一种电池极片半自动制片装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池极片半自动制片装置，包括基座；设置在所述基座上的焊接台；设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。本发明专利技术所述的电池极片半自动制片装置，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软包锂电池
，尤其涉及的是一种电池极片半自动制片装置。
技术介绍
锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。聚合物锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。正极耳使用铝（Al）材料，故又成为铝极耳；负极耳使用镍（Ni）材料，故又称为镍极耳。将极耳与极片焊接，并贴胶后则形成电池极片。现有技术中，通常通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电池极片制片装置及制片方法，旨在解决现有技术中通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低的缺陷。本专利技术的技术方案如下：一种电池极片半自动制片装置，其中，包括：基座；设置在所述基座上的焊接台；设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。所述电池极片半自动制片装置，其中，所述极片传送组件包括多个设置在在所述基座上的、用于牵引极片运动至焊接台的极片传动辊。所述电池极片半自动制片装置，其中，所述焊接组件为超声波焊接机。所述电池极片半自动制片装置，其中，所述贴胶组件为设置在所述焊接台与所述成品回收传输组件之间的、正对设置的上贴胶装置和下贴胶装置；所述上贴胶装置与所述下贴胶装置之间设置有用于将已完成焊接的极片及极耳传输至上贴胶装置与下贴胶装置之间进行贴胶的贴胶传动辊。所述电池极片半自动制片装置，其中，所述上贴胶装置与所述下贴胶装置上均设置有贴胶板。所述电池极片半自动制片装置，其中，所述成品回收传输组件包括多个设置在所述基座上的、用于牵引贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的电池极片传动辊。本专利技术所述的电池极片半自动制片装置，包括基座；设置在所述基座上的焊接台；设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。本专利技术所述的电池极片半自动制片装置，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图。图2为本专利技术所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图中B局部放大示意图。具体实施方式本专利技术提供一种电池极片半自动制片装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参见图1-图2，其中图1为本专利技术所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图，图2为本专利技术所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图中B局部放大示意图。如图1-图2所示，所述电池极片半自动制片装置，包括：基座10；设置在所述基座10上的焊接台500；设置在所述基座上10的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件300；设置在所述焊接台500上方且正对所述焊接台500的、用于将传输至焊接台500上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件400；设置在所述基座10上的、用于将焊接台500上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件600；设置在所述基座10上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件700；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。进一步的，请同时参考图1和图2，其中图2为图1中B局部放大示意图。在所述电池极片制片装置中，所述焊接组件500为超声波焊接机。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于极片与极耳相接触的位置，通过极耳和极片表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到极耳和极片的熔点时，使极耳和极片接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。当震动停止，极耳和极片同时在一定的压力下冷却定形，以实现的焊接。进一步的，如图1所示，在所述电池极片制片装置中，所述极片传送组件300包括多个设置在在所述基座10上的、用于牵引极片运动至焊接台400的极片传动辊310。进一步的，如图1所示，所述贴胶组件600为设置在所述焊接台与所述成品回收传输组件之间的、正对设置的上贴胶装置和下贴胶装置；所述上贴胶装置与所述下贴胶装置之间设置有用于将已完成焊接的极片及极耳传输至上贴胶装置与下贴胶装置之间进行贴胶的贴胶传动辊。具体实施时，所述上贴胶装置与所述下贴胶装置上均设置有贴胶板。当将极耳在焊接台500上焊接至极片的指定位置后，则通过贴胶传动辊传动至上贴胶装置和下贴胶装置之间，并进行高温贴胶，实现了焊接后的自动传输和贴胶。进一步的，如图1所示，所述成品回收传输组件700包括多个设置在所述基座上的、用于牵引贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的电池极片传动辊。通过所述成品回收传输组件700实现了电池极片的自动回收。综上所述，本专利技术所述的电池极片半自动制片装置，包括基座；设置在所述基座上的焊接台；设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。本专利技术所述的电池极片半自动制片装置，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术锁附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片半自动制片装置，其特征在于，包括：基座；设置在所述基座上的焊接台；设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片半自动制片装置，其特征在于，包括：
基座；
设置在所述基座上的焊接台；
设置在所述基座上的、用于将极片传输至焊接台上的极片传输组件；
设置在所述焊接台上方且正对所述焊接台的、用于将传输至焊接台上的极耳焊接至极片上指定位置的焊接组件；
设置在所述基座上的、用于将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件；
设置在所述基座上的、用于将贴胶后的极片及极耳输送至指定回收区域的成品回收传输组件；
设置在所述基座上的、用于显示电池极片半自动制片装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。
2.根据权利要求1所述电池极片半自动制片装置，其特征在于，所述极片传送组件包括多个设置在在所述基座上的、用于牵引极片运动至焊接台的极...

【专利技术属性】
技术研发人员：范能文，
申请(专利权)人：东莞市科睿思旺机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44