本实用新型专利技术公开了一种焊锡丝废料回收装置，所述的废料回收装置为矩形的壳体，所述的壳体固定安装在移动支架上，所述的壳体的中部设有筛网层，所述的筛网层将壳体分割成粉碎仓和回收仓，所述的壳体侧方设有旋转加料板，所述的旋转加料板的底部通过旋转轴活动连接在壳体侧壁上，所述的旋转加料板的顶部通过拉绳固定连接在壳体顶部的绕线轴上，所述的旋转加料板的中部设有挡料板，所述的挡料板上方的旋转加料板板面上设有防滑耐磨层；本实用新型专利技术通过移动式的回收装置，方便厂区各个工段的废料的收集工作，通过旋转加料板可以方便清扫和加料，操作简单方便，通过绕线轴固定定位，大大缩短了废料的回收时间，节省企业的用工成本。
【技术实现步骤摘要】
焊锡丝废料回收装置
本技术涉及焊锡丝的生产和回收设备领域，尤其涉及一种方便对焊锡丝残渣和废料进行粉碎和回收的装置。
技术介绍
焊锡丝是锡原料经过检测一熔化一铸坯一挤丝后得到的产品，在整个焊锡丝的生产制造过程中，操作过程中容易产生大量的焊锡丝残渣或者废料，这些废料需要经过回收后再次利用到焊锡丝的生产过程中，以节约企业的生产成本。 由于实际生产过程中，焊锡丝的废料在厂区内分布区域较广，废料的占地面积大，质量较重；通过普通的清理设备需要花费大量的人力进行清扫和搬运，操作起来费时费力，很不方便，成本较高，降低了企业废料的回收价值。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种操作简单，清理和回收方便的焊锡丝废料回收装置。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种焊锡丝废料回收装置，所述的废料回收装置为矩形的壳体，所述的壳体固定安装在移动支架上，所述的壳体的中部设有筛网层，所述的筛网层将壳体分割成粉碎仓和回收仓，所述的壳体侧方设有旋转加料板，所述的旋转加料板的底部通过旋转轴活动连接在壳体侧壁上，所述的旋转加料板的顶部通过拉绳固定连接在壳体顶部的绕线轴上，所述的旋转加料板的中部设有挡料板，所述的挡料板上方的旋转加料板板面上设有防滑耐磨层。 作为本技术的一种改进，所述的移动支架侧方设有活动旋转的推杆，移动支架的底部设有多个滚轮结构；通过滚轮结构方便设备在厂区内自由移动，方便收集不同工段上的焊锡废料。 作为本技术的一种改进，所述的防滑耐磨层由多个圆弧型的橡胶防滑垫拼接而成，所述的防滑耐磨层的垂直长度与粉碎仓的垂直高度相同；由于旋转加料板在打开过程中是倾斜的斜面，通过橡胶防滑垫主要是方便清扫到旋转加料板上焊锡废料的稳定定位，防止废料滑脱。 作为本技术的一种改进，所述的筛网层的上活动安装有过滤筛网，所述的过滤筛网的筛网孔径为0.4?0.6cm ;通过过滤筛网将粉碎完成的焊锡丝废料进行筛选，将小颗粒的废料回收进入回收仓中，方便废料的再次利用。 作为本技术的一种改进，所述的绕线轴的轴上设有两根拉绳固定连接在加料板两侧，所述的绕线轴的两侧均设有手摇拉杆；通过两根拉绳方便旋转加料板与壳体之间的稳定连接，通过手摇拉杆操作绕线轴，操作简单方便。 作为本技术的一种改进，所述的粉碎仓内设有粉碎切割搅拌轴，所述的搅拌轴的顶部设有传动电机，所述的搅拌轴上错位安装有多个切割刀片。 作为本技术的一种改进，所述的回收仓的底部设有出料板，所述的出料板通过旋转轴固定连接在壳体底部。 作为本技术的一种改进，所述的旋转加料板的顶部为斜面进料口，所述的旋转加料板的旋转角度为-30°?90°。 本技术的优点在于:本技术通过移动式的回收装置，方便厂区各个工段的废料的收集工作，通过旋转加料板可以方便清扫和加料，方便即时操作，同时旋转加料板通过绕线轴固定定位，通过一块加料板即可完成物料添加和密封粉碎搅拌的工作，加料和粉碎操作方便，大大缩短了废料的回收时间，节省企业的用工成本。 【附图说明】 图1为本技术结构简图； 图2为本技术绕线轴和手摇拉杆结构简图； 其中，1壳体，2移动支架，3推杆，4筛网层，5粉碎仓，6回收仓，7旋转加料板，8挡料板，9防滑耐磨层，10绕线轴，11拉绳，12手摇拉杆，13传动电机，14切割搅拌轴，15出料板。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示的一种焊锡丝废料回收装置，所述的废料回收装置为矩形的壳体1，所述的壳体1固定安装在移动支架2上，所述的壳体1的中部设有筛网层4，所述的筛网层4将壳体分割成粉碎仓5和回收仓6，所述的壳体1侧方设有旋转加料板7，所述的旋转加料板7的底部通过旋转轴活动连接在壳体1的侧壁上，所述的旋转加料板7的顶部通过拉绳11固定连接在壳体1顶部的绕线轴10上，所述的旋转加料板7的中部设有挡料板8，所述的挡料板8上方的旋转加料板7的板面上设有防滑耐磨层9。 实施例2:如图1所示，所述的移动支架2侧方设有活动旋转的推杆3，移动支架2的底部设有多个滚轮结构；通过滚轮结构方便设备在厂区内自由移动，方便收集不同工段上的焊锡废料。 实施例3:如图1所示，所述的防滑耐磨层9由多个圆弧型的橡胶防滑垫拼接而成，所述的防滑耐磨层9的垂直长度与粉碎仓5的垂直高度相同；由于旋转加料板7在打开过程中是倾斜的斜面，通过橡胶防滑垫主要是方便清扫到旋转加料板7上焊锡废料的稳定定位，防止废料滑脱。 实施例4:如图1所示，所述的筛网层4的上活动安装有过滤筛网，所述的过滤筛网的筛网孔径为0.4?0.6cm ;通过过滤筛网将粉碎完成的焊锡丝废料进行筛选，将小颗粒的废料回收进入回收仓6中，方便废料的再次利用。 实施例5:如图1和2所示，所述的绕线轴10的轴上设有两根拉绳11固定连接在加料板7两侧，所述的绕线轴10的两侧均设有手摇拉杆12 ;通过两根拉绳11方便旋转加料板7与壳体1之间的稳定连接，通过手摇拉杆12操作绕线轴10，操作简单方便。 实施例6:如图1所示，所述的粉碎仓5内设有粉碎切割搅拌轴14，所述的搅拌轴14的顶部设有传动电机13，所述的搅拌轴14上错位安装有多个切割刀片；所述的回收仓6的底部设有出料板15，所述的出料板15通过旋转轴固定连接在壳体底部。所述的旋转加料板7的顶部为斜面进料口，所述的旋转加料板7的旋转角度为-30°?90°。 需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊锡丝废料回收装置，所述的废料回收装置为矩形的壳体，其特征在于，所述的壳体固定安装在移动支架上，所述的壳体的中部设有筛网层，所述的筛网层将壳体分割成粉碎仓和回收仓，所述的壳体侧方设有旋转加料板，所述的旋转加料板的底部通过旋转轴活动连接在壳体侧壁上，所述的旋转加料板的顶部通过拉绳固定连接在壳体顶部的绕线轴上，所述的旋转加料板的中部设有挡料板，所述的挡料板上方的旋转加料板板面上设有防滑耐磨层。
【技术特征摘要】
1.一种焊锡丝废料回收装置，所述的废料回收装置为矩形的壳体，其特征在于，所述的壳体固定安装在移动支架上，所述的壳体的中部设有筛网层，所述的筛网层将壳体分割成粉碎仓和回收仓，所述的壳体侧方设有旋转加料板，所述的旋转加料板的底部通过旋转轴活动连接在壳体侧壁上，所述的旋转加料板的顶部通过拉绳固定连接在壳体顶部的绕线轴上，所述的旋转加料板的中部设有挡料板，所述的挡料板上方的旋转加料板板面上设有防滑耐磨层。2.根据权利要求1所述的焊锡丝废料回收装置，其特征在于，所述的移动支架侧方设有活动旋转的推杆，移动支架的底部设有多个滚轮结构。3.根据权利要求1所述的焊锡丝废料回收装置，其特征在于，所述的防滑耐磨层由多个圆弧型的橡胶防滑垫拼接而成，所述的防滑耐磨层的垂直长度与粉碎仓的垂直高度相同。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭颖恒，
申请(专利权)人：赣县宏茂锡业焊料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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