锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统技术方案

一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本实用新型专利技术由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。

Roll slitting system for lithium ion battery pole piece continuous automatic production line

A lithium ion battery pole piece continuous sets of automatic production line of roll cutting system, including rolling mechanism and cutting mechanism, also includes a buffer mechanism and constant speed mechanism, the buffer mechanism and the constant speed mechanism is arranged on the conveying path between the rolling mechanism and the cutting mechanism of the battery pole piece on the rolling mechanism, rolling the battery through the pole piece successively through the buffer mechanism and the constant speed mechanism, are fed to the cutting mechanism. The utility model adopts the buffer mechanism and the constant speed mechanism, and buffering mechanism and constant speed mechanism is arranged on the rolling mechanism and cutting mechanism, so that the rolling mechanism and the cutting mechanism is arranged on a production line, especially when the battery pole piece, jitter transmission speed is too fast or too slow transmission speed, position will the floating roller correspondingly move the battery pole piece of the transmission state is more stable and has the advantages of high production efficiency, convenient production, simple structure, easy breaking and automatic detection of burrs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造设备
，尤其是涉及一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统。
技术介绍
在锂电池及聚合物电池生产的新能源行业中，一般都会采用辊压装置和分切装置，并且辊压装置和分切装置是分开设置的，即电池极片的辊压和分切位于不同的生产线上。也就是说，先使用辊压装置对电池极片进行辊压，辊压完成后，对电池极片进行卷绕，然后将卷绕在一起的电池极片搬运到分切装置上，分切装置再对电池极片进行分切。这样不仅生产不方便，而且结构复杂，降低了生产效率。并且由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，现有技术中辊压装置的压辊辊压电池极片时，为了使辊压后的电池极片满足辊压标准，即电池极片达到规定的压缩比，人们采用了对电池极片进行多次辊压的办法，为此现有技术中的辊压装置都设置有多个辊压机构，多个辊压机构依次串联设置，并且辊压时采用了间隙式辊压，这样设置虽然使辊压后的电池极片满足辊压标准，但是其结构复杂，辊压速度低，生产效率低，不能满足产品的大规模的生产需求。而且由于辊压装置的结构，使得虽然有很大的力作用在压辊上，但是压辊作用在电池极片上的力却很小，从而使得电池极片的辊压效果不好，容易出现延展和断片等问题，而且会使辊压后的电池极片的厚度不均匀。在分切电池极片过程中，由于采用了双刀，存在结构复杂、成本高、极易断带、边缘出现毛刺和造成电池安全隐患等问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种生产效率高、生产方便、电池极片的辊压和分切设置在一条生产线上的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统。本技术的技术方案是：提供一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。作为对本技术的改进，所述缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述定速机构。作为对本技术的改进，所述浮动辊所在的位置远离所述第一过辊和/或所述第二过辊所在的位置。作为对本技术的改进，所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。作为对本技术的改进，所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧压辊、上伺服油缸、下伺服油缸和侧私服油缸，所述上压辊、所述下压辊上下对应设置，在所述上压辊和所述下压辊之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊设置在所述上压辊或者所述下压辊的侧部，所述侧压辊和所述上压辊或所述下压辊之间设有第二压缩通道；所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊的两端，所述侧私服油缸向靠近所述上压辊或者所述下压辊的方向驱动所述侧压辊的两端。作为对本技术的改进，所述分切机构包括上刀轴和下过辊，在所述上刀轴的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片，在所述下过辊的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。作为对本技术的改进，还包括测厚机构，所述测厚机构设置在所述辊压机构和所述缓冲机构之间的所述电池极片的传输路径上。作为对本技术的改进，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述分切机构分切后的所述电池极片的传输路径上。作为对本技术的改进，还包括打标机构，所述打标机构设置在所述检测机构检测后的所述电池极片的传输路径上。本技术由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，即可以自动完成电池极片的辊压和分切；缓冲机构可以用来调节电池极片的传输状态，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，防止损坏电池极片；定速机构防止电池极片在分切时，电池极片向后移动，防止损坏电池极片，具有生产效率高、生产方便、结构简单、成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：261.上压辊；262.下压辊；263.侧压辊；310.测厚机构；321.上刀轴；322.下过辊；331.第一过辊；332.第二过辊；333.浮动辊；341.上定速辊；342.下定速辊；350.检测机构；360.打标机构；270.第五过辊；100.电池极片。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1，图1所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片100的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片100依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本实施例中，所述缓冲机构包括第一过辊331、第二过辊332和浮动辊333，在所述电池极片100的输送路径上，所述浮动辊333设置在所述第一过辊331和所述第二过辊332之间，并且所述浮动辊333可相对所述第一过辊331或/和所述第二过辊332发生位置变化，经过辊压的所述电池极片100依次通过所述第一过辊331、所述浮动辊333和所述第二过辊332后，被输送给所述定速机构。所述浮动辊333所在的位置远离所述第一过辊331和/或所述第二过辊332所在的位置，也就是说，所述浮动辊333所在的位置低于所述第一过辊331和所述第二过辊332所在的位置，并且所述浮动辊333可以上下或左右移动，即所述浮动辊333的位置可以在上下方向或者左右方向发生改变。这样设计的好处是，可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述浮动辊333的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100。还包括浮动臂（未画图），所述浮动辊333设置在所述浮动臂上，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，其特征在于：还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，其特征在于：还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述定速机构。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述浮动辊所在的位置远离所述第一过辊和/或所述第二过辊所在的位置。4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。5.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华民，周军，杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44