一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高效环保自动脱模油喷涂装置，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺
本专利技术涉及一种喷涂装置，具体地说是一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，属于管桩生产
。
技术介绍
传统管桩生产在对管桩上模喷涂脱模油过程中，采用人工或半自动形式进行喷涂，存在下述问题:1)、脱模油浪费较大，不能有效收集回用；2)、脱模油罐体存放现场，尤其是采用压力容器存储的传统气压喷涂形式，脱模油不能有效搅拌均匀，影响了脱模效果和管桩生产质量；3)、传统脱模油采用压力容器罐喷涂及存储的形式，本身存在一定的安全隐患，又因油剂本身的异味，对车间生产环境也产生了一定的影响；4)、受限于人工喷涂的影响，占用了一定的生产区域，增加了管理难度和成本；对于安全可靠的脱模油全自动喷涂工艺存在很大的技术难题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效环保自动脱模油喷涂装置及喷涂工艺，该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。 作为本专利技术的一种改进，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷头。喷头的有效喷洒面积为I立方木左右；接料盘架整体固定于地面，两柱高出一定距离，使行车吊经过程中操作人员能够很好的调整吊装位置，完成喷涂过程。 作为本专利技术的一种改进，所述喷涂装置还包括光电开关，所述光电开关设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。防止脱模油洒落至光电开关上，并隔开安全距离防止上模碰撞。其中光电开关的数量一般设置在两个或者三个，都设置在接料盘边缘，控制行车吊上模经接料盘有效位置时控制气路、脱模油管路工作。 作为本专利技术的一种改进，所述供气管路上设置有电磁阀，控制供气。 作为本专利技术的一种改进，所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒。搅拌筒内自吸泵利用筒内滤清，使得脱模油通过供料管、三通装置到达接料盘，通过接料盘内的喷洒管，通过喷头喷淋至管桩上模。 作为本专利技术的一种改进，所述搅拌筒内设置有过滤装置、搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆设置在搅拌筒的中间。 作为本专利技术的一种改进，所述搅拌杆的底部设置有搅拌杆固定装置，所述搅拌筒上还设置有供料自吸泵，搅拌筒的底部设置了出料口。防止搅拌杆过长发生变形导致损坏。[0011 ] 作为本专利技术的一种改进，所述搅拌筒的底部设置有筋板，所述筋板设置为” X”形。所述筋板用作固定搅拌杆且增加了筒体的强度。 一种高效环保自动脱模油喷涂工艺，其特征在于，所述步骤如下:1)行车吊上模；2)光电开关感应到模具；3)搅拌筒自动泵送至三通装置；4)电磁阀闭合，开始供气喷涂；5)自动嗔涂；6)完成嗔涂吊走，进彳丁下道工艺。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤4)电磁阀闭合，开始供气喷涂后，还包括以下回收步骤，41)喷洒脱模油洒落至接料盘；42)洒落脱模油经过接料盘过滤至接料箱；43)通过自吸泵送至搅拌筒；44)脱模油自动定时搅拌；搅拌后的脱模油通过供料管送至三通装置即步骤3，继续循环操作。 相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下:1)、整个装置结构设计巧妙，工作效率高，该技术方案具备存储、供料以及回收油剂的功能，且改变了原有压力容器的属性，安全可靠，同时罐体位置还可远离生产区域；2)整个装置结构设计合理，由空压气站即供气站直接供气作用于供给三通装置处，进行有效的雾化喷涂工艺，在供气合理部位增加电磁阀，使其具备自动供气的功能；3)该技术方案中增加脱模油的接料盘，有效尺寸大于最大管模直径尺寸，并且增加拦阻混凝土及其他块状、粉状的挡板、滤网；将过滤回收后的脱模油送至接料箱；4)该在喷涂装置设置了光电开关，当管模经行车运行至此装置上部有效距离时，使其具备自动喷涂的效果；5)在泵送接料箱处增加限位开关，当接料箱脱模油存到限位位置，自动启动自吸泵抽取接料箱脱模油至搅拌筒内，使其具备自动收集回料脱模油的功能；6)该技术方案实现了自动喷涂和脱模油完整回收，整个工艺无需人工参与，工作效率大大提闻。 【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术接料箱以及相关管路结构示意图；图3为本发搅拌筒结构示意图；图4为图3俯视图；图5为三通装置剖视图图6为整个工艺流程图；图中:1、供气站；2、供气管路；3、接料盘，4、接料箱，5、电磁阀，6、光电开关，7、喷洒管，8、搅拌筒，9、回料管，10、供料管，11、自吸泵，12、接料盘出料口，13、搅拌电机，14、脱模油回搅拌筒管路，15、三通装置，16、脱模油供料管，17、供料自吸泵，18、过滤装置，19、搅拌杆，20、搅拌叶片，21、搅拌杆固定装置，22、出料口，23、加脱模油口，24、板筋，25、压缩空气进入口，26、脱模油进入口，27、气化油剂出口。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。 实施例1:参见图1一图3，一种高效环保自动脱模油喷涂装置，所述喷涂装置包括供气站1、连接供气站的供气管路2，所述喷涂装置还包括接料箱4、自吸泵11、接料盘3，所述接料盘3、自吸泵11均设置在接料箱4的上方，所述接料盘3将过滤好的脱模油经过接料盘出料口 12流至接料箱4，所述接料箱4与自吸泵11之间连接有回料管9，所述喷涂装置还包括搅拌筒8，搅拌筒8上设置有搅拌电机13，所述搅拌筒8与自吸泵11之间通过脱模油回搅拌筒管路14连接，所述接料盘3、供气管路2以及脱模油供料管16之间设置有三通装置15。 所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒8，搅拌筒内自吸泵利用筒内滤清，使得脱模油通过供料管、三通装置到达接料，3，通过接料盘内的喷洒管，通过喷头喷淋至管桩上模。该装置整体结构设计巧妙，增加了自动喷涂和脱模油回收装置，整个工艺过程无需人工操作，工作效率高，拆卸维修方便，成本较低。 实施例2:参见图1一图3，作为本专利技术的一种改进，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管7，所述喷洒管7上设置有喷头。喷头的有效喷洒面积为I立方木左右；接料盘架整体固定于地面，两柱高出一定距离，使行车吊经过程中操作人员能够很好的调整吊装位置，完成喷涂过程。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例3:参见图1一图3，作为本专利技术的一种改进，所述喷涂装置还包括光电开关6，所述光电开关6设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。防止脱模油洒落至光电开关上，并隔开安全距离防止上模碰撞。其中光电开关的数量一般设置在两个或者三个，都设置在接料盘边缘，控制行车吊上模经接料盘有效位置时控制气路、脱模油管路工作，当管模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括供气站、连接供气站的供气管路，所述喷涂装置还包括接料箱、自吸泵、接料盘，所述接料盘、自吸泵均设置在接料箱的上方，所述接料盘将过滤好的脱模油经过接料盘出料口流至接料箱，所述接料箱与自吸泵之间连接有回料管，所述喷涂装置还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有搅拌电机，所述搅拌筒与自吸泵之间通过脱模油回搅拌筒管路连接，所述接料盘、供气管路以及脱模油供料管之间设置有三通装置。2.根据权利要求1所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述接料盘内设置有挡板和过滤网，所述接料盘的中间设置有喷洒管，所述喷洒管上设置有喷头。3.根据权利要求2所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括光电开关，所述光电开关设置在接料盘边缘，并焊接保护构件。4.根据权利要求2或3所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述供气管路上设置有电磁阀，控制供气。5.根据权利要求4所述的高效环保自动脱模油喷涂装置，其特征在于，所述脱模油供料管的另一端连接搅拌筒。6.根据权利要求5所述的高效环保自...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦宁，陈昌，魏秀芬，单锦华，田树兵，
申请(专利权)人：连云港艾可新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32