一种切断脱模同步的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切断脱模同步的注塑模具，包括定模仁、料道、动模仁、缸体、动模框、顶杆、顶杆固定脚、推杆固定脚、推杆、活塞和切刀，所述定模仁的下方设置动模仁，动模仁固定安装在动模框内，且定模仁和动模仁之间形成模腔，其中定模仁上设置注塑口，注塑口与模腔之间设置料道，所述动模框的底部镶嵌安装缸体，缸体内滑动连接活塞，其中活塞的顶部固定连接切刀的刀背，切刀的刀刃活动设置在动模仁的滑槽内，且滑槽正对模腔和料道连接处的待切部位。本实用新型专利技术通过推杆带动切刀实现工件和余料的切断，同时配合顶杆实现脱模，使得切断脱模同步进行，大大提高注塑产品的生产效率，减少后期加工工序，以降低生产成本，提高产品竞争力。

Injection mold for cutting demoulding synchronization

The utility model discloses a synchronous cutting stripping injection mould, including fixed mold, material, mold, cylinder, movable mould frame, push rod, push rod, the push rod is fixed, the fixed foot foot push rod, a piston and the cutter, the mold is arranged below the movable mould cavity, dynamic the mold is fixed on the movable mould frame, and the fixed mold mold cavity forming mold Renhe movable between the fixed mold arranged on the injection port, the material channel is arranged between the injection port and the cavity, the bottom frame mosaic installation cylinder, the cylinder piston sliding connection, wherein the piston is fixedly connected with the top of the the cutter blade and the cutter blade is movably arranged on the movable mould cavity of the chute, and the chute on the die cavity and the material to be cut at the connection part. The utility model drives the cutting knife to achieve the workpiece and the remaining material through the push rod, at the same time with the top rod demoulding, cut off demoulding simultaneously, greatly improving the injection production efficiency, reduce post processing, to reduce production costs, improve the competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，具体是一种切断脱模同步的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着现代工业的发展，模具的使用也越来越频繁，注塑模在工业中的使用占了很大一个部分。模具中产品在出模的过程中需要使用顶杆作用，加快出模，同时出模后需要切除余料，常常时人力加工，不仅成本高，而且增加了产品的加工工序，提高生产成本，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切断脱模同步的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切断脱模同步的注塑模具，包括定模仁、料道、动模仁、缸体、动模框、顶杆、顶杆固定脚、推杆固定脚、推杆、活塞和切刀，所述定模仁的下方设置动模仁，动模仁固定安装在动模框内，且定模仁和动模仁之间形成模腔，其中定模仁上设置注塑口，注塑口与模腔之间设置料道，所述动模框的底部镶嵌安装缸体，缸体内滑动连接活塞，其中活塞的顶部固定连接切刀的刀背，切刀的刀刃活动设置在动模仁的滑槽内，且滑槽正对模腔和料道连接处的待切部位，所述活塞的底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端固定连接推杆固定脚，且推杆固定脚固定设置在底座的推杆固定脚固定槽内，所述底座的顶杆固定脚滑动槽内滑动连接顶杆固定脚，顶杆固定脚固定连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过动模框和动模仁并与料道接触。作为本技术进一步的方案：所述缸体和底座之间设置推杆弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述动模框和底座之间设置顶杆弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过推杆带动切刀实现工件和余料的切断，同时配合顶杆实现脱模，使得切断脱模同步进行，大大提高注塑产品的生产效率，减少后期加工工序，以降低生产成本，提高产品竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种切断脱模同步的注塑模具，包括定模仁1、料道2、动模仁3、缸体4、动模框5、顶杆6、顶杆弹簧7、顶杆固定脚8、推杆固定脚9、推杆弹簧10、推杆11、活塞12、切刀13、模腔14、待切部位15，所述定模仁1的下方设置动模仁3，动模仁3固定安装在动模框5内，且定模仁1和动模仁3之间形成模腔14，其中定模仁1上设置注塑口，注塑口与模腔14之间设置料道2，以便于熔融的注塑原料从料道2进入到模腔14内并冷却成型。所述动模框5的底部镶嵌安装缸体4，缸体4内滑动连接活塞12，其中活塞12的顶部固定连接切刀13的刀背，切刀13的刀刃活动设置在动模仁3的滑槽内，且滑槽正对模腔14和料道2连接处的待切部位15，从而方便切刀13直接切断待切部位15；所述活塞12的底部固定连接推杆11的一端，推杆11的另一端固定连接推杆固定脚9，且推杆固定脚9固定设置在底座的推杆固定脚固定槽内，从而使得整体运动时，推杆11能够带动活塞12和切刀13上升，进而切断待切部位15，此处设置活塞的目的是保证气密封，防止漏气造成原料渗漏，所述缸体4和底座之间设置推杆弹簧10，便于推杆复位。所述底座的顶杆固定脚滑动槽内滑动连接顶杆固定脚8，顶杆固定脚8固定连接顶杆6的一端，顶杆6的另一端穿过动模框5和动模仁3并与料道2接触，便于顶出预料，且
动模框5和底座之间设置顶杆弹簧7，通过顶杆弹簧7保证顶杆固定脚8顶住顶杆固定脚滑动槽的最顶端，从而保证推杆11运动一定行程后，与顶杆6同步运动，实现切断与脱模同步进行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断脱模同步的注塑模具，包括定模仁、料道、动模仁、缸体、动模框、顶杆、顶杆固定脚、推杆固定脚、推杆、活塞和切刀，其特征在于，所述定模仁的下方设置动模仁，动模仁固定安装在动模框内，且定模仁和动模仁之间形成模腔，其中定模仁上设置注塑口，注塑口与模腔之间设置料道，所述动模框的底部镶嵌安装缸体，缸体内滑动连接活塞，其中活塞的顶部固定连接切刀的刀背，切刀的刀刃活动设置在动模仁的滑槽内，且滑槽正对模腔和料道连接处的待切部位，所述活塞的底部固定连接推杆的一端，推杆的另一端固定连接推杆固定脚，且推杆固定脚固定设置在底座的推杆固定脚固定槽内，所述底座的顶杆固定脚滑动槽内滑动连接顶杆固定脚，顶杆固定脚固定连接顶杆的一端，顶杆的另一端穿过动模框和动模仁并与料道接触。

【技术特征摘要】
1.一种切断脱模同步的注塑模具，包括定模仁、料道、动模仁、缸体、动模框、顶杆、顶杆固定脚、推杆固定脚、推杆、活塞和切刀，其特征在于，所述定模仁的下方设置动模仁，动模仁固定安装在动模框内，且定模仁和动模仁之间形成模腔，其中定模仁上设置注塑口，注塑口与模腔之间设置料道，所述动模框的底部镶嵌安装缸体，缸体内滑动连接活塞，其中活塞的顶部固定连接切刀的刀背，切刀的刀刃活动设置在动模仁的滑槽内，且滑槽正对模腔和料道连接处的待切部位，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，
申请(专利权)人：天津汇友连众精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12