一种有机肥成型造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥制造设备领域，公开了一种有机肥成型造粒设备，包括进料箱、粘合剂加料箱、挤压装置、成型造粒装置和烘干箱，所述挤压装置由壳体、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆连接的电机组成；所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口；所述成型造粒装置由外壳、一对设于所述外壳内的反向齿轮、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成；所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，外壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口；所述烘干箱的底部设有出料口。本实用新型专利技术制备的有机肥粘结力强、不易碎裂，产品中粉尘含量少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机肥制造设备领域，尤其涉及一种有机肥成型造粒设备。
技术介绍
主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有的有机肥成型造粒设备生产的有机肥颗粒，其颗粒粘结力不强，容易出现碎粒。因此在生产过程中由于受到各种外力的挤压，经常会发生有机肥颗粒大量碎裂的情况，导致产品中的粉尘较多。造成这一问题的主要原因是现有的有机肥成型造粒设备对有机肥的粉碎不够均匀，在造粒前有大量大块的有机肥颗粒存在，导致造粒时有机肥无法与粘合剂充分混合。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种有机肥成型造粒设备。本技术制备的有机肥粘结力强、不易碎裂，产品中粉尘含量少。本技术的具体技术方案为:一种有机肥成型造粒设备，包括进料箱、粘合剂加料箱、挤压装置、成型造粒装置和烘干箱。所述挤压装置由壳体、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆连接的电机组成；所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口 ；所述成型造粒装置由外壳、一对设于所述外壳内的反向齿轮、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成；所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，外壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口 ；所述烘干箱的底部设有出料口。作为优选，所述的挤压螺杆竖直设于所述壳体的中心。作为优选，所述反向齿轮上设有半球型凹槽。作为优选，所述成型造粒装置外壳的进口、下料口、以及一对反向齿轮的相切点均位于外壳的中心线上。作为优选，所述有机肥成型造粒设备还包括粉尘收集机，所述粉尘收集机通过管道与所述烘干箱连通。本技术的原理为:将有机肥原料从添加到进料箱后，原料进而进入到挤压装置内，含水的粘合剂也从粘合剂加料箱被喷洒至挤压装置内，在电机的控制下，挤压螺杆对粘合剂和有机肥原料进行充分挤压、粉碎、混合，挤压螺杆将物料挤推到壳体的出口，物料进入成型造粒装置内。成型造粒装置中的反向齿轮在旋转电机的控制下进行反向转动，物料与反向齿轮接触后被反向齿轮上的半球型凹槽连续切粒，两个反向齿轮上的半球型凹槽合并后形成球形，物料成型后呈球型，从成型造粒装置的出料口进入到烘干箱内，在烘干箱内成型后的有机肥中的水份被烘干，彻底成型后其粘结力大大加强。此外粉尘收集机的设置，能够对烘干箱中的细小碎粒和粉尘进行吸除，确保产品中无碎粒和粉尘。最后被烘干后的有机肥颗粒从烘干箱的出料口出料。与现有技术对比，本技术的有益效果是:本技术制备的有机肥粘结力强、不易碎裂，产品中粉尘含量少。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。附图标记为:进料箱1、粘合剂加料箱2、挤压装置3、成型造粒装置4、烘干箱5、粉尘收集机6、壳体31、挤压螺杆32、电机33、外壳41、反向齿轮42、半球型凹槽421。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述。在本技术中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1如图1所示:1.一种有机肥成型造粒设备，包括进料箱1、粘合剂加料箱2、挤压装置3、成型造粒装置4、烘干箱5和粉尘收集机6组成。所述挤压装置由壳体31、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆32、与所述挤压螺杆连接的电机33组成。所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口。所述的挤压螺杆竖直设于所述壳体的中心。所述成型造粒装置由外壳41、一对设于所述外壳内的反向齿轮42、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成。所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，夕卜壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口。反向齿轮上设有半球型凹槽421。所述烘干箱的底部设有出料口。所述粉尘收集机通过管道与所述烘干箱连通。此外，在本实施例中，所述成型造粒装置外壳的进口、下料口、以及一对反向齿轮的相切点均位于外壳的中心线上。本技术的设备使用时:将有机肥原料从添加到进料箱后，原料进而进入到挤压装置内，含水的粘合剂也从粘合剂加料箱被喷洒至挤压装置内，在电机的控制下，挤压螺杆对粘合剂和有机肥原料进行充分挤压、粉碎、混合，挤压螺杆将物料挤推到壳体的出口，物料进入成型造粒装置内。成型造粒装置中的反向齿轮在旋转电机的控制下进行反向转动，物料与反向齿轮接触后被反向齿轮上的半球型凹槽连续切粒，两个反向齿轮上的半球型凹槽合并后形成球形，物料成型后呈球型，从成型造粒装置的出料口进入到烘干箱内，在烘干箱内成型后的有机肥中的水份被烘干，彻底成型后其粘结力大大加强。此外粉尘收集机的设置，能够对烘干箱中的细小碎粒和粉尘进行吸除，确保产品中无碎粒和粉尘。最后被烘干后的有机肥颗粒从烘干箱的出料口出料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种有机肥成型造粒设备，其特征在于:包括进料箱(1)、粘合剂加料箱(2)、挤压装置(3)、成型造粒装置(4)和烘干箱(5)，所述挤压装置由壳体(31)、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆(32)、与所述挤压螺杆连接的电机(33)组成；所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口 ；所述成型造粒装置由外壳(41)、一对设于所述外壳内的反向齿轮(42)、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成；所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，外壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口；所述烘干箱的底部设有出料口。2.如权利要求1所述的有机肥成型造粒设备，其特征在于，所述的挤压螺杆竖直设于所述壳体的中心。3.如权利要求1所述的有机肥成型造粒设备，其特征在于，所述反向齿轮上设有半球型凹槽(421)。4.如权利要求1所述的有机肥成型造粒设备，其特征在于，所述成型造粒装置外壳的进口、下料口、以及一对反向齿轮的相切点均位于外壳的中心线上。5.如权利要求1所述的有机肥成型造粒设备，其特征在于，所述有机肥成型造粒设备还包括粉尘收集机出)，所述粉尘收集机通过管道与所述烘干箱连通。【专利摘要】本技术涉及有机肥制造设备领域，公开了一种有机肥成型造粒设备，包括进料箱、粘合剂加料箱、挤压装置、成型造粒装置和烘干箱，所述挤压装置由壳体、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆、与所述挤压螺杆连接的电机组成；所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口；所述成型造粒装置由外壳、一对设于所述外壳内的反向齿轮、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成；所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，外壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口；所述烘干箱的底部设有出料口。本技术制备的有机肥粘结力强、不易碎裂，产品中粉尘含量少。【IPC分类】B01J2/22【公开号】CN2049本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥成型造粒设备，其特征在于：包括进料箱(1)、粘合剂加料箱(2)、挤压装置(3)、成型造粒装置(4)和烘干箱(5)，所述挤压装置由壳体(31)、竖直设于所述壳体内的挤压螺杆(32)、与所述挤压螺杆连接的电机(33)组成；所述壳体的上部分别通过管道与所述进料箱和粘合剂加料箱连通，壳体的下端设有出口；所述成型造粒装置由外壳(41)、一对设于所述外壳内的反向齿轮(42)、控制所述反向齿轮旋转且设于外壳外的旋转电机组成；所述外壳的上端设有与外壳出口连通的进口，外壳的下端设有与所述烘干箱顶部连通的下料口；所述烘干箱的底部设有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董静，李永元，郭全辉，茹巧红，保万秀，逯克庆，赵海梅，张潜，
申请(专利权)人：海东市乐都区达佑养殖有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63