定；气隙要求从底部平面贯穿整个烧结体（2)本体，直达铜导体，要求保证 气隙（3)间没有粉料残余； 8) 裁切铜导体框架（1)，使纵向铜条（4)两端形成端子并折弯成所需的形状，即为电感 成品。2. 根据权利1所述的铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于，所述铜导体框架（1)是多 根尺寸大小一致，等间距排列的纵向铜条（4)和两横向条的组合。3. 根据权利1所述的铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于，所述多穴毛坯模具是在 一模座中横向等间距设置多个尺寸形状相同的成形腔；且成形腔的中心间距等于铜导体框 架纵向铜条（4)排列的间距。4. 根据权利1所述的铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于，所述EPDM为三元乙丙橡 胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种。【文档编号】B22F3/10GK104493162SQ201510030828【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月22日 优先权日:2015年1月22日 【专利技术者】刘杰华 申请人:资兴市弘电电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁氧体电感一体成型工艺，其特征在于制备步骤为：1）按照常规铁氧体磁芯的生产程序, 将混好的粉料,包括铁粉,锰粉,锌粉, 氧化铜粉, 其它少量存在；进行的锰锌铁氧体固相烧结程序, 烧结温度1200～1500℃, 保温3～5个小时；烧结全过程充氮气保护；得到铁氧体烧结块；2）将已经形成的铁氧体块用研磨, 或碾压,或高压水水洗粉碎成为细小颗粒，隔绝空气烘干；用100目筛网筛选, 筛上物粉料返回重新粉碎；将筛下物粉料再用一个300目的筛网筛选一次；弃第二次筛下物粉料，取第二次筛上物粉料；3）将第二次筛上物粉料按下表配比准备好, 在80～100℃情况下边搅拌边烘烤2～3个小时；第二次筛上物粉AlCaCO3EPDMSiO293～98%0.1～0.5%0.1～1%1～3%0.5～3%；4）将烘烤好的混合粉料装载在压力机中的多穴毛坯模具中, 并在多穴毛坯模具里装好铜导体框架（1）, 用压力机一次成型；压力机吨位的要求是40t以上, 以求有足够的冲压力将毛坯压实压密；5）将成型好的毛坯整体放入窑炉进行二次烧结；烧结过程充氮气保护；烧结温度: 800～1000℃, 保温3～5个小时, 待温度降到室温时候再将烧结体（2）取出, 依然整体联接存在,暂不进行裁切；6）将整体联接的烧结体（2）进行酸洗,以去除铜导体表面的氧化物；再将烧结体（2）装夹在挂具上，用挂镀的方法使铜导体表面进行上一层锡；7）利用精密切割设备, 在烧结体（2）底部沿着铜导体方向切割气隙（3）,气隙宽度视电感量需求而定；气隙要求从底部平面贯穿整个烧结体（2）本体, 直达铜导体, 要求保证气隙（3）间没有粉料残余；8）裁切铜导体框架（1）,使纵向铜条（4）两端形成端子并折弯成所需的形状，即为电感成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰华，
申请(专利权)人：资兴市弘电电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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