自动压焊片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压焊片设备，具体是涉及自动压焊片设备；包括底座、操控电箱和立板，所述底座一侧角上固定连接有操控电箱，所述底座上端两侧固定连接有立板，两个所述立板之间固定连接有横板，所述横板上端固定连接有压焊片气缸，所述底座上固定连接有导轨，所述导轨上活动安装有工件固定座，所述底座上固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸一端活动连接有连接板，所述连接板一端固定连接在工件固定座上，所述底座上固定连接有送焊片装置，所述送焊片装置一侧固定连接有送焊片导轨，所述送焊片导轨一端固定连接有推焊片导轨，所述推焊片导轨一侧设有推焊片气缸。本实用新型专利技术操作简单，快捷方便，压焊片效果好，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压焊片设备，具体是涉及自动压焊片设备。
技术介绍
在工厂生产加工中，有很多零件上需要连接焊片，由于焊片比较小，焊片上的固定孔也很小，想要把这些小焊片装配到零件的焊柱上去，非常困难，特别是在大批量生产某个零件时，如果都是用人工的方式来装配焊片的话，效率非常低，会浪费大量的人力物力，为此，我们提出自动压焊片设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动压焊片设备，采用新的结构，设计出一种能够自动压焊片的设备，解决了大批量生产零件压焊片的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：设计自动压焊片设备，包括底座、操控电箱和立板，所述底座一侧角上固定连接有操控电箱，所述底座上端两侧固定连接有立板，两个所述立板之间固定连接有横板，所述横板上端固定连接有压焊片气缸，所述压焊片气缸下端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过横板，并且底端固定连接有压焊片柱，所述底座上固定连接有导轨，所述导轨上活动安装有工件固定座，所述工件固定座上安装有工件，所述底座上固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸一端活动连接有连接板，所述连接板一端固定连接在工件固定座上，所述底座上固定连接有送焊片装置，所述送焊片装置一侧固定连接有送焊片导轨，所述送焊片导轨一端固定连接有推焊片导轨，所述推焊片导轨一侧设有推焊片气缸，所述底座上固定连接有定位块。进一步的，所述导轨和工件固定座之间滑动配合，所述推焊片导轨设有导轨槽，所述导轨槽内设有焊片，所述焊片设有圆孔两个，所述推焊片导轨一端固定连接有第一感应器。进一步的，所述工件上设有焊柱两个，两个所述焊柱和两个圆孔孔距相同，并且相互紧配合。进一步的，所述推焊片气缸设有活动轴，所述活动轴下端固定连接有推板，所述推板与导轨槽滑动配合，所述活动轴一侧固定连接有触片。进一步的，所述定位块上固定连接有第二感应器。进一步的，所述压焊片气缸、推拉气缸、送焊片装置、第一感应器、推焊片气缸和第二感应器分别电连操控电箱。本技术所达到的有益效果是：自动压焊片设备，采用了新的结构，设计出能够自动给零件压焊片的设备，操作简单，快捷方便，压焊片效果好，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术自动压焊片设备的结构示意图。图2是本技术自动压焊片设备的A-A剖面俯视图。图3是本技术自动压焊片设备的工件固定座移动示意图。图4是本技术自动压焊片设备的焊片示意图。图中：1-底座、2-立板、3-横板、4-压焊片气缸、401-伸缩轴、402-压焊片柱、5-操控电箱、6-导轨、7-工件固定座、8-工件、801-焊柱、9-推拉气缸、901-连接板、10-送焊片装置、1001-送焊片导轨、11-推焊片导轨、1101-导轨槽、1102-第一感应器、12-焊片、1201-圆孔、13-推焊片气缸、1301-活动轴、1302-推板、1303-触片、14-定位块、1401-第二感应器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，自动压焊片设备，包括底座1、操控电箱5和立板2，所述底座1一侧角上固定连接有操控电箱5，所述底座1上端两侧固定连接有立板2，两个所述立板2之间固定连接有横板3，所述横板3上端固定连接有压焊片气缸4，所述压焊片气缸4下端活动连接有伸缩轴401，所述伸缩轴401穿过横板3，并且底端固定连接有压焊片柱402，所述底座1上固定连接有导轨6，所述导轨6上活动安装有工件固定座7，所述工件固定座7上安装有工件8，所述底座1上固定连接有推拉气缸9，所述推拉气缸9一端活动连接有连接板901，所述连接板901一端固定连接在工件固定座7上，所述底座1上固定连接有送焊片装置10，所述送焊片装置10一侧固定连接有送焊片导轨1001，所述送焊片导轨1001一端固定连接有推焊片导轨11，所述推焊片导轨11一侧设有推焊片气缸13，所述底座1上固定连接有定位块14。所述导轨6和工件固定座7之间滑动配合，所述推焊片导轨11设有导轨槽1101，所述导轨槽1101内设有焊片12，所述焊片12设有圆孔1201两个，所述推焊片导轨11一端固定连接有第一感应器1102，第一感应器1102能感应到焊片12是否推送到位，所述工件8上设有焊柱801两个，两个所述焊柱801和两个圆孔1201孔距相同，并且相互紧配合，焊片12需要压到焊柱801上，所述推焊片气缸13设有活动轴1301，所述活动轴1301下端固定连接有推板1302，所述推板1302与导轨槽1101滑动配合，所述活动轴1301一侧固定连接有触片1303，触片1303在焊片12推送到位以后，会碰到第一感应器1102，所述定位块14上固定连接有第二感应器1401，第二感应器1401能感应到工件8是否推送到位，所述压焊片气缸4、推拉气缸9、送焊片装置10、第一感应器1102、推焊片气缸13和第二感应器1401分别电连操控电箱5，操控电箱5能控制压焊片气缸4、推拉气缸9、送焊片装置10、第一感应器1102、推焊片气缸13和第二感应器1401的工作。本技术的原理及优点：自动压焊片设备，采用了新的结构，设计出能够自动压焊片的设备，使用时，先将送焊片装置10打开，让送焊片装置10为导轨槽1101内送人一个焊片12，将要压焊片12的工件8安装到工件固定座7上，工件8安装好以后用推拉气缸9拉动连接板901，连接板901拉动工件固定座7往推焊片导轨11方向位移，当工件固定座7碰到第二感应器1401以后，推焊片气缸13开始工作，推焊片气缸13推动活动轴1301和推板1302位移，将导轨槽1101内的焊片12推送到工件8上，当触片1303碰到第一感应器1102以后，焊片12已被推板1302推送到工件8上，而且圆孔1201和焊柱801已经对好，压焊片气缸4开始工作，压焊片气缸4推动伸缩轴401和压焊片柱402向下移动，压焊片柱402底端将焊片12向下压，直到两个焊柱801完全进入圆孔1201内，那么一个工件8的焊片12就压制完成，本技术操作简单，压焊片12方便快捷，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的品质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动压焊片设备，包括底座（1）、操控电箱（5）和立板（2），所述底座（1）一侧角上固定连接有操控电箱（5），所述底座（1）上端两侧固定连接有立板（2），其特征在于：两个所述立板（2）之间固定连接有横板（3），所述横板（3）上端固定连接有压焊片气缸（4），所述压焊片气缸（4）下端活动连接有伸缩轴（401），所述伸缩轴（401）穿过横板（3），并且底端固定连接有压焊片柱（402），所述底座（1）上固定连接有导轨（6），所述导轨（6）上活动安装有工件固定座（7），所述工件固定座（7）上安装有工件（8），所述底座（1）上固定连接有推拉气缸（9），所述推拉气缸（9）一端活动连接有连接板（901），所述连接板（901）一端固定连接在工件固定座（7）上，所述底座（1）上固定连接有送焊片装置（10），所述送焊片装置（10）一侧固定连接有送焊片导轨（1001），所述送焊片导轨（1001）一端固定连接有推焊片导轨（11），所述推焊片导轨（11）一侧设有推焊片气缸（13），所述底座（1）上固定连接有定位块（14）。

【技术特征摘要】
1.自动压焊片设备，包括底座（1）、操控电箱（5）和立板（2），所述底座（1）一侧角上固定连接有操控电箱（5），所述底座（1）上端两侧固定连接有立板（2），其特征在于：两个所述立板（2）之间固定连接有横板（3），所述横板（3）上端固定连接有压焊片气缸（4），所述压焊片气缸（4）下端活动连接有伸缩轴（401），所述伸缩轴（401）穿过横板（3），并且底端固定连接有压焊片柱（402），所述底座（1）上固定连接有导轨（6），所述导轨（6）上活动安装有工件固定座（7），所述工件固定座（7）上安装有工件（8），所述底座（1）上固定连接有推拉气缸（9），所述推拉气缸（9）一端活动连接有连接板（901），所述连接板（901）一端固定连接在工件固定座（7）上，所述底座（1）上固定连接有送焊片装置（10），所述送焊片装置（10）一侧固定连接有送焊片导轨（1001），所述送焊片导轨（1001）一端固定连接有推焊片导轨（11），所述推焊片导轨（11）一侧设有推焊片气缸（13），所述底座（1）上固定连接有定位块（14）。2.根据权利要求1所述的自动压焊片设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩然，
申请(专利权)人：深圳市三维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44