一种海藻肥生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种海藻肥生产用混合设备，包括入料口，入料管结构，电机，电机外壳，搅拌轮结构，电机底座，左侧支架和右侧支架，所述的入料口设置在入料管结构的上部；所述的电机设置在电机外壳的左侧；所述的电机底座设置在右侧支架的上部；所述的左侧支架设置在搅拌轮结构的上部。本实用新型专利技术通过入料管结构和搅拌轮结构的设置，有利于更好的使入料口内的原料进入，进料方便，进一步有利于使搅拌轴更好的同步，提高工最效率，还有利于更好的传输原料，使得使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混合设备
，尤其涉及一种海藻肥生产用混合设备。
技术介绍
在海藻肥生产装置中，螺旋定量输送机利用旋转的螺旋叶片将粉状或颗粒状的物料推移而进行输送，是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续的定量输送设备。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动电机三大部分组成。现有螺旋输送机的输送机本体由圆管状的壳体和安装在壳体中的中轴以及设置在中轴上的螺旋叶片构成。这种螺旋输送机通常只有一个进料口和一个出料口，由于进料口没有限流装置，输送过程中物料充满壳体的内腔，螺旋叶片负荷较大，物料无法分散，不利于不同物料的充分混合。在海藻肥生产过程中，海藻原料含有一定的水份，如果输送过程中受到挤压很容易压实形成大颗粒或者块装颗粒，影响后期产品的品质。但是，现有的混合设备存在着不方便拆卸，工作时率低，固定性不强的问题。因此，专利技术一种海藻肥生产用混合设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种海藻肥生产用混合设备，以解决但是，现有的混合设备存在的不方便拆卸，工作时率低，固定性不强的问题，一种海藻肥生产用混合设备，包括入料口，入料管结构，电机，电机外壳，搅拌轮结构，电机底座，左侧支架和右侧支架，所述的入料口设置在入料管结构的上部；所述的电机设置在电机外壳的左侧；所述的电机底座设置在右侧支架的上部；所述的左侧支架设置在搅拌轮结构的上部。本技术还可以采用如下技术措施。所述的入料管结构包括导料管，接料口，固定架，调节轴，转轴，出料口和挡板，所述的固定架设置在导料管的中间；所述的接料口设置在挡板的右侧；所述的调节轴设置在转轴的上部；所述的转轴设置在出料口的上部。所述的搅拌轮结构包括输送带，输送带，导料口，搅拌叶片，搅拌轴，第一搅拌箱，第二搅拌箱，连接块，防火板和轴承，所述的输送带设置在输送带的内侧；所述的导料口设置在第一搅拌箱和第二搅拌箱的连接点；所述的搅拌叶片设置在搅拌轴的外围；所述的轴承设置在防火板的左右两端；所述的连接块设置在搅拌轴最右侧。所述的转轴具体采用长度为20cm至30cm的不锈钢圆柱形转轴，所述的转轴设置有多个，有利于更好的使入料口内的原料进入，进料方便。所述的输送带具体采用橡胶聚氨酯同步带，有利于使搅拌轴更好的同步，提高工最效率。所述的搅拌叶片具体采用螺旋式搅拌叶片，有利于更好的传输原料，使得使用方便。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过入料管结构和搅拌轮结构的设置，有利于更好的使入料口内的原料进入，进料方便，进一步有利于使搅拌轴更好的同步，提高工最效率，还有利于更好的传输原料，使得使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的入料管结构的俯视示意图。图3是本技术的入料管结构的侧视示意图。图4是本技术的搅拌轮结构的结构示意图。图中：1-入料口；2-入料管结构；21-导料管；22-接料口；23-固定架；24-调节轴；25-转轴；26-出料口；27-挡板；3-电机；4-电机外壳；5-搅拌轮结构；51-输送带；52-输送带；53-导料口；54-搅拌叶片；55-搅拌轴；56-第一搅拌箱；57-第二搅拌箱；58-连接块；59-防火板；510-轴承；6-电机底座；7-左侧支架；8-右侧支架。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如图1至图4所示本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种海藻肥生产用混合设备，包括入料口1，入料管结构2，电机3，电机外壳4，搅拌轮结构5，电机底座6，左侧支架7和右侧支架8，所述的入料口1设置在入料管结构2的上部；所述的电机3设置在电机外壳4的左侧；所述的电机底座6设置在右侧支架8的上部；所述的左侧支架7设置在搅拌轮结构5的上部。本技术还可以采用如下技术措施。所述的入料管结构2包括导料管21，接料口22，固定架23，调节轴24，转轴25，出料口26和挡板27，所述的固定架23设置在导料管21的中间；所述的接料口22设置在挡板27的右侧；所述的调节轴24设置在转轴25的上部；所述的转轴25设置在出料口26的上部。所述的搅拌轮结构5包括输送带51，输送带52，导料口53，搅拌叶片54，搅拌轴55，第一搅拌箱56，第二搅拌箱57，连接块58，防火板59和轴承510，所述的输送带52设置在输送带51的内侧；所述的导料口53设置在第一搅拌箱56和第二搅拌箱57的连接点；所述的搅拌叶片54设置在搅拌轴55的外围；所述的轴承510设置在防火板59的左右两端；所述的连接块58设置在搅拌轴55最右侧。所述的转轴25具体采用长度为20cm至30cm的不锈钢圆柱形转轴，所述的转轴25设置有多个，有利于更好的使入料口内的原料进入，进料方便。所述的输送带52具体采用橡胶聚氨酯同步带，有利于使搅拌轴55更好的同步，提高工最效率。所述的搅拌叶片54具体采用螺旋式搅拌叶片，有利于更好的传输原料，使得使用方便。工作原理本技术在工作过程中，首先把原料放入在入料口内，通过入料管结构中的转轴可使原料更容易的进入第一搅拌箱，电机的转动通过连接块连接搅拌轴可使工作运行，搅拌轴外围的搅拌叶片转动可把原料输送到导料口中；然后通过第二搅拌箱的运转传输到导料口进行出料，通过搅拌轴连接输送带可实行一个电机带动两个转轴。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海藻肥生产用混合设备，其特征在于，该海藻肥生产用混合设备，包括入料口（1），入料管结构（2），电机（3），电机外壳（4），搅拌轮结构（5），电机底座（6），左侧支架（7）和右侧支架（8），所述的入料口（1）设置在入料管结构（2）的上部；所述的电机（3）设置在电机外壳（4）的左侧；所述的电机底座（6）设置在右侧支架（8）的上部；所述的左侧支架（7）设置在搅拌轮结构（5）的上部；所述的入料管结构（2）包括导料管（21），接料口（22），固定架（23），调节轴（24），转轴（25），出料口（26）和挡板（27），所述的固定架（23）设置在导料管（21）的中间；所述的接料口（22）设置在挡板（27）的右侧；所述的调节轴（24）设置在转轴（25）的上部；所述的转轴（25）设置在出料口（26）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种海藻肥生产用混合设备，其特征在于，该海藻肥生产用混合设备，包括入料口（1），入料管结构（2），电机（3），电机外壳（4），搅拌轮结构（5），电机底座（6），左侧支架（7）和右侧支架（8），所述的入料口（1）设置在入料管结构（2）的上部；所述的电机（3）设置在电机外壳（4）的左侧；所述的电机底座（6）设置在右侧支架（8）的上部；所述的左侧支架（7）设置在搅拌轮结构（5）的上部；所述的入料管结构（2）包括导料管（21），接料口（22），固定架（23），调节轴（24），转轴（25），出料口（26）和挡板（27），所述的固定架（23）设置在导料管（21）的中间；所述的接料口（22）设置在挡板（27）的右侧；所述的调节轴（24）设置在转轴（25）的上部；所述的转轴（25）设置在出料口（26）的上部。2.如权利要求1所述的海藻肥生产用混合设备，其特征在于，所述的搅拌轮结构（5）包括输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺木罕，
申请(专利权)人：天津市艾藻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12