锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及方法技术方案

一种锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及方法；其中方法为至少采集浆料粘度、浆料固含量和浆料流量，浆料涂布厚度、浆料涂布面积、极片运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，极片被压前厚度、极片被压后厚度和极片运行速度，极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到前述信息输送给智能控制主机；智能控制主机对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。本发明专利技术可与锂离子电池极片成套自动生产线配合使用，对锂离子电池极片成套自动生产线进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适合于锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及控制方法。技术背景由于锂离子电池具有能量高、充电功率范围较宽、循环寿命长、倍率放电性能好、没有记忆效应和无污染等诸多优点，目前锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等领域，几乎完全代替了传统电池，成为国内外新型电池发展和应用的趋势。锂离子电池的制造工艺已经趋于成熟，主要分为极片制作和电芯制作两大工艺，其中锂离子电池极片工艺流程为：配料－涂布－干燥－辊压－分切－极片烘烤。现有的锂离子电池极片制作工艺都是分段式的制作工艺，配料为一个单元，涂布与干燥为一个单元，辊压为一个单元，分切为一个单元，极片烘烤为一个单元；因为每个单元之间的机械匹配及控制问题，使的每个单元都只能独立工作，再用人工在每个单元之间进行转运衔接，这不仅会影响生产效率，而且不适合于现代化生产要求。本申请人专利技术了一种锂离子电池极片成套自动生产线，从工艺及设备设计上，可将锂离子电池极片制造从配料、涂布、干燥、辊压、分切和极片烘烤实现完全连续化。本专利技术就是为此种锂离子电池极片成套自动生产线提供的智能控制系统及方法。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术向社会提供一种适合于锂离子电池极片成套自动生产线的智能控制系统及控制方法。本专利技术的技术方案是：向社会提供一种锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，用浆料配制控制单元至少采集浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给所述智能控制主机；用涂布干燥控制单元至少采集浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机；用辊压控制单元至少采集极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机；用分切控制单元至少采集极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机；用极片转移控制单元，根据所述智能控制主机命令，通过执行机构将被分切后的成卷极片转移到所述极片烘烤单元；用极片烘烤单元采集烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机；用智能控制主机对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。作为对本专利技术的改进，所述动态运动粘度的采集是在预定恒定温度下，每隔预定时间，将预定体积的浆料在重力作用下流过一个预先标定好的玻璃毛细管，测定出浆料流过所述玻璃毛细管的流动时间，再将毛细管的常数与流动时间相乘所得出的乘积，即为该温度下浆料的动态运动粘度。作为对本专利技术的改进，所述浆料的固含量测定方法为每隔预定时，抽出定量浆料并称出第一重量，用快速高温热源将对所述浆料干燥，并自动称出第二重量，第一重量与第一重量之比的百分数为固含量。作为对本专利技术的改进，所述浆料涂布厚度是采用激光测厚法、红外光反射光谱测厚法或β射线测厚法。作为对本专利技术的改进，还包括远程控制单元，所述远程控制单元与所述智能控制主机连接，用于接收和存储智能控制主机的实时数据；所述远程控制单元还设有故障代码查询模块、远程调试模块和/或远程技术支持模块。本专利技术还提供一种锂离子电池成套自动生线的智能控制系统，包括浆料配制控制单元、涂布干燥控制单元、辊压控制单元、分切控制单元、极片转移控制单元、极片烘烤单元和智能控制主机；其中，所述浆料配制控制单元至少采集浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给所述智能控制主机；所述涂布干燥控制单元至少采集浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机；所述辊压控制单元至少采集极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机；所述分切控制单元至少采集极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机；所述极片转移控制单元，根据所述智能控制主机命令，通过执行机构将被分切后的成卷极片转移到所述极片烘烤单元；所述极片烘烤单元采集烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机；所述智能控制主机对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。作为对本专利技术的改进，所述浆料配制控制单元至少包括浆料动态运动粘度采集模块、浆料固含量采集模块和浆料流量采集模块，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给所述智能控制主机。作为对本专利技术的改进，所述涂布干燥控制单元至少浆料涂布厚度采集单元、浆料在基材上的涂布面积采集单元、极片的运行速度采集单元、干燥箱内温度采集单元、干燥箱内溶剂浓度采集单元，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机。作为对本专利技术的改进，所述辊压控制单元至少包括极片被压前的厚度采集单元、极片被压后的厚度采集单元和极片运行速度采集单元，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机。作为对本专利技术的改进，所述分切控制单元至少包括极片被分切后的运行速度采集单元、极片的毛刺状况采集单元、极片收卷状态采集单元和极片位置信息采集单元，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机。作为对本专利技术的改进，所述极片烘烤单元至少包括烘烤箱内的温度采集单元、真空度采集单元和极片位置信息采集单元，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机。作为对本专利技术的改进，所述智能控制主机7至少包括信息分类单元，用于对收集到的不同单元的不同信息进行分类；分析判断单元，用于对收集到的不同单元的不同信息进行分析判断；指令发出单元根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。作为对本专利技术的改进，还包括远程控制单元，所述远程控制单元与所述智能控制主机连接，用于接收和存储智能控制主机的实时数据；所述远程控制单元还设有故障代码查询模块、远程调试模块和/或远程技术支持模块。本专利技术可与锂离子电池极片成套自动生产线配合使用，用来对锂离子电池极片成套自动生产线进行智能控制。附图说明图1是本专利技术方法的一种实施例方框结构示意图。图2是本专利技术方法的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，用浆料配制控制单元（1）至少采集浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给所述智能控制主机（7）；用涂布干燥控制单元（2）至少采集浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机（7）；用辊压控制单元（3）至少采集极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机（7）；用分切控制单元（4）至少采集极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用极片转移控制单元（5），根据所述智能控制主机（7）命令，通过执行机构将被分切后的成卷极片转移到所述极片烘烤单元（6）；用极片烘烤单元（6）采集烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用智能控制主机（7）对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，用浆料配制控制单元（1）至少采集浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量，并将采集到的浆料的动态运动粘度、浆料的固含量和浆料的流量输送给所述智能控制主机（7）；用涂布干燥控制单元（2）至少采集浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度，并将采集到的浆料涂布厚度、浆料在基材上的涂布面积、极片的运行速度、干燥箱内温度和干燥箱内溶剂浓度输送给所述智能控制主机（7）；用辊压控制单元（3）至少采集极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度，并将采集到的极片被压前的厚度、极片被压后的厚度和极片运行速度输送给所述智能控制主机（7）；用分切控制单元（4）至少采集极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息，并将采集到的极片被分切后的运行速度、极片的毛刺状况、极片收卷状态和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用极片转移控制单元（5），根据所述智能控制主机（7）命令，通过执行机构将被分切后的成卷极片转移到所述极片烘烤单元（6）；用极片烘烤单元（6）采集烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息，并将采集到的烘烤箱内的温度、真空度和极片位置信息输送给所述智能控制主机（7）；用智能控制主机（7）对收集到的不同单元的不同信息，进行分类分析判断，然后，根据分析判断结果，做出相应指令并输送给相应单元，由相应单元的执行机构按指令执行。2.根据权利要求1所述的锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，所述动态运动粘度的采集是在预定恒定温度下，每隔预定时间，将预定体积的浆料在重力作用下流过一个预先标定好的玻璃毛细管，测定出浆料流过所述玻璃毛细管的流动时间，再将毛细管的常数与流动时间相乘所得出的乘积，即为该温度下浆料的动态运动粘度。3.根据权利要求1所述的锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，所述浆料的固含量测定方法为每隔预定时，抽出定量浆料并称出第一重量，用快速高温热源将对所述浆料干燥，并自动称出第二重量，第一重量与第一重量之比的百分数为固含量。4.根据权利要求1所述的锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，所述浆料涂布厚度是采用激光测厚法、红外光反射光谱测厚法或β射线测厚法。5.根据权利要求1所述的锂离子电池成套自动生线的智能控制方法，其特征在于，还包括远程控制单元（8），所述远程控制单元（8）与所述智能控制主机（7）连接，用于接收和存储智能控制主机（7）的实时数据；所述远程控制单元（8）还设有故障代码查询模块（81）、远程调试模块（82）和/或远程技术支持模块（83）。6.一种锂离子电池成套自动生线的智能控制系统，其特征在于，包括浆料配制控制单元（1）、涂布干燥控制单元（2）、辊压控制单元（3）、分切控制单元（4）、极片转移控制单元（5）、极片烘烤单元（6）和智能控制主机（7）；其中，所述浆料配制控制单元（1）至少采集浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华民，周军，杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44