一种移液管及其一体成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种移液管，由原料组分和添加组分构成，所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂；通过包括以下步骤的工艺制成：（1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体；（2）切割，得到切割体，切割温度为120-180℃；（3）拉伸，得到初产品；（4）将所述初产品进行印刷、安装滤芯，得到成品。本发明专利技术提供的移液管，管质好，不易开裂，不易压、捏碎，刻度线容易丝印，附着牢固，不易脱落；本发明专利技术提供的工艺简单，对设备要求低，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于实验器材领域，涉及一种移液管，具体地说是一种移液管及其一体成型工艺。
技术介绍
移液管可广泛用于临床和科学研究实验领域，如组织培养、细菌学、血液抽取等。现有技术中移液管的生产主要是焊接方式，如专利号为CN103612389的中国专利于2014年3月5日公开的一种移液管生产专用设备及生产工艺，配料挤出成型后，管头、管嘴焊接成一体。但是管嘴、管头在焊接时容易由于气压、环境、设备等问题导致管嘴、管头之间的焊接造成假焊、焊歪（不同心）、焊接造成飞边等质量问题，而且焊接处容易挂液，造成移液量不准备。目前，也有以一体拉伸成型的方式生产移液管的，但是也存在技术上难以突破的瓶颈，就是移液管的管嘴处易碎，硬度达不到要求。
技术实现思路
基于克服现有移液管质量上的问题，本专利技术的目的之一是提供一种移液管，通过对组分的改进，克服现有技术中存在的易开裂、易碎的缺陷；本专利技术的目的之二是提供一种移液管的一体成型工艺，采用一体拉伸成型工艺，避免了焊接工艺所存在的不足，并通过对工艺参数的掌握，得到质量过关，管体尤其是管嘴处不易碎的移液管。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种移液管，由原料组分和添加组分构成，所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂。 聚苯乙烯具有极高的透明度，透光率可达90%以上，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。但是其性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，ABS制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装，丁苯弹性好，不易碎，但透光性差，三者按一定比例混合，制成韧质改性塑料，各自发挥了各自优良性能，综合性能好、抗冲击强度，而且易于涂装，便于涂印刻度线。 作为优选，所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、超耐化学药品、机械性能良好，加入甲基丙烯酸聚合物，混合作为增塑剂可以降低移液管的脆性，不易碎。 作为优选，所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。 作为优选，所述移液管的外表面丝印有油墨刻度，所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。 双封端乙烯基能加强树脂与有机溶剂的相容性，得到的油墨收缩率小，质量稳定，挥发性低，易于附着，更容易丝印在移液管表面，而且不易脱落。 作为优选，所述添加组分还包括二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。二氧化硅可以改善移液管的硬度，使其不易被压、捏碎，也能使油墨的附着更牢固，而且二氧化硅还有利于各成分的分散。 更优选的，所述二氧化硅表面进行改性处理，所述改性处理为硅烷化，使二氧化硅表面的亲水性具有疏水功能，改善二氧化硅与增塑剂的相容性。 作为优选，所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比为1-5:100。 一种移液管的一体成型工艺，包括以下步骤： （1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为20-25m/min，牵引速度为10-25 m/min，挤出温度150-180℃； （2）将所述前体经过切割，得到切割体，切割温度为120-180℃；  （3）将所述切割体进行拉伸，得到初产品； （4）将所述初产品进行印刷、安装滤芯，得到成品。 作为优选，所述步骤（3）中的拉伸为冷拉伸，所述冷拉伸温度为15-50℃。 现有技术中拉伸通常为热拉伸，但是在热拉伸后当移液管冷却到室温，其尺寸将发生收缩，影响其精确性，移液管尤其是移液管的管嘴处容易开裂。冷拉伸可以解决此问题，冷拉伸后再定型，更有利于提高移液管的耐裂性。 作为优选，所述冷拉伸的拉伸速率为5-15cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型。 作为优选，所述保温定型时间为20-30min。 通过实施上述技术方案，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术提供的移液管，管质好，不易开裂，不易压、捏碎，刻度线容易丝印，附着牢固，不易脱落；本专利技术提供的工艺简单，对设备要求低，成本低。 具体实施方式 下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1： 一种移液管，由重量比为5：1的原料组分和添加组分构成，原料组分包括下列重量份的成分：85%聚苯乙烯、12%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、3%丁苯，添加组分包括增塑剂和平均粒径为10nm的二氧化硅颗粒，二氧化硅与增塑剂的重量比为1:100。增塑剂由重量比为1:2的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成，移液管的外表面丝印有油墨刻度，油墨包括70%乙烯基双封端有机硅树脂、20%溶剂、4%分散剂、2%消泡剂和4%颜料，溶剂为乙酸乙酯，颜料根据需要的颜色要求添加，本实施例为黑色。 上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得：  （1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为25m/min，牵引速度为25m/min，挤出温度150℃； （2）将所述前体经过切割机切割，得到切割体，切割温度为180℃；  （3）将所述切割体进行冷拉伸，冷拉伸温度为20℃，拉伸速率为10cm/min，拉伸后的片材在拉伸温度下保温定型30min，得到初产品； （4）将所述初产品进行丝印、丝印后晾干，安装滤芯，得到成品移液管。 实施例2： 一种移液管，由重量比为8：1的原料组分和添加组分构成，原料组分包括下列重量份的成分：80%聚苯乙烯、19%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1%丁苯，添加组分包括增塑剂和平均粒径为30nm的二氧化硅颗粒，二氧化硅与增塑剂的重量比为5:100。增塑剂由重量比为1:3的甲基丙烯酸聚合物和分子量为1000-5000的聚氯乙烯组成，移液管的外表面丝印有油墨刻度，油墨包括75%乙烯基双封端有机硅树脂、18%溶剂、2%分散剂、2%消泡剂和3%颜料，溶剂为乙酸乙酯，颜料根据需要的颜色要求添加，本实施例为黑色。 上述移液管是通过包括以下步骤的一体成型工艺所制得：  （1）将原料组分和添加剂组分加入挤出机中，挤出成型，得到前体，挤出速度为20m/min，牵引速度为10m/min，挤出温度180℃； （2）将所述前体经过切割机切割，得到切割体，切割温度为150℃；  （3）将所述切割体进行冷拉伸，冷拉伸温度为15℃，拉伸速率为15cm/min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移液管，由原料组分和添加组分构成，其特征在于：所述原料组分由下列重量份的物质组成：80‑90%聚苯乙烯、5‑20%丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯、1‑3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5‑10：1，所述添加组分包括增塑剂。

【技术特征摘要】
1.一种移液管，由原料组分和添加组分构成，其特征在于：所述原料组分由下列重量份的物质组成：80-90%聚苯乙烯、5-20%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、1-3%丁苯，所述原料组分与所述添加组分的重量比为5-10：1，所述添加组分包括增塑剂。
2.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述增塑剂由重量比为1:1-3的甲基丙烯酸聚合物和聚氯乙烯组成。
3.根据权利要求2所述一种移液管，其特征在于：所述甲基丙烯酸聚合物的分子量为1000-5000。
4.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述移液管的外表面丝印有油墨刻度，所述油墨包括乙烯基双封端有机硅树脂、溶剂、分散剂、消泡剂和颜料。
5.根据权利要求1所述一种移液管，其特征在于：所述添加组分还包括二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒的平均粒径为10-30nm。
6.根据权利要求5所述一种移液管，其特征在于：所述添加组分中所述二氧化硅与所述增塑剂的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小良，蒋峥嵘，孙晓晓，
申请(专利权)人：浙江硕华医用塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33