自动脱模小型汽车注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架和收集装置，所述注塑机包括内模具和外模具；所述外模具的中央设有模具槽；所述内模具设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具分为对称的两部分；所述外模具设置在固定架上；所述固定架上设有牵引装置；所述牵引装置能够控制外模具的对称的两部分分开或合并；所述内模具通过升降装置悬挂在外模具的上方，并能通过升降装置控制内模具与外模具分开或合并；所述内模具和外模具的接触面设有相互匹配的内模腔和外模腔；所述内模腔连接设有注塑枪；所述收集装置位于外模具的下方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车模具领域，尤其是涉及一种自动脱模小型汽车注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现代小型注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，且工人手工进行脱模，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，提升了生产所需成本，并且由于是小型注塑模具，对工人的手部和眼部工作强度较高，产时间工作容易疲劳出错，且由于注塑产品相对较小，使得手工脱模的难道加大。此外，手工脱模出现不良品率相对较高，工人极易烫伤，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种自动脱模小型汽车注塑模具。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架和收集装置，其特征在于，所述注塑机包括内模具和外模具；所述外模具的中央设有模具槽；所述内模具设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具分为对称的两部分；所述外模具设置在固定架上；所述固定架上设有牵引装置；所述牵引装置能够控制外模具的对称的两部分分开或合并；所述内模具通过升降装置悬挂在外模具的上方，并能通过升降装置控制内模具与外模具分开或合并；所述内模具和外模具的接触面设有相互匹配的内模腔和外模腔；所述内模腔连接设有注塑枪；所述收集装置位于外模具的下方。进一步，根据上述设计方案所述自动脱模小型汽车注塑模具，所述收集装置为输送带；所述输送带设置在固定架上。进一步，根据上述设计方案所述自动脱模小型汽车注塑模具，所述牵引装置设有两台，分别与外模具的两部分连接；所述牵引装置为固定在固定架上的气缸。进一步，根据上述设计方案所述自动脱模小型汽车注塑模具，所述固定架上设有两条滑轨；所述外模具上设有与滑轨匹配的滑槽；所述外模具通过滑槽架设在滑轨上，并通过牵引装置的牵引在滑轨上移动。本专利技术的技术效果如下：本专利技术的自动脱模小型汽车注塑模具通过将模具设计成类似于左右开模的结构，采用重力自动脱模。本专利技术的模具包括内模具和外模具，外模具设计成对称的两部分，在使用时内模具和外模具合并，注塑枪启动，开始注塑。当注塑完成时，外模具分开，同时内模具在升降装置的作用下同步上升。使得注塑完成的产品在重力的作用下自由下落。附图说明图1为自动脱模小型汽车注塑模具结构示意图。图2为自动脱模小型汽车注塑模具的注塑机截面结构示意图。其中，1为外模具；2为内模具；3为固定架；4为升降装置；5为牵引装置；6为收集装置；7为滑轨；8为滑槽；9为内模腔；10为外模腔；11为注塑枪。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架3和收集装置6，所述注塑机包括内模具2和外模具1；所述外模具1的中央设有模具槽；所述内模具2设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具1分为对称的两部分；所述外模具1设置在固定架3上；所述固定架3上设有牵引装置5；所述牵引装置5能够控制外模具1的对称的两部分分开或合并；所述内模具2通过升降装置4悬挂在外模具1的上方，并能通过升降装置4控制内模具2与外模具1分开或合并；所述内模具2和外模具1的接触面设有相互匹配的内模腔9和外模腔10；所述内模腔9连接设有注塑枪11；所述收集装置6位于外模具1的下方。实施例2：一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架3和收集装置6，所述注塑机包括内模具2和外模具1；所述外模具1的中央设有模具槽；所述内模具2设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具1分为对称的两部分；所述外模具1设置在固定架3上；所述固定架3上设有牵引装置5；所述牵引装置5能够控制外模具1的对称的两部分分开或合并；所述内模具2通过升降装置4悬挂在外模具1的上方，并能通过升降装置4控制内模具2与外模具1分开或合并；所述内模具2和外模具1的接触面设有相互匹配的内模腔9和外模腔10；所述内模腔9连接设有注塑枪11；所述收集装置6位于外模具1的下方，所述收集装置6为输送带；所述输送带设置在固定架3上。实施例3：一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架3和收集装置6，所述注塑机包括内模具2和外模具1；所述外模具1的中央设有模具槽；所述内模具2设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具1分为对称的两部分；所述外模具1设置在固定架3上；所述固定架3上设有牵引装置5；所述牵引装置5能够控制外模具1的对称的两部分分开或合并；所述内模具2通过升降装置4悬挂在外模具1的上方，并能通过升降装置4控制内模具2与外模具1分开或合并；所述内模具2和外模具1的接触面设有相互匹配的内模腔9和外模腔10；所述内模腔9连接设有注塑枪11；所述收集装置6位于外模具1的下方，所述牵引装置5设有两台，分别与外模具1的两部分连接；所述牵引装置5为固定在固定架3上的气缸。实施例4：一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架3和收集装置6，所述注塑机包括内模具2和外模具1；所述外模具1的中央设有模具槽；所述内模具2设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具1分为对称的两部分；所述外模具1设置在固定架3上；所述固定架3上设有牵引装置5；所述牵引装置5能够控制外模具1的对称的两部分分开或合并；所述内模具2通过升降装置4悬挂在外模具1的上方，并能通过升降装置4控制内模具2与外模具1分开或合并；所述内模具2和外模具1的接触面设有相互匹配的内模腔9和外模腔10；所述内模腔9连接设有注塑枪11；所述收集装置6位于外模具1的下方，所述固定架3上设有两条滑轨7；所述外模具1上设有与滑轨7匹配的滑槽8；所述外模具1通过滑槽8架设在滑轨7上，并通过牵引装置5的牵引在滑轨7上移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架和收集装置，其特征在于，所述注塑机包括内模具和外模具；所述外模具的中央设有模具槽；所述内模具设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具分为对称的两部分；所述外模具设置在固定架上；所述固定架上设有牵引装置；所述牵引装置能够控制外模具的对称的两部分分开或合并；所述内模具通过升降装置悬挂在外模具的上方，并能通过升降装置控制内模具与外模具分开或合并；所述内模具和外模具的接触面设有相互匹配的内模腔和外模腔；所述内模腔连接设有注塑枪；所述收集装置位于外模具的下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模小型汽车注塑模具，包括注塑机、固定架和收集装置，其特征在于，所述注塑机包括内模具和外模具；所述外模具的中央设有模具槽；所述内模具设置在模具槽内，并与模具槽匹配；所述外模具分为对称的两部分；所述外模具设置在固定架上；所述固定架上设有牵引装置；所述牵引装置能够控制外模具的对称的两部分分开或合并；所述内模具通过升降装置悬挂在外模具的上方，并能通过升降装置控制内模具与外模具分开或合并；所述内模具和外模具的接触面设有相互匹配的内模腔和外模腔；所述内模腔连接设有注...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：天津中天川崎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12