一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于,所述复配固化剂各原材料的质量比为：复合硅酸盐水泥60%-75%，粉煤灰8%-19%，石膏2.5%-3.8%，生石灰7.5%-10%，砼防腐剂3.8%-5%，硫酸铝0.10-0.15%，混凝土早强剂1%-6%，上述原料百分数和为100%。本发明专利技术主要基于在现有的土壤添加复配固化剂，即可达到抗压强度高，抗渗性、耐久性、抗冻性等优异不易开裂等的高性能的硬化土壤，本发明专利技术的投入使用节约施工成本缩短施工时间，取代以往的开山取石用于软土抛填的施工方法，即保护了生态环境也减少了能源消耗，该产品主要用于沿海地区道路工程、大型的货场、厂房地坪等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固化剂，具体涉及一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，属于土壤改造

技术介绍
随着全国各地的沿海滩涂的开发，港口扩建，物流园堆场面积加大等这些工程需要大量的石头用于抛填用来稳固地基，造成山体过度开挖，生态环境破坏严重，自然资源逐渐减少，目前盐碱土地多采用毛石抛填，毛石均来自山体开采，这样将给生态环境造成破坏，而且要投入大量的车辆和设备，施工成本非常高。为了解决该问题，也有相关的专利介绍，例如专利号：008193223，名称为“包括土壤硬化剂和地面改良剂的土壤改良剂,包括土壤硬化方法和地面改良方法的土壤改良方法,及改良的地面”，该专利也公开了一种改良剂，具体如下：为实现上述目的，使用苹果酸和/或葡萄糖作为构成本专利技术土壤改良剂的土壤硬化剂和地面改良剂的主要组分。这些土壤改良剂组分的用量根据土壤的酸性、碱性、金属含量和无机物的含量而改变。优选这些土壤改良剂的组分为液体或粉末形式。而且，该土壤改良剂可以包括助剂，例如氯化钠或碳酸氢钠。该技术方案在一定程度上可以改良土壤，但是存在以下问题：1）成本较高，不便于大规模的使用；2）使用范围有限，针对沿海地区不同的盐碱地，不具有普遍适用性，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，本专利技术主要基于在现有的土壤添加复配固化剂，即可达到抗压强度高，抗渗性、耐久性、抗冻性等优异的高性能的硬化土壤，本专利技术的投入使用节约施工成本，保护了生态环境和减少了能源消耗，该产品可用于沿海地区道路工程、大型的货场、厂房地坪等，应用范围广泛。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于,所述复配固化剂各原材料的质量比为：复合硅酸盐水泥60%-75%，粉煤灰8%-19%，石膏2.5%-3.8%，生石灰7.5%-10%，砼防腐剂3.8%-5%，硫酸铝0.10-0.15%，混凝土早强剂1%-6.6%，上述原料百分数和为100%。本品成品颜色为灰色。作为本专利技术的一种改进,所述复配固化剂各原材料的质量比为：复合硅酸盐水泥63%-73%，粉煤灰10%-15%，石膏2.8%-3.5%，生石灰8.5%-9.5%，砼防腐剂4%-4.5%，硫酸铝0.12-0.14%，混凝土早强剂2%-5%，上述原料百分数和为100%。作为本专利技术的一种改进,所述复合硅酸盐水泥规格p.c42.5R，其3天强度须大于19.0兆帕，抗折强度大于4.0兆帕，安定性必须合格，细度用80μm方孔筛筛余不得大于10%；粉煤灰采用F类二级灰，细度不得大于25%；石膏为；建筑石膏其硫酸钙含量必须大于80%，抗压强度大于3.9兆帕，细度，0.2mm方孔筛筛余小于10%；生石灰为钙质石灰（CaO+MgO)含量大于75%，混凝土防腐剂为以无机功能材料为主，与有机高分子功能材料复合而成具有多重功效的混凝土防腐剂，比表面积300-350m2/kg,7天抗压强度大于25兆帕，抗渗等级大于P30;抗冻等级大于F200；对水质无污染；混凝土早强剂为无机类硫酸盐系硫酸钠和硫酸钾或氯化物系早强剂氯化钙、氯化钠或有机早强剂三乙醇胺，甲酸钙，以上几种早强剂抗压强度比3天不小于120%、7天不小于105%。硫酸铝为正常的市场销售产品无过多要求，水为自来水或者饮用水。土壤硬化复配固化剂的应用方法，其特征在于,所述方法包括以下步骤；1）首先测定土壤的含水率，在达到最佳含水率后将土壤破碎均匀，所述最佳含水率为24%—26%。土壤的粒径控制在10mm以下，然后复配固化剂与盐碱土壤按照一定质量的比例混合，2）将步骤1的混合物搅拌均匀后，加入一定量的水，继续搅拌，使其达到最佳含水率，测混合物的堆积密度，如不符合要求继续搅拌，3）搅拌均匀后在2—4小时内用15-20吨压路机压实成型，4）压实度达到土壤混合料的最大干密度后用塑料薄膜密封养生7—10天，即可在该场地或者道路上生产使用。该技术方案中将土壤固化剂直接和施工地段的土壤按一定比列混合，使土壤硬化，固化完的土壤强度大于3.5兆帕，大幅降低了施工成本，避开毛石抛填，保护了自然资源。作为本专利技术的一种改进,所述步骤1）中土壤复配固化剂与盐碱土壤的质量混合比例为1：8—1：12。作为本专利技术的一种改进,所述步骤2）中加入的水量为土壤和复配固化剂混合料的总质量的18%--25%，所述最佳含水率为24%—26%，所述堆积密度为1219kg/m3---1250kg/m3相对于现有技术，本专利技术的优点如下，1）整个技术方案基于在现有的土壤中添加复配固化剂，即可达到抗压强度高，抗渗性、耐久性、抗冻性等优异的高性能的硬化土壤，本专利技术的投入使用节约施工成本，保护了生态环境和减少了能源消耗，本专利技术产品可用于道路工程、大型的货场、厂房地坪等，应用领域广泛；2）本专利技术为粉状固化剂其成分主要是水泥，粉煤灰、石灰、防腐剂等无机稳定材料，这些成分在和水接触的情况下水泥表面的熟料矿物发生水化，形成相应的水化物，由于各种水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于其在水溶液中的扩散速度，较短时间内析出水化硅酸钙凝胶、水化硫铝酸钙和氢氧化钙晶体等水化物，覆盖于水泥颗粒和土壤颗粒表面。随着水化反应的不断进行水化物增多，凝结成多孔的空间凝聚结构，固体颗粒之间的毛细孔不断减小，土壤结构逐渐紧密，形成整体的稳定性，并承受一定的荷载，形成一定强度的土质，固化剂中的防腐剂和水泥粉煤灰能生成铝或硅为核心的四面体晶状物在此四面体结晶物周围往往带有多余的负电价，极易吸纳一些游离K+、Na+,使游离态离子转化成非游离状态，同时生成特殊网状膜、C-S-H凝胶、铝氧四面结晶物交织在一起，增强了土壤密实度，提高了固化土层的结构承载力,本品中的防腐剂组分中含有高分子聚合物，添加到混合材料中能够生成一种特殊的网状防渗膜均匀分布在土壤颗粒的表面减少固化土层中的毛细孔道能够有效阻止各类侵蚀介质(CL-、SO42-、HCO3、Mg2+)以及可溶盐、海水等侵蚀物质对固化土层内部渗透减少腐蚀应力，提高固化土层抗渗性、耐侵蚀性等；3）该技术方案中所涉及的原料：泥，粉煤灰、石灰、防腐剂等，成本较低，市场来源广泛，便于大规模的推广应用。具体实施方式为了加深对本专利技术的认识和理解，下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。以下实施例中，复合硅酸盐水泥规格p.c42.5R，其3天强度须大于19.0兆帕，抗折强度大于4.0兆帕，安定性必须合格，细度用80μm方孔筛筛余不得大于10%；粉煤灰采用F类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于, 所述复配固化剂各原材料的质量比为：复合硅酸盐水泥60%‑75%，粉煤灰8%‑19%，石膏2.5%‑3.8%，生石灰7.5%‑10%，砼防腐剂3.8%‑5%，硫酸铝0.10‑0.15%，混凝土早强剂1%‑6%，上述原料百分数和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于,所述复配固化剂各原材料的质
量比为：复合硅酸盐水泥60%-75%，粉煤灰8%-19%，石膏2.5%-3.8%，生石灰7.5%-10%，砼防腐
剂3.8%-5%，硫酸铝0.10-0.15%，混凝土早强剂1%-6%，上述原料百分数和为100%。
2.根据权利要求1所述的用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于,所述复配固化
剂各原材料的质量比为：复合硅酸盐水泥63%-73%，粉煤灰10%-15%，石膏2.8%-3.5%，生石灰
8.5%-9.5%，砼防腐剂4%-4.5%，硫酸铝0.12-0.14%，混凝土早强剂2%-5%，上述原料百分数和
为100%。
3.根据权利要求1或2所述的用于盐碱地土壤硬化复配固化剂，其特征在于,所述复合
硅酸盐水泥规格p.c42.5R，其3天强度须大于19.0兆帕，抗折强度大于4.0兆帕，细度用80μ
m方孔筛筛余不得大于10%；粉煤灰采用F类二级灰，细度不得大于25%；石膏为；建筑石膏其
硫酸钙含量必须大于80%，抗压强度大于3.9兆帕，细度，0.2mm方孔筛筛余小于10%；生石灰
为钙质石灰含量大于75%，混凝土防腐剂为以无机功能材料为主，与有机高分子功能材料复
合而成具有多重功效的混凝土防腐剂，比表面积300-350m2/kg,7天抗压强度大于25兆帕，抗
渗等级大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜东，陈昌，单锦华，邱杨，
申请(专利权)人：连云港艾可新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32