【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，更具体地涉及一种含磷强化电工钢的制造方法。
技术介绍
1、电工钢，也称为硅钢或电工级钢，是一种专门设计用于具有低铁损和高磁导率的钢。它是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，也是产量最大的金属功能材料，主要用于生产各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢具有以下特性：高磁导率，易于产生和传递磁通；低磁滞损耗，在磁通强度变化时，产生的能量损耗很小；低涡流损耗，在交变磁场中，由于磁场的变化导致的能量损耗很小；高饱和磁感应强度，在磁场强度达到一定值时，材料的磁通密度不再增加。高速电机的发展对于电工钢的力学性能提出了更高的要求。
2、目前制备高强度电工钢的方法主要包括固溶强化、位错强化和析出强化。磷在电工钢中可以起到固溶强化的作用。作为合金元素加入低合金结构钢中，能提高其强度和钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能。磷用于铁素体，虽然能提高钢的强度和硬度，但偏析严重，增加回火脆性，显著降低钢的塑性和韧性，致使钢在冷加工时容易脆裂，也即所谓“冷脆”现象。也就是说，磷对于电工钢的性能改善存在矛盾。
3、因此，需要严格控制磷的含量，以使电工钢的强度和塑性指标都能达到高级电工钢的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含磷强化电工钢的制造方法，以稳定所生产电工钢中的磷含量。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、根据本专利技术的一方面，提供一种含磷强化电工钢的制造方法，包括下列步骤：<...
【技术保护点】
1.一种含磷强化电工钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，初炼入炉“半钢”碳含量为3.5±0.20wt％，转炉吹炼全程炉底底吹氩气，未选用全程吹氩模式；转炉出钢渣厚≤100mm；出钢目标温度为1670±10℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉初炼采用包括石英砂的复合造渣剂进行造渣，出钢结束后加入高铝调渣剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹氩小平台钢包吹氩时长在2分钟以上，出钢时调氧标准为：氧调整基准值为700ppm，每增加4ppm的氧活度，相应地增加1kg铝铁。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH炉脱碳时间在15分钟以上，基于到站钢水测温定氧值、吹氩小平台离站钢样碳成分判定到站钢中碳氧值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH炉精炼时采用磷铁合金、锰铁合金进行磷合金、锰合金化；采用铝粒进行铝合金化；采用硅铁合金进行硅合金化。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，RH炉精炼时脱碳循环处理13～20分钟时，对钢
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，RH炉精炼离站目标成分需满足如下要求：C含量为0.001～0.005wt％，Si含量为0.5～1.00wt％，Mn含量为0.20～0.60wt％，P含量为0.020～0.060wt％，S含量在0.006wt％以下，Al含量为0.10～0.40wt％，N含量在0.0060wt％以下，离站温度要求为1585±5℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，RH炉精炼还包括钢包渣面钢渣调渣处理和钢水镇静，调渣处理包括在钢水破空后向钢包渣面立即加入高铝调渣剂，钢水镇静时间为25±10分钟。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在进行RH炉精炼之前先进行LF炉精炼，所述LF炉精炼需满足下列要求中的至少一项：
...【技术特征摘要】
1.一种含磷强化电工钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，初炼入炉“半钢”碳含量为3.5±0.20wt％，转炉吹炼全程炉底底吹氩气，未选用全程吹氩模式；转炉出钢渣厚≤100mm；出钢目标温度为1670±10℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉初炼采用包括石英砂的复合造渣剂进行造渣，出钢结束后加入高铝调渣剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹氩小平台钢包吹氩时长在2分钟以上，出钢时调氧标准为：氧调整基准值为700ppm，每增加4ppm的氧活度，相应地增加1kg铝铁。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，rh炉脱碳时间在15分钟以上，基于到站钢水测温定氧值、吹氩小平台离站钢样碳成分判定到站钢中碳氧值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，rh炉精炼时采用磷铁合金、锰铁合金进行磷合金、锰合金化；采用铝粒进行铝合金化；采用硅铁合金进行硅合金化。
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张彦恒，彭友全，谢林超，邱伟，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。