本实用新型专利技术提供注塑模双向斜顶自动脱模机构，包括定模和通过导向组件滑配在定模下方的动模，定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，定模上开设有与模腔连通的主流道，动模上滑配有用于出模的顶料杆，且动模上倾斜滑配有第一斜顶，第一斜顶的顶部设有用于孔成型的成型杆，成型杆延伸至模腔内，动模内向下滑配有第二斜顶，第二斜顶的上端面与第一斜顶的下端面通过斜面接触，动模的下端设有顶板，顶料杆和第二斜顶的下端均固定在顶板上，顶板的下端设有驱动机构。本实用新型专利技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，结构简单、动作可靠，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供注塑模双向斜顶自动脱模机构，包括定模和通过导向组件滑配在定模下方的动模，定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，定模上开设有与模腔连通的主流道，动模上滑配有用于出模的顶料杆，且动模上倾斜滑配有第一斜顶，第一斜顶的顶部设有用于孔成型的成型杆，成型杆延伸至模腔内，动模内向下滑配有第二斜顶，第二斜顶的上端面与第一斜顶的下端面通过斜面接触，动模的下端设有顶板，顶料杆和第二斜顶的下端均固定在顶板上，顶板的下端设有驱动机构。本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，结构简单、动作可靠，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。【专利说明】注塑模双向斜顶自动脱模机构
本技术涉及一种模具，特别涉及一种注塑模双向斜顶自动脱模机构。
技术介绍
对应塑料制品注塑中横向孔成型一直是一个技术难题，传统的模具在出模时易使塑料件损坏，也有通过手动在模具外完成，不仅效率低，而且经常发生忘记放回去造成废品，同时给模具造成伤害。
技术实现思路
【I】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品的注塑模双向斜顶自动脱模机构。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种注塑模双向斜顶自动脱模机构，包括定模2和通过导向组件4滑配在所述定模2下方的动模1，所述定模2和动模I的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模上开设有与所述模腔连通的主流道3，所述动模上滑配有用于出模的顶料杆10，且所述动模上倾斜滑配有第一斜顶6，所述第一斜顶6的顶部 设有用于孔成型的成型杆，所述成型杆延伸至所述模腔内，所述动模内上下滑配有第二斜顶7，所述第二斜顶7的上端面与所述第一斜顶6的下端面通过斜面接触，所述动模的下端设有顶板9，所述顶料杆10和第二斜顶7的下端均固定在所述顶板9上，所述顶板9的下端设有驱动机构。进一步的，所述导向组件包括开设在所述定模上的导孔和固定在所述动模上、且滑配在所述导孔内的导杆。进一步的，所述导向组件包括开设在所述动模上的导孔和固定在所述定模上、且滑配在所述导孔内的导杆。进一步的，所述动模和所述顶板之间也设有导向组件。进一步的，所述第一斜顶6上的成型杆的轴线与所述第一斜顶的运动方向平行。【3】有益效果本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，产品上的横向孔通过第一斜顶上的成型杆成型，出模时，动模整体下移，脱离定模，同时驱动机构驱动顶板上移驱动第二斜顶推动第一斜顶整体向上运动，在动模板斜孔的驱动下第一斜顶成型部分相对塑料件向斜下滑动，从而使成型杆脱离产品，顶出杆同时作用产品，从而完成出模；本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。【专利附图】【附图说明】图1为本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构的出模示意图；图4为本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构的顶料示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图4，本技术提供一种注塑模双向斜顶自动脱模机构，包括定模2和通过导向组件4滑配在该定模2下方的动模I，动模可上下移动，再定模2和动模I的相对面上分别固定有定模板和动模板，即在定模的下底面固定有定模板，在动模的上表面固定有动模板，在定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，该模腔用于产品成型，在定模上开设有与模腔连通的主流道3，用于将处于融化状态的原料流入模腔中，在动模上滑配有用于出模的顶料杆10，且在动模上倾斜滑配有第一斜顶6，即第一斜顶的滑动方向与动模的运动方向相互倾斜，在该第一斜顶6的顶部设有用于孔成型的成型杆，且该成型杆延伸至模腔内，用于注塑产品的横向孔成型，在动模内上下滑配有第二斜顶7，该第二斜顶7的上端面与第一斜顶6的下端面通过斜面接触，在动模的下端设有顶板9，顶料杆10和第二斜顶7的下端均固定在顶板9上，在顶板9的下端设有用于驱动其上下运动的驱动机构，该驱动机构为气缸或液压缸；为了提高运行精度，导向组件包括开设在定模上的导孔和固定在动模上、且滑配在导孔内的导杆，或该导向组件包括开设在动模上的导孔和固定在定模上、且滑配在导孔内的导杆；为了进一步提高精度，在动模和顶板之间也设有导向组件；为了方便出模，第一斜顶6上的成型杆的轴线与第一斜顶的运动方向平行，该结构可以使成型杆实现轴向移动，从而避免出模时损坏产品；本实施例中，第一斜顶6下端的斜面与成型杆平行；本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，产品上的横向孔通过第一斜顶上的成型杆成型，出模时，动模整体下移，脱离定模，同时驱动机构驱动顶板上移，第一斜顶推动第二斜顶向斜下滑动，从而使成型杆脱离产品，顶板继续上升，使顶料杆定出产品，从而完成出模；本技术注塑模双向斜顶自动脱模机构，结构简单，脱模效率高且效果好，不会损伤产品。【权利要求】1.一种注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:包括定模和通过导向组件滑配在所述定模下方的动模，所述定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模上开设有与所述模腔连通的主流道，所述动模上滑配有用于出模的顶料杆，且所述动模上倾斜滑配有第一斜顶，所述第一斜顶的顶部设有用于孔成型的成型杆，所述成型杆延伸至所述模腔内，所述动模内上下滑配有第二斜顶，所述第二斜顶的上端面与所述第一斜顶的下端面通过斜面接触，所述动模的下端设有顶板，所述顶料杆和第二斜顶的下端均固定在所述顶板上，所述顶板的下端设有驱动机构。2.如权利要求1所述的注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:所述导向组件包括开设在所述定模上的导孔和固定在所述动模上、且滑配在所述导孔内的导杆。3.如权利要求1所述的注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:所述导向组件包括开设在所述动模上的导孔和固定在所述定模上、且滑配在所述导孔内的导杆。4.如权利要求2或3所述的注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:所述动模和所述顶板之间也设有导向组件。5.如权利要求4所述的注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:所述第一斜顶上的成型杆的轴线与所述第一斜顶的运动方向平行。6.如权利要求5所述的注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于:所述第一斜顶下端的斜面与所述成型杆平行。【文档编号】B29C45/33GK203665860SQ201420004554【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】侯云宽, 李晖 申请人:大连市锦泽精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模双向斜顶自动脱模机构，其特征在于：包括定模和通过导向组件滑配在所述定模下方的动模，所述定模和动模的相对面上分别固定有定模板和动模板，所述定模板和动模板的相对面上均成型有模腔，所述定模上开设有与所述模腔连通的主流道，所述动模上滑配有用于出模的顶料杆，且所述动模上倾斜滑配有第一斜顶，所述第一斜顶的顶部设有用于孔成型的成型杆，所述成型杆延伸至所述模腔内，所述动模内上下滑配有第二斜顶，所述第二斜顶的上端面与所述第一斜顶的下端面通过斜面接触，所述动模的下端设有顶板，所述顶料杆和第二斜顶的下端均固定在所述顶板上，所述顶板的下端设有驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云宽，李晖，
申请(专利权)人：大连市锦泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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