模制变压器制造技术

本发明专利技术提供一种模制变压器。其采用具有一次线圈和以在一次线圈的内侧设置有规定的空间的状态配置的二次线圈，上述一次和二次线圈被多个支承构件支承的结构。在上述一次和二次线圈的端部与框架之间分别设置多个支承构件，其由绝缘物块和具有比该绝缘物块的底面积更大的面积的宽幅绝缘板构成。绝缘物块的上表面与一次和二次线圈的端部抵接，在上述绝缘物块的下表面与上述框架之间配置宽幅绝缘板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制变压器
本专利技术涉及模制变压器。
技术介绍
作为公开本
的
技术介绍
的文献，例如有以下所示的专利文献1。专利文献1中，公开了进行了树脂模塑成形的筒状的高压绕组(一次线圈)和低压绕组(二次线圈)隔着由具有弹性的橡胶间隔物和固化了的间隔树脂部构成的绝缘间隔物，固定在变压器的框架上的结构的模制变压器。一般而言，模制变压器设置在配备为外部气氛不能直接进入的配电室中运转。但是，近年来，期待扩大模制变压器的应用范围。所以，今后，存在设置在此前未设想作为模制变压器的设置场所的灰尘、水分、盐分等较多的特殊环境中的可能性。当然，在这样的环境下的运转中，也需要确保与配备为外部气氛不能直接进入的环境下同等的可靠性。在灰尘、水分、盐分较多的环境中，需要考虑漏电起痕现象等引起的腐蚀现象。特别是绝缘间隔物的橡胶部分因附着灰尘、水分、盐分等杂质而耐蚀性降低，引起电场集中的增加。结果是，因橡胶部分的腐蚀进展，绝缘电阻降低，存在漏电起痕现象随绝缘物块一同进展而发生绝缘击穿的可能性。为了提高变压器的绝缘性，需要确保线圈与线圈以外的金属之间的沿表面放电的最短距离(沿着配置在线圈与线圈以外的金属之间的绝缘部件的表面的距离)较大。例如以下所示的专利文献2中，公开了在油浸式变压器中，使配置在线圈与在线圈外周配置的线圈固定件之间的绝缘部件的形状采用比线圈轴方向长度长、并且比线圈的两端面位置向上下突出的形状，由此确保沿表面放电的最短距离的技术。专利文献1：日本特开2000-252138专利文献2：日本特开2009-283686
技术实现思路
专利技术所要解决的技术课题专利文献2中公开的方法是通过使绝缘部件的形状比线圈轴方向长度长，由此来确保线圈与位于线圈的外侧的金属之间的绝缘性的方法。另一方面，专利文献1中所示的模制变压器中，需要确保线圈与位于线圈的上下端的框架之间的沿表面放电的最短距离。所以，即使对模制变压器应用专利文献2中公开的方法，即采用在线圈外周设置绝缘体，并且使该绝缘部件的形状比线圈轴方向长度长的方法，也不能够增加线圈与位于线圈的上下端的框架之间的沿表面放电的最短距离。本专利技术的目的在于提供一种在模制变压器中确保适当的绝缘性的方法。用于解决课题的技术手段本专利技术的一个实施方式的模制变压器采用具有筒状的一次线圈、以在一次线圈的内侧设置有规定的空间的状态配置的筒状的二次线圈、上部框架和下部框架，上述一次线圈和二次线圈被多个支承构件支承的结构。在上述一次线圈和二次线圈的上下端部与框架之间分别设置有多个支承构件，其由绝缘物块、和具有比该绝缘物块的底面积更大的面积的宽幅绝缘板构成。绝缘物块与一次线圈和二次线圈的端部抵接，在上述绝缘物块与上述框架之间配置宽幅绝缘板。专利技术效果根据本专利技术，能够使绝缘物块部的沿表面放电的最短距离较长，模制变压器的可靠性提高。附图说明图1是实施例1的模制变压器的正面图。图2是实施例1的模制变压器的侧面图。图3是实施例1的变压器线圈截面图和支承其的支承构件的截面图。图4是实施例1的支承构件的立体图。图5是位于实施例1的变压器线圈上端部的支承构件的截面图。图6是实施例2的变压器线圈截面图和支承其的支承构件的截面图。图7是实施例2的支承构件的立体图。图8是表示将实施例2的变形例的支承构件配置在线圈下端的情况下的、宽幅绝缘板的形状的图。图9是实施例3的变压器线圈截面图和支承其的支承构件的截面图。图10是实施例3的支承构件的立体图。图11是在宽幅绝缘板的下方配置了缓冲件的情况的截面图。图12是实施例4的二次线圈的截面图。图13是实施例5的变压器线圈的截面图和支承其的支承构件的截面图。图14是实施例5的支承构件的立体图。图15是实施例5的支承构件的结构图。图16是实施例6的支承构件的结构图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式的变压器。另外，本专利技术不限定于以下说明的实施方式。实施例1以下，用附图说明第一实施例。图1是实施例1的模制变压器100的正面图，图2是该模制变压器100的侧面图。在实施例1的模制变压器100中，筒形、例如圆筒形状的一次线圈1和二次线圈2通过多个绝缘物块5和金属件7被支承在金属制的框架20。其中，框架20具有位于模制变压器100的下部的框架20a、和位于模制变压器100的上部的框架20b。以下在不区分框架20a和框架20b地称呼的情况下，记作“框架20”。另外，本说明书中，将绝缘物块5、金属件7和框架20称为支承结构部。图3表示出了模制变压器100中的线圈(一次线圈1、二次线圈2)和位于线圈的下端的支承结构部的截面。另外，图4是该支承结构部的立体图。一次线圈1、二次线圈2都用树脂3进行了模塑成形，在半径方向上同轴地配置。另外，图3中，左侧相当于圆筒的中心方向，右侧相当于圆筒的外周方向。一次线圈1、二次线圈2都用树脂3(参考图3)进行了模塑。另外，二次线圈2在一次线圈1的内侧同轴地配置，在一次线圈1、二次线圈2之间设置有空间部11(参考图3)。而且，在二次线圈2的内侧设置有铁芯13。另外，在实施例1的模制变压器中，一次线圈1是高压线圈，二次线圈2是低压线圈。绝缘物块5在其上面具有支承一次线圈1的第一支承部5a、支承二次线圈2的第二支承部5b。绝缘物块5由玻璃层叠板等绝缘体构成。另外，在一次线圈1、二次线圈2与绝缘物块5之间，插入了硅橡胶(硅酮橡胶)等缓冲件4。在模制变压器100的框架20a上，安装有多个用于固定绝缘物块5的金属件7，绝缘物块5配置在位于变压器的框架20上的金属件7上。另外，为了防止绝缘物块5错位，绝缘物块5与金属件7通过位置保持销6固定。另外，图3是表示位于实施例1的模制变压器100的一次线圈1、二次线圈2的下端部的一个支承结构部的截面图，而一次线圈1、二次线圈2的上端部也采用与图3大致上下对称的结构。图5表示出了位于实施例1的模制变压器100的一次线圈1、二次线圈2的上端部的支承结构部的截面图。该情况下，与图3所表示的方向上下相反地使用绝缘物块5。即，以第一支承部5a与一次线圈1的上端抵接，第二支承部5b与二次线圈2的上端抵接的方式配置。另外，位于一次线圈1、二次线圈2的上端的绝缘物块5通过螺栓15与位于上侧的金属件7、框架20b连接。本专利技术人进行了以图3、图4为分析体系的电场分析，得知对缓冲件4的角部施加了电场。如果是模制变压器的通常配置环境下(配备为外部气氛不直接进入的配电室等环境)，则即使是现有的模制变压器的结构，耐蚀性也不会降低。但是，将模制变压器设置在灰尘、水分、盐分较多的特殊环境下的情况下，电场因附着在硅橡胶部上的灰尘、水分、盐分等的影响而增加，硅橡胶表面的耐蚀性因局部放电而降低。然后，在硅橡胶中发生的放电腐蚀逐渐向绝缘物块5进展，到达绝缘击穿。一次线圈1与变压器的金属件7之间的距离越大，达到绝缘击穿的时间越长，所以能够通过增加绝缘物块5的高度、增大沿表面放电的最短距离来改善。因此，优选一定程度地确保绝缘物块5的高度。作为一例，将从绝缘物块5的底部到第一支承部5a的上面(顶面)的高度设为10cm程度即可。在实施例1的变压器中，一次线圈1是高压线圈，二次线圈2是低压线圈。所以，增大一次线圈1与框架20(或金属件7)之间的沿表面放电的最短距离更重要。因此，使第一支承部5a的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制变压器，其包括：一次线圈；以在一次线圈的内侧设置了规定的空间的状态配置的二次线圈；框架；和支承所述一次线圈和二次线圈的多个支承构件，其特征在于：所述支承构件由绝缘物块、和具有比所述绝缘物块的底面积大的面积的宽幅绝缘板构成，在所述一次线圈和二次线圈的端部与所述框架之间设置有多个所述支承构件；在所述绝缘物块的上表面，设置有支承所述一次线圈的端部的第一支承部和支承所述二次线圈的端部的第二支承部，在所述绝缘物块的下表面与所述框架之间配置有所述宽幅绝缘板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.31 JP 2014-1557881.一种模制变压器，其包括：一次线圈；以在一次线圈的内侧设置了规定的空间的状态配置的二次线圈；框架；和支承所述一次线圈和二次线圈的多个支承构件，其特征在于：所述支承构件由绝缘物块、和具有比所述绝缘物块的底面积大的面积的宽幅绝缘板构成，在所述一次线圈和二次线圈的端部与所述框架之间设置有多个所述支承构件；在所述绝缘物块的上表面，设置有支承所述一次线圈的端部的第一支承部和支承所述二次线圈的端部的第二支承部，在所述绝缘物块的下表面与所述框架之间配置有所述宽幅绝缘板。2.如权利要求1所述的模制变压器，其特征在于：利用位置保持销固定所述绝缘物块、所述宽幅绝缘板和安装在所述框架的金属件。3.如权利要求1或2所述的模制变压器，其特征在于：所述绝缘物块具有槽，所述宽幅绝缘板被插入在该槽中。4.如权利要求1～3中任一项所述的模制变压器，其特征在于：所述第一支承部的高度比所述第二支承部的高度高。5.如权利要求1～4中任一项所述的模制变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木敦，竹内正树，小林金也，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP