本实用新型专利技术公开了一种湿式转炉烟气净化除尘装置，包括耐高温织物补偿器、降温净化塔和旋流脱水塔，耐高温织物补偿器的上端与炼钢工艺的汽化冷却烟道连接，下端与降温净化塔连接；降温净化塔和旋流脱水塔通过连接管道连接；分隔斜板设置在降温净化塔内并将降温净化塔内腔分隔为上部分和下部分，在上部分自上而下分层设有一组喷水装置，洗涤塔使用实心螺旋喷嘴或氮气雾化喷枪与实心螺旋喷嘴组合使用。在分隔斜板上设有环缝式可调喉口；在旋流弧板上方设有清洗喷淋装置，旋流脱水塔的上端与烟气出口相通。本实用新型专利技术适用于转炉除尘净化领域，除尘效果好，耗水量低，维修的工作量小。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式转炉烟气净化除尘装置
本技术涉及冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施，具体地说是一种湿式转炉烟气净化除尘装置。
技术介绍
目前转炉一次烟气净化除尘系统大部分采用湿式净化系统，高温转炉烟气经汽化冷却烟道进行初步冷却到900°C左右进入湿式烟气净化系统，净化后排放或回收。 湿式烟气净化系统典型的净化流程是:转炉烟气一汽化冷却烟道一一文(溢流文氏管)一重力脱水器一上升管一180°弯头一二文(可调喉口文氏管)一90°弯头脱水器一挡板脱水器或其它脱水器组合一去煤气鼓风机一放散或排放。 原理是:烟气进入一文进行饱和冷却降温、粗除尘，然后烟气经重力脱水器脱水后经过上升管、180°弯头进入二文(矩形线性可调喉口文氏管或环缝式可调喉口文氏管)进行精除尘，出二文的烟气经带弯头脱水器脱水、再进过挡板脱水或其它类型的脱水器脱水后得到净化。以上湿式烟气净化系统存在以下问题: I)系统的组成复杂，阻力大。 2)椭圆板式可调喉口文氏管(R.D型喉口)净化系统效果较差，净化后烟气含尘浓度一般大于100mg/m3。 3)原有系统耗水量大。 4)系统设备经常堵塞积灰，系统检修工作量大。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，本技术的目的是提供一种湿式转炉一次烟气净化除尘装置，该装置净化效率高、系统简化、节水。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 一种湿式转炉烟气净化除尘装置，其特征在于:该装置包括耐高温织物补偿器、降温净化塔和旋流脱水塔，耐高温织物补偿器的上端与炼钢工艺的汽化冷却烟道连接，下端与降温净化塔连接；降温净化塔和旋流脱水塔通过连接管道连接；倾斜的分隔斜板设置在降温净化塔内并将降温净化塔内腔分隔为上部分和下部分，在上部分自上而下分层设有一组喷水装置，在分隔斜板上设有环缝式可调喉口，在环缝式可调喉口上方设有环缝式可调喉口喷水装置，在上部分底端设有上层排水口 ；环缝式可调喉口的下端与驱动装置连接，驱动装置设置在下层斜底板上并与下层斜底板密封连接，在下层斜底板的底部设有下层排水口 ；连接管道一端与降温净化塔的下部分相通，另一端与设置在旋流脱水塔下部的旋流弧板相通；在旋流弧板上方设有清洗喷淋装置，旋流脱水塔的上端与烟气出口相通。 本技术中，一组喷水装置是雾化喷枪或实心螺旋喷嘴。一组喷水装置布置4?8层；自上而下第一层使用氮气雾化喷枪或实心螺旋喷嘴，其余各层使用喷枪和喷嘴自由组合。雾化喷枪和实心螺旋喷嘴的喷水方向为向上或向下自由组合，每层同时向上和向下喷水。 降温净化塔内用倾斜的隔板分隔为上下两部分，隔板兼做环缝式可调喉口的安装支撑。在环缝式可调喉口上方设有伞形保护罩。 环缝式可调喉口为下驱动式，驱动装置由连接轴、密封轴套、驱动油缸组成。驱动油缸可以用电液推杆、电动推杆替代。环缝式可调喉口的驱动装置位于降温净化塔下部，环缝式可调喉口烟气自上而下流动，喷水采用单个螺旋实心喷嘴或多个组合在喉口顶部向下喷。 降温净化塔内分隔斜板上下部分开设置排水口，排水进入能够将系统内烟气与大气隔开的负压排水水封。上层排水口为双排水口自导通式结构，排水口尺寸不小于DN300以防止排水口堵塞。 内部倾斜的分隔斜板下方高位设置有烟气出口，用连接管道接入旋流脱水塔。在旋流弧板上方设有氮气雾化喷枪。自下而上的烟气被加速流过旋流板形成旋转。 在旋流脱水塔的上端设有旋流板脱水器，脱水器斜板由一组倾斜排列的导流板组成。旋流板脱水器处设有排水设施。 在降温净化塔和旋流脱水塔底部均设有水封排水器。 湿法除尘的效率主要取决于可调文氏管的除尘效率，而要提高可调文氏管的除尘效率途径有2个: I选用高效的可调文氏管 传统的RD喉口由于结构所限，除尘效率难以再提高，使用RD喉口的系统净化后的烟气含尘浓度都不会小于100mg/Nm3。RD喉口的另外一个弊病是喷水口堵塞，需要设置氮气捅针清理喷水口，而氮气捅针本身故障率高。环缝式可调喉口的除尘效率比RD喉口高，喷水使用大口径的螺旋喷嘴，不会堵塞，维护管理工作量小。 I提高文氏管的气流速度 湿式烟气净化系统是使用文氏管调节烟气流速，使水和烟气混合高速流动过程中将烟气中的细颗粒粉尘进入水中，并在后续脱水设施中脱出污水而得到净化。 为了提高除尘效率，提高烟气和雾化水通过喉口的速度至关重要，速度越大除尘效率越高，喉口阻力也越高。从喉口阻力数据上来说，当环缝式可调喉口的运行阻力达到140(T2200Pa时除尘效率就可以满足目前的环保排放要求。 由于湿式烟气净化系统的动力是由转炉煤气鼓风机提供的，目前通用的风机全压是固定的，通常为2600(T28000Pa。全压固定的情况下要提高喉口阻力就必须降低其余设施的阻力。 本技术中，烟气的流程得到简化: 转炉烟气一汽化冷却烟道一高温织物补偿器一降温净化塔一连接管道一旋流脱水塔(湿旋脱水器、旋流板脱水器)一去煤气鼓风机一放散或排放。 与现有技术相比，本技术简化流程和设备结构，极大减小了系统不必要的阻力损失，节约下来的风机压头全部用来加大环缝式可调喉口的运行速度，大幅度提高了除尘效率。经该系统装置净化的转炉烟气含尘浓度可以达到国家最新的50mg/Nm3的排放标准。本技术净化效率高、系统简化、节水。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1-喷水装置、3-伞形保护罩、4-环缝式可调喉口喷水装置、5-分隔斜板、6-上层排水口、7-环缝式可调喉口、8_连接轴、9-密封轴套、10-驱动油缸、11-下层斜底板、12-下层排水口、13-降温净化塔烟气出口、14-旋流脱水塔排水口、15-旋流弧板、16-清洗喷淋装置、17-氮气雾化喷枪、18-脱水器斜板、19-排水设施、20-汽化冷却烟道、21-耐高温织物补偿器、22-降温净化塔、23-旋流脱水塔、24-连接管道、25-旋流板脱水器、26-水封排水器。 【具体实施方式】 一种湿式转炉烟气净化除尘装置，包括耐高温织物补偿器21、降温净化塔22和旋流脱水塔23，耐高温织物补偿器的上端与炼钢工艺的汽化冷却烟道20连接，下端与降温净化塔连接；降温净化塔和旋流脱水塔通过连接管道24连接；倾斜的分隔斜板5设置在降温净化塔内并将降温净化塔内腔分隔为上部分和下部分，在上部分自上而下分层设有一组喷水装置，在分隔斜板上设有环缝式可调喉口，在环缝式可调喉口上方设有环缝式可调喉口喷水装置，在上部分底端设有上层排水口 ；环缝式可调喉口的下端与驱动装置连接，驱动装置设置在下层斜底板上并与下层斜底板密封连接，在下层斜底板的底部设有下层排水口 ；连接管道一端与降温净化塔的下部分相通，另一端与设置在旋流脱水塔下部的旋流弧板相通；在旋流弧板上方设有清洗喷淋装置，旋流脱水塔的上端与烟气出口相通。 在旋流脱水塔的上端设有旋流板脱水器，脱水器斜板由一组倾斜排列的导流板组成。旋流板脱水器处设有排水设施。在降温净化塔和旋流脱水塔底部均设有水封排水器。 降温净化塔第I层喷水装置，该层喷水装置可以采用氮气雾化喷枪或喷枪组合，也可以采用实心螺旋喷嘴或喷嘴组合，喷水方向可以上下组合。降温净化塔第2层到第η层喷水装置，通常η小于7，根据安装空间和设计计算决定。该喷水装置可以为单个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿式转炉烟气净化除尘装置，其特征在于：该装置包括耐高温织物补偿器（21）、降温净化塔（22）和旋流脱水塔（23），耐高温织物补偿器（21）的上端与炼钢工艺的汽化冷却烟道（20）连接，下端与降温净化塔（22）连接；降温净化塔（22）和旋流脱水塔（23）通过连接管道（24）连接；倾斜的分隔斜板（5）设置在降温净化塔（22）内并将降温净化塔（22）内腔分隔为上部分和下部分，在上部分自上而下分层设有一组喷水装置（1），在分隔斜板（5）上设有环缝式可调喉口（7），在环缝式可调喉口（7）上方设有环缝式可调喉口喷水装置（4），在上部分底端设有上层排水口（6）；环缝式可调喉口（7）的下端与驱动装置连接，驱动装置设置在下层斜底板（11）上并与下层斜底板（11）密封连接，在下层斜底板（11）的底部设有下层排水口（12）；连接管道（24）和一端与降温净化塔（22）的下部分相通，另一端与设置在旋流脱水塔（23）下部的旋流弧板（15）相通；在旋流弧板（15）上方设有清洗喷淋装置（16），旋流脱水塔（23）的上端与烟气出口相通。
【技术特征摘要】
1.一种湿式转炉烟气净化除尘装置，其特征在于:该装置包括耐高温织物补偿器(21)、降温净化塔(22)和旋流脱水塔(23)，耐高温织物补偿器(21)的上端与炼钢工艺的汽化冷却烟道(20)连接，下端与降温净化塔(22)连接；降温净化塔(22)和旋流脱水塔(23)通过连接管道(24)连接；倾斜的分隔斜板(5)设置在降温净化塔(22)内并将降温净化塔(22)内腔分隔为上部分和下部分，在上部分自上而下分层设有一组喷水装置(I)，在分隔斜板(5)上设有环缝式可调喉口(7)，在环缝式可调喉口(7)上方设有环缝式可调喉口喷水装置(4)，在上部分底端设有上层排水口(6);环缝式可调喉口(7)的下端与驱动装置连接，驱动装置设置在下层斜底板(11)上并与下层斜底板(11)密封连接，在下层斜底板(11)的底部设有下层排水口(12);连接管道(24)和一端与降温净化塔(22)的下部分相通，另一端与设置在旋流脱水塔(23)下部的旋流弧板(15)相通；在旋流弧板(15)上方设有清洗喷淋装置(16)，旋流脱水塔(23)的上端与烟气出口相通。2.根据权利要求1所述的湿式转炉烟气净化除尘装置，其特征在于:一组喷水装置(I)是雾化喷枪或实心螺旋喷嘴。3.根据权利要求2所述的湿式转炉烟气净...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵本军，
申请(专利权)人：赵本军，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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