一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置，它包括有发酵箱、带式输送机构、原料筛分机构、原料搅拌机构、螺旋输送机构、称重机构，其中，发酵箱入口与原料分离机构连接，发酵箱出口处设有带式输送机构，带式输送机构输出端通过倾斜提升机构与原料筛分机构相连接，原料筛分机构通过输送机与原料搅拌机构相连接，原料搅拌机构通过螺旋输送机构与称重机构相连接；本方案的结构简单、自动化程度高、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及养殖领域，尤其是指一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置。
技术介绍
野猪首先在中国被驯化，中国养猪的历史可以追溯到新石器时代早、中期。先秦时期 据殷墟出土的甲骨文记载，商、周时代已有猪的舍饲。而后随着生产的发展，逐渐产生了对不同的猪加以区分的要求，商、周时代养猪技术上的一大创造是专利技术了阉猪技术。汉代随着农业生产的发展，养猪已不仅为了食用，也为积肥。这一情况促进了养猪方式的变化。汉代以前虽已有舍饲，但直至汉代时止，放牧仍是主要的养猪方式。当时在猪种鉴定上已知猪的生理机能与外部形态的关系，这对汉代选育优良猪种起了很大作用魏晋南北朝时期这一时期，舍饲与放牧相结合的饲养方式逐渐代替了以放牧为主的饲养方式。随着养猪业的发展和经济文化的不断进步，养猪经验日益丰富。唐宋时期 隋、唐时养猪已成为农民增加收益的一种重要手段。元明时期 元代在扩大猪饲料来源方面有很多创造。明代中期，养猪业曾经遭受严重摧残，正德十四年（1519），因“猪”与明代皇帝朱姓同音，被令禁养，旬日之间，远近尽杀，有的则减价贱售或被埋弃。但禁猪之事持续时间不长，在养猪技术如猪品种鉴别和饲养方法等方面取得一些突破性成就；猪已经成为全球最大的肉类食品来源之一，同时也为人类提供了重要的医药产业资源，例如药用级别的肝素以及用于异体移植的心脏瓣膜等。此外，家猪身上也会发生一些人类常见的复杂遗传疾病，从而使其成为研究人类疾病基础生物学的绝佳模型。现有猪场产生的粪水大多是未经处理直接运输至菜地或其它地方使用，这种方式在运输沿途会产生臭味，而且所需占用的运输空间大、成本高。专利
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用猪粪为原料的结构简单、自动化程度高、使用效果好的有机肥加工装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置，它包括有发酵箱、带式输送机构、原料筛分机构、原料搅拌机构、螺旋输送机构、称重机构，其中，发酵箱入口与原料分离机构连接，发酵箱出口处设有带式输送机构，带式输送机构输出端通过倾斜提升机构与原料筛分机构相连接，原料筛分机构通过输送机与原料搅拌机构相连接，原料搅拌机构通过螺旋输送机构与称重机构相连接；所述的带式输送机构包括有设在发酵室出口处的地坑，地坑底部设有输送架，输送架底部通过固定支腿安装在地坑内，输送架两端各设一组固定轴承，每组固定轴承之间安装有一条输送辊，两条输送辊之间通过输送带连接，其中一条输送辊的一端穿过固定轴承与动力机构连接，输送带采用橡胶制作成型，其表面设有凹凸状防滑条纹；输送架中部设有垂直向上的托辊支架，托辊支架顶部开有U形辊槽，中间托辊两端分别装配在相应的U形辊槽内，装配后的中间托辊位于输送带上带面中部下方并对输送带上带面进行承托；输送带输出端下方设有提升机料斗，发酵室出口处设有与输送带相配合的出料导向板；所述的原料筛分机构包括有筛分架、筛分筒，其中，筛分筒两端通过相应的筛分轴承座倾斜安装在筛分架上，筛分筒较高的一端为进料端，该端顶部与倾斜入料机构相连接；筛分筒较低一端的筛分架上设有动力机构，动力机构通过皮带与筛分筒端部的传动轮相连接；筛分筒下方的筛分架内设有筛分集料斗，筛分集料斗为上大下小的梯形，其底部的出口处连接有螺旋提升输送机构，筛分筒一端端部设有粗料槽，粗料槽位于筛分筒较低一端的筛分架上，筛分筒长度方向两侧的筛分架上设有挡板；所述的原料搅拌机构包括有搅拌机架，搅拌机架上设有搅拌箱，搅拌箱内水平安装有螺旋形的搅拌杆，搅拌杆一端穿过搅拌箱与减速箱相连接，减速箱安装在动力机架上，并通过皮带与搅拌电机相连接，搅拌箱底部呈弧形，弧形面中心设有出口盖，出口盖下方设有倾斜输送机构；出口盖一侧铰接在搅拌机架上，并由出料组件控制，所述的出料组件包括有铰盖连杆、中转块、中转连杆、控制连杆、铰接件、控制手柄，其中，铰盖连杆一端与出口盖铰接，铰盖连杆另一端与中转连杆一端铰接，中转连杆中部铰接在搅拌机架的中转块上，中转连杆另一端与控制连杆一端铰接，控制连杆另一端向上通过铰接件铰接在控制手柄上，控制手柄一端铰接在搅拌箱上部的铰座上，另一端置于控制座的控制槽内；所述的螺旋输送机构包括有输送机构以及连接在输送机构出口处的称重机构，所述的输送机构包括有输送进料斗、输送管、输送电机，其中，输送进料斗安装在地坑内，输送进料斗底部出口与输送管一端连接，输送管另一端倾斜向上通过固定支架固定在地面上，输送管顶部设有垂直向下的出料口，出料口位于称重机构上方；输送管内设有螺旋形的送料轴，送料轴与输送管底部的输送电机相连接；所述的称重机构包括有称重进料斗、称重室、称重控制器、出料筒，其中，称重室后侧安装在称重机架顶部，称重室该侧顶部设有称重进料斗，称重进料斗位于出料口下方，称重室前侧底部设有圆锥形的出料筒，出料筒的出料口处设有夹袋机构，出料筒下方设有称重输送机构；夹袋机构一侧的称重机架上设有称重控制器；夹袋机构包括有固定夹袋环、夹袋气缸、转臂、活动夹袋环，其中，固定夹袋环通过固定臂安装在出料筒内侧的称重机架上，固定臂上方设有夹袋气缸，夹袋气缸为两条，分别位于出料筒左右两侧，夹袋气缸缸体铰接在称重机架上，夹袋气缸活塞杆与转臂中部铰接，转臂顶部铰接在出料筒的固定座上，转臂下部与活动夹袋环连接；装配后的固定夹袋环、活动夹袋环分别位于出料筒出口前后两侧。本技术在采用上述方案后，猪场产生和粪水通过水物分离并干燥后通过发酵箱发酵后由带式输送机构送入原料筛分机构内进行筛分，筛分后的原料加入添加配方后由原料搅拌机构进行搅拌，搅拌后由螺旋输送机构送至称重机构进行称重、打包；本方案的结构简单、自动化程度高、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为原料筛分机构示意图。图3为原料搅拌机构示意图。图4为出料组件结构示意图。图5为螺旋输送机构示意图。图6为称重机构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置包括有发酵箱、带式输送机构、原料筛分机构、原料搅拌机构、螺旋输送机构、称重机构，其中，发酵箱入口与原料分离机构连接，发酵箱出口处设有带式输送机构，带式输送机构输出端通过倾斜提升机构与原料筛分机构相连接，原料筛分机构通过输送机与原料搅拌机构相连接，原料搅拌机构通过螺旋输送机构与称重机构相连接；所述的带式输送机构包括有设在发酵室出口处的地坑A1，地坑A1底部设有输送架A2，输送架A2底部通过固定支腿A3安装在地坑A1内，输送架A2两端各设一组固定轴承A4，每组固定轴承A4之间安装有一条输送辊A5，两条输送辊A5之间通过输送带A6连接，其中一条输送辊A5的一端穿过固定轴承A4与动力机构连接，输送带A6采用橡胶制作成型，其表面设有凹凸状防滑条纹；输送架A2中部设有垂直向上的托辊支架A7，托辊支架A7顶部开有U形辊槽A8，中间托辊A9两端分别装配在相应的U形辊槽A8内，装配后的中间托辊A9位于输送带A6上带面中部下方并对输送带A6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置，其特征在于：它包括有发酵箱、带式输送机构、原料筛分机构、原料搅拌机构、螺旋输送机构、称重机构，其中，发酵箱入口与原料分离机构连接，发酵箱出口处设有带式输送机构，带式输送机构输出端通过倾斜提升机构与原料筛分机构相连接，原料筛分机构通过输送机与原料搅拌机构相连接，原料搅拌机构通过螺旋输送机构与称重机构相连接；所述的带式输送机构包括有设在发酵室出口处的地坑（A1），地坑（A1）底部设有输送架（A2），输送架（A2）底部通过固定支腿（A3）安装在地坑（A1）内，输送架（A2）两端各设一组固定轴承（A4），每组固定轴承（A4）之间安装有一条输送辊（A5），两条输送辊（A5）之间通过输送带（A6）连接，其中一条输送辊（A5）的一端穿过固定轴承（A4）与动力机构连接，输送带（A6）采用橡胶制作成型，其表面设有凹凸状防滑条纹；输送架（A2）中部设有垂直向上的托辊支架（A7），托辊支架（A7）顶部开有U形辊槽（A8），中间托辊（A9）两端分别装配在相应的U形辊槽（A8）内，装配后的中间托辊（A9）位于输送带（A6）上带面中部下方并对输送带（A6）上带面进行承托；输送带（A6）输出端下方设有提升机料斗（A10），发酵室出口处设有与输送带（A6）相配合的出料导向板（A11）；所述的原料筛分机构包括有筛分架（B1）、筛分筒（B2），其中，筛分筒（B2）两端通过相应的筛分轴承座（B3）倾斜安装在筛分架（B1）上，筛分筒（B2）较高的一端为进料端，该端顶部与倾斜入料机构相连接；筛分筒（B2）较低一端的筛分架（B1）上设有动力机构（B4），动力机构（B4）通过皮带与筛分筒（B2）端部的传动轮相连接；筛分筒（B2）下方的筛分架（B1）内设有筛分集料斗（B5），筛分集料斗（B5）为上大下小的梯形，其底部的出口处连接有螺旋提升输送机构，筛分筒（B2）一端端部设有粗料槽（B6），粗料槽（B6）位于筛分筒（B2）较低一端的筛分架（B1）上，筛分筒（B2）长度方向两侧的筛分架（B1）上设有挡板（B7）；所述的原料搅拌机构包括有搅拌机架（C1），搅拌机架（C1）上设有搅拌箱（C2），搅拌箱（C2）内水平安装有螺旋形的搅拌杆（C3），搅拌杆（C3）一端穿过搅拌箱（C2）与减速箱（C4）相连接，减速箱（C4）安装在动力机架（C5）上，并通过皮带与搅拌电机（C6）相连接，搅拌箱（C2）底部呈弧形，弧形面中心设有出口盖（C7），出口盖（C7）下方设有倾斜输送机构；出口盖（C7）一侧铰接在搅拌机架（C1）上，并由出料组件控制，所述的出料组件包括有铰盖连杆（C8）、中转块（C9）、中转连杆（C10）、控制连杆（C11）、铰接件（C12）、控制手柄（C13），其中，铰盖连杆（C8）一端与出口盖（C7）铰接，铰盖连杆（C8）另一端与中转连杆（C10）一端铰接，中转连杆（C10）中部铰接在搅拌机架（C1）的中转块（C9）上，中转连杆（C10）另一端与控制连杆（C11）一端铰接，控制连杆（C11）另一端向上通过铰接件（C12）铰接在控制手柄（C13）上，控制手柄（C13）一端铰接在搅拌箱（C2）上部的铰座（C14）上，另一端置于控制座（C15）的控制槽（C16）内；所述的螺旋输送机构包括有输送机构以及连接在输送机构出口处的称重机构，所述的输送机构包括有输送进料斗（D1）、输送管（D2）、输送电机（D3），其中，输送进料斗（D1）安装在地坑内，输送进料斗（D1）底部出口与输送管（D2）一端连接，输送管（D2）另一端倾斜向上通过固定支架（D5）固定在地面上，输送管（D2）顶部设有垂直向下的出料口（D6），出料口（D6）位于称重机构上方；输送管（D2）内设有螺旋形的送料轴（D4），送料轴（D4）与输送管（D2）底部的输送电机（D3）相连接；所述的称重机构包括有称重进料斗（D7）、称重室（D8）、称重控制器（D9）、出料筒（D10），其中，称重室（D8）后侧安装在称重机架（D11）顶部，称重室（D8）该侧顶部设有称重进料斗（D7），称重进料斗（D7）位于出料口（D6）下方，称重室（D8）前侧底部设有圆锥形的出料筒（D10），出料筒（D10）的出料口处设有夹袋机构（D12），出料筒（D10）下方设有称重输送机构（D13）；夹袋机构（D12）一侧的称重机架（D11）上设有称重控制器（D9）；夹袋机构（D12）包括有固定夹袋环（D14）、夹袋气缸（D15）、转臂（D16）、活动夹袋环（D17），其中，固定夹袋环（D14）通过固定臂（D18）安装在出料筒（D10）内侧的称重机架（D11）上，固定臂（D18）上方设有夹袋气缸（D15），夹袋气缸（D15）为两条，分别位于出料筒（D10）左右两侧，夹袋气缸（D15）缸体铰接在称重机架（D11）上，夹袋气缸（D15）活塞杆与转...

【技术特征摘要】
1.一种采用猪粪为原料的有机肥加工装置，其特征在于：它包括有发酵箱、带式输送机构、原料筛分机构、原料搅拌机构、螺旋输送机构、称重机构，其中，发酵箱入口与原料分离机构连接，发酵箱出口处设有带式输送机构，带式输送机构输出端通过倾斜提升机构与原料筛分机构相连接，原料筛分机构通过输送机与原料搅拌机构相连接，原料搅拌机构通过螺旋输送机构与称重机构相连接；
所述的带式输送机构包括有设在发酵室出口处的地坑（A1），地坑（A1）底部设有输送架（A2），输送架（A2）底部通过固定支腿（A3）安装在地坑（A1）内，输送架（A2）两端各设一组固定轴承（A4），每组固定轴承（A4）之间安装有一条输送辊（A5），两条输送辊（A5）之间通过输送带（A6）连接，其中一条输送辊（A5）的一端穿过固定轴承（A4）与动力机构连接，输送带（A6）采用橡胶制作成型，其表面设有凹凸状防滑条纹；输送架（A2）中部设有垂直向上的托辊支架（A7），托辊支架（A7）顶部开有U形辊槽（A8），中间托辊（A9）两端分别装配在相应的U形辊槽（A8）内，装配后的中间托辊（A9）位于输送带（A6）上带面中部下方并对输送带（A6）上带面进行承托；输送带（A6）输出端下方设有提升机料斗（A10），发酵室出口处设有与输送带（A6）相配合的出料导向板（A11）；
所述的原料筛分机构包括有筛分架（B1）、筛分筒（B2），其中，筛分筒（B2）两端通过相应的筛分轴承座（B3）倾斜安装在筛分架（B1）上，筛分筒（B2）较高的一端为进料端，该端顶部与倾斜入料机构相连接；筛分筒（B2）较低一端的筛分架（B1）上设有动力机构（B4），动力机构（B4）通过皮带与筛分筒（B2）端部的传动轮相连接；筛分筒（B2）下方的筛分架（B1）内设有筛分集料斗（B5），筛分集料斗（B5）为上大下小的梯形，其底部的出口处连接有螺旋提升输送机构，筛分筒（B2）一端端部设有粗料槽（B6），粗料槽（B6）位于筛分筒（B2）较低一端的筛分架（B1）上，筛分筒（B2）长度方向两侧的筛分架（B1）上设有挡板（B7）；
所述的原料搅拌机构包括有搅拌机架（C1），搅拌机架（C1）上设有搅拌箱（C2），搅拌箱（C2）内水平安装有螺旋形的搅拌杆（C3），搅拌杆（C3）一端穿过搅拌箱（C2）与减速箱（C4）相连接，减速箱（C4）安装在动力机架（C5）上，并通过皮带与搅拌电机（C6）相连接，搅拌箱（C2）底部呈弧形，弧形面中心设有出口盖（C7），出口盖（C7）下方设有倾斜输送机构；出口盖（C7）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐定华，刘红杰，刘国荣，贺华良，彭俊宇，
申请(专利权)人：湘村高科农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43