本发明专利技术提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。所述方法包括将半钢兑入180～260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内，控制吹氧量为18000～24000Nm3/h，氧枪枪位为2～2.4m；吹炼60～90s内控制吹氧量为28000～32000Nm3/h；吹炼90s后控制吹氧量为40000～45000Nm3/h；在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400～600NL/h；冶炼30～600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300～500NL/h；吹炼600s后控制底吹供气量为800～1200NL/h。根据本发明专利技术的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。所述方法包括将半钢兑入180～260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内，控制吹氧量为18000～24000Nm3/h，氧枪枪位为2～2.4m；吹炼60～90s内控制吹氧量为28000～32000Nm3/h；吹炼90s后控制吹氧量为40000～45000Nm3/h；在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400～600NL/h；冶炼30～600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300～500NL/h；吹炼600s后控制底吹供气量为800～1200NL/h。根据本专利技术的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。【专利说明】
本专利技术涉及炼钢
，更具体地讲，涉及一种半钢炼钢过程中减少或防止干 法除尘系统泄爆的方法。
技术介绍
在现有技术中，主要采用干法除尘系统对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回 收，当除尘器电场中CO、O 2等气体含量达到一定比例时就可能造成爆炸，因此静电除尘器 (EP)都安装有泄爆装置，一旦除尘器内发生爆炸，能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进 行排放并且能够自动复位，降低除尘器的破坏程度从而保证了除尘器长期运行，但是每次 泄爆也会对设备造成损伤，因此如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。 目前仅采用双联工艺的厂家使用半钢冶炼，半钢冶炼与铁水冶炼相比，转炉干法 除尘系统更容易产生开吹泄爆，因而，采用干法除尘系统的半钢炼钢厂家除了要考虑半钢 炼钢的难点外还得面对炼钢过程"泄爆"的问题，当转炉流渣量大或加入废钢时开吹泄爆问 题更为严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的 一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统 开吹泄爆的方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆 的方法。所述干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化和回收，所述方法包 括将半钢兑入180?260t的炼钢转炉中并开始进行顶底复合吹炼，其中，在转炉吹炼0? 60s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为18000?24000Nm 3/h，控制顶吹氧枪的枪位为 2?2. 4m ;在转炉吹炼60?90s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为28000?32000Nm3/ h ;转炉吹炼90s之后，控制顶吹氧枪的吹氧量为40000?45000Nm3/h ;在转炉吹炼0? 30s的时间段内，向转炉内加入助燃剂以引发炉内碳氧反应，并控制底吹供气流量为400? 600NL/h ;在转炉冶炼30?600s的时间段内，降低底吹供气流量并控制底吹供气流量为 300?500NL/h ;转炉吹炼600s之后，控制底吹供气流量为800?1200NL/h。 根据本专利技术的一个实施例，所述 半钢可以为含钒铁水经脱硫和提钒之后得到的钢水或者为铁水经脱硫和脱磷之后得到的 钢水。 根据本专利技术的一个实施例，所 述半钢为含钒铁水经脱硫和提钒之后得到的钢水，以重量百分比计，所述半钢中含有：C : 3. 2 ?3. 9%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 20%，P :0· 03 ?0· 09%，S 彡 0· 08%，并且所述 半钢的温度为1250?1330°C。 根据本专利技术的一个实施例，所述 半钢为铁水经脱硫和脱磷之后得到的钢水，以重量百分比计，所述半钢中含有：C :2. O? 3. 5%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 05%，P :0· 008 ?0· 050%，S 彡 0· 0030%，并且所述半 钢的温度为1280?1400°C。 根据本专利技术的一个实施例，所述 炼钢转炉内留有上一炉次的炉渣或者所述炼钢转炉内加有废钢。 根据本专利技术的一个实施例，所述 助燃剂可以为碳粉、增碳剂、铝丸或硅铁。 根据本专利技术的一个实施例，所述 助燃剂的加入量可以为〇. 13?0. 40Kg/吨钢。 根据本专利技术的一个实施例，在转 炉吹炼0?30s的时间段内，控制底吹供气流量为450?550NL/h ;在转炉冶炼30?600s 的时间段内，控制底吹供气流量为305?350NL/h ;转炉吹炼600s之后，控制底吹供气流量 为 850 ?1000NL/h。 根据本专利技术的一个实施例，在转 炉吹炼0?60s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为19500?22500Nm 3/h ;在转炉吹炼 60?90s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为29500?31500Nm3/h ;在转炉吹炼90s之 后，控制顶吹氧枪的吹氧量为41500?43000Nm3/h。 根据本专利技术的一个实施例，在转 炉吹炼60?90s的时间段内，控制顶吹氧枪的枪位为1. 5?I. 8m ;在转炉吹炼90s之后， 控制顶吹氧枪的枪位为1. 3?2. 8m。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：能够降低半钢炼钢转炉干法除尘系统 泄爆的次数，延长干法除尘设备使用寿命，降低了转炉的非生产作业时间，提高转炉的生产 效率。 【专利附图】【附图说明】 通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清 楚，其中： 图1是本专利技术示例性实施例的 的顶吹供氧模式示意图； 图2是本专利技术示例性实施例的 的底吹供气模式示意图。 【具体实施方式】 在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本专利技术的防止半钢炼钢转 炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。在本专利技术中，如果没有例外的表述，则通常提到的物质中 各元素或成分的含量均是重量百分含量。 转炉双联法冶炼有以下两种：（1)将经过脱硫处理后的普通铁水在第一个转炉 (脱磷转炉）内进行脱磷处理，然后在第二个转炉（炼钢转炉）内进行脱碳处理；（2)将含 钒铁水经脱硫处理后在第一个转炉（提钒转炉）内进行提钒处理，然后在第二个转炉（炼 钢转炉）进行脱磷和脱碳处理。 在本文中，将含钒铁水经脱硫和提钒后得到的钢水以及普通铁水经脱硫和脱磷后 得到的钢水统称为半钢，其中，含钒铁水是含钒铁矿（例如，钒钛磁铁精矿）经高炉冶炼得 到的铁水。 在一个实施例中，含钒铁水是含钒铁矿（例如，钒钛磁铁精矿）经高炉冶炼得到的 铁水，含钒铁水经脱硫和提钒后得到的半钢以重量百分比计含有C :3. 2?3. 9%，Si :0? 0· 05%，Mn :0 ?0· 20%，P :0· 03 ?0· 09%，S 彡 0· 08%，并且半钢的温度为 1250 ?1330°C。 在一个实施例中，普通铁水经脱硫和脱磷后得到的钢水以重量百分比计含有C : 2. 0 ?3. 5%，Si :0 ?0· 05%，Mn :0 ?0· 05%，P :0· 008 ?0· 050%，S 彡 0· 0030%，并且 半钢的温度为1280?1400°C。 可以看出，半钢中碳含量较一般铁水低并且半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕 迹。 申请人:经大量生产实践总结得出：由于半钢的上述特性，故炼钢转炉在吹炼初期就避开 了硅氧化期，冶炼一开始就进入碳反应较激烈的区域，由于碳氧反应的迅速发生，炉气中的 CO含量急剧上升，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，所述干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化和回收，其特征在于，所述方法包括将半钢兑入180～260t的炼钢转炉中并开始进行顶底复合吹炼，其中，在转炉吹炼0～60s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为18000～24000Nm3/h，控制顶吹氧枪的枪位为2～2.4m；在转炉吹炼60～90s的时间段内，控制顶吹氧枪的吹氧量为28000～32000Nm3/h；转炉吹炼90s之后，控制顶吹氧枪的吹氧量为40000～45000Nm3/h；在转炉吹炼0～30s的时间段内，向转炉内加入助燃剂以引发炉内碳氧反应，并控制底吹供气流量为400～600NL/h；在转炉冶炼30～600s的时间段内，降低底吹供气流量并控制底吹供气流量为300～500NL/h；转炉吹炼600s之后，控制底吹供气流量为800～1200NL/h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦恒，邓林，喻林，龚洪君，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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