桌腿注塑模具的抽芯脱模机构制造技术

桌腿注塑模具的抽芯脱模机构，包括动模和定模，动模和定模中有注塑成型的桌腿，其特征在于所述动模中开有安装腔，安装腔中设导向杆，导向杆外侧设弹簧，导向杆位于弹簧上端设安装座，弹簧上端与安装座相接触，安装座一侧设油缸，安装座另一侧设挡板，挡板上有抽芯杆，油缸与抽芯杆相连接。桌腿注塑成型后，模具逐渐开模，动模和定模打开同时，弹簧在回复力作用下向外推动安装座，安装座带动油缸、挡板、抽芯杆和桌腿一起向外移动，当模具完全开模后，油缸带动抽芯杆向上移动，由于桌腿被挡板挡住，抽芯杆向上抽出桌腿，抽芯后的桌腿在重力作用下自动落入收集箱，结构简单，脱模顺利，提高生产效率，减轻工人劳动强度，保证产品外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及桌腿注塑模具的抽芯脱模机构。
技术介绍
注塑模具对塑料桌腿注塑成型后，若塑料桌腿的内部为空心，已有技术是将塑料桌腿注塑成型开模后，先通过抽芯机构抽出型芯，然后由顶出机构将桌腿顶出脱模。该结构将注塑模具和抽芯机构分为两个部分，结构复杂，影响模具的寿命，成本高，并且桌腿外观会留下顶出痕迹，外观上面存在瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，桌腿外观美观，自动脱模，提高生产效率的桌腿注塑模具的抽芯脱模机构。本技术桌腿注塑模具的抽芯脱模机构的技术方案是：包括动模和定模，在动模和定模中有注塑成型的桌腿，其特征在于所述的动模中开有安装腔，安装腔中设置导向杆，导向杆外侧设置弹簧，导向杆位于弹簧上端设置安装座，弹簧上端与安装座相接触，在安装座的一侧设置油缸，安装座另一侧设置挡板，挡板上有抽芯杆，油缸的活塞杆与抽芯杆相连接。本技术公开了一种桌腿注塑模具的抽芯脱模机构，当桌腿注塑成型后，模具开模，动模后退，模具逐渐开模，而在动模和定模之间逐渐打开的同时，弹簧在回复力的作用下向外推动安装座，安装座沿着导向杆向外滑动，安装座带动油缸、挡板、抽芯杆和桌腿一起向外移动，当模具完全开模后，油缸的活塞杆带动抽芯杆向上移动，而由于桌腿被挡板挡住，抽芯杆向上逐渐抽出桌腿，随后抽芯后的桌腿在重力作用下自动向下落入收集箱中，该结构简单，桌腿抽芯动作简单，脱模顺利，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，并且产品无顶出痕迹，保证产品外形美观。附图说明图1是桌腿注塑模具的抽芯脱模机构的合模状态结构示意图；图2是桌腿注塑模具的抽芯脱模机构的开模状态结构示意图；图3是桌腿注塑模具的抽芯脱模机构的脱模状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种桌腿注塑模具的抽芯脱模机构，如图1—图3所示，包括动模1和定模2，在动模和定模中有注塑成型的桌脚3，其特征在于：所述的动模1中开有安装腔4，安装腔中设置导向杆5，导向杆外侧设置弹簧6，导向杆位于弹簧上端设置安装座7，弹簧上端与安装座相接触，在安装座的一侧设置油缸8，安装座另一侧设置挡板9，挡板上有抽芯杆10，油缸的活塞杆与抽芯杆10相连接。当桌腿注塑成型后，模具开模，动模1后退，模具逐渐开模，而在动模和定模2之间逐渐打开的同时，弹簧6在回复力的作用下向外推动安装座7，安装座沿着导向杆5向外滑动，安装座7带动油缸8、挡板9、抽芯杆10和桌腿3一起向外移动，当模具完全开模后，油缸8的活塞杆带动抽芯杆10向上移动，而由于桌腿3被挡板9挡住，抽芯杆向上逐渐抽出桌腿，随后抽芯后的桌腿在重力作用下自动向下落入收集箱中，该结构简单，桌腿3抽芯动作简单，脱模顺利，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，并且产品无顶出痕迹，保证产品外形美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
桌腿注塑模具的抽芯脱模机构，包括动模（1）和定模（2），在动模和定模中有注塑成型的桌脚（3），其特征在于：所述的动模（1）中开有安装腔（4），安装腔中设置导向杆（5），导向杆外侧设置弹簧（6），导向杆位于弹簧上端设置安装座（7），弹簧上端与安装座相接触，在安装座的一侧设置油缸（8），安装座另一侧设置挡板（9），挡板上有抽芯杆（10），油缸的活塞杆与抽芯杆（10）相连接。

【技术特征摘要】
1.桌腿注塑模具的抽芯脱模机构，包括动模（1）和定模（2），在动模和定模中有注塑成型的桌脚（3），其特征在于：所述的动模（1）中开有安装腔（4），安装腔中设置导向杆（5），导向杆外侧设置弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33