本发明专利技术公开了一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，其原料按重量份包括：丁苯橡胶55-58份，氯化丁基橡胶12-15份，甲基苯基乙烯基硅橡胶35-38份，过氧化二苯甲酰BPO 1.1-1.6份，促进剂DM 1.8-2.1份，硫磺1.8-2.1份，改性紫炭黑30-35份，短切玻璃纤维20-24份，聚酯纤维15-19份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，硅烷偶联剂DL171 2.4-2.7份，氢氧化镁12-16份，三氧化二锑5-8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，防老剂800-A 1.3-1.5份，防老剂800-B 1.3-1.8份，液体古马隆5-6份。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料
本专利技术涉及丁苯橡胶材料
，尤其涉及一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料。
技术介绍
丁苯橡胶由1，3-丁二烯和苯乙烯构成，是目前产量最大的通用合成橡胶，丁苯橡胶综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品，但是其弹性、耐磨性能和阻燃效果不理想，应用时一般经过改性加工。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，弹性高、耐磨性好且阻燃效果优异。 本专利技术提出的一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，其原料按重量份包括:丁苯橡胶55-58份,氯化丁基橡胶12-15份，甲基苯基乙烯基娃橡胶35-38份,过氧化二苯甲酰BPO 1.1-1.6份，促进剂DM 1.8-2.1份，硫磺1.8-2.1份，改性紫炭黑30-35份，短切玻璃纤维20-24份，聚酯纤维15-19份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，硅烷偶联剂DL1712.4-2.7份，氢氧化镁12-16份，三氧化二锑5_8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，防老剂800-A 1.3-1.5份，防老剂800-B 1.3-1.8份，液体古马隆5_6份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入90-95份的无水乙醇，再添加浓度为7-9mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9_10，加入13-16份1200-1400目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为25-28KHZ，超声处理的功率为1000-1200W，向溶液A中加入9-12份硅烷偶联剂KH550，以160_180rpm的搅拌速度磁力搅拌10_13h得到溶液B，将溶液B陈化24-27h，再放入烘箱，以102_106°C的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到70_75°C，将丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，以200-230rpm的搅拌速度密炼21_24min得到橡胶主料，过程中打三角包6-9次，继续投入改性紫炭黑、短切玻璃纤维、聚酯纤维、云母粉、重质碳酸钙、和硅烷偶联剂DL171，以125-130rpm的搅拌速度密炼24-28min得到物料C ;将液体古马隆、氢氧化镁、三氧化二锑、氰尿酸三聚氰胺盐加入含物料C的密炼机中以110-120rpm的搅拌速度混炼22-25min，再加入防老剂800-A、防老剂800-B，以84_88rpm的搅拌速度混炼12_16min，继续加入过氧化二苯甲酰ΒΡ0、促进剂DM、硫磺以82-86rpm的搅拌速度密炼18_20min，将温度升至152-157?再混炼13-16min后，降温出料，得到高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料。 紫炭黑是一种亲水性无机功能性矿物材料，具有优异的导热性能，可降低胶料的生热，提高胶料的弹性、耐老化性能、耐屈挠疲劳性能以及耐油性能，但是紫炭黑颗粒表面能高、亲水疏油，与表面能低、亲油疏水的橡胶基质的界面性质不同，二者兼容性差，难以均匀分散其中，直接填充很容易发生团聚，所以一般要对其表面进行改性处理； 陈化为溶液沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”。其作用的是:1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。 优选地，丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为26-27: 13-14:6-7。 优选地，氯化丁基橡胶的门尼粘度(ML1+4，100C )为46-51。 优选地，其原料按重量份包括:丁苯橡胶56-57份，氯化丁基橡胶13-14份，甲基苯基乙烯基硅橡胶36-37份，过氧化二苯甲酰BPO 1.3-1.4份，促进剂DM 1.9-2份，硫磺1.9-2份，改性紫炭黑32-33份，短切玻璃纤维22-23份，聚酯纤维16-17份，云母粉31-32份，重质碳酸钙23-24份，硅烷偶联剂DL1712.5-2.6份，氢氧化镁13-14份，三氧化二锑6_7份，氰尿酸三聚氰胺盐14-15份，防老剂800-A 1.4-1.5份，防老剂800-B 1.4-1.6份，液体古马隆5.5-6份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入92-93份的无水乙醇，再添加浓度为7.5-8mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9-10，加入14-15份1250-1300目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为26-27KHZ，超声处理的功率为1100-1150W，向溶液A中加入10-11份硅烷偶联剂KH550，以165_170rpm的搅拌速度磁力搅拌ll_12h得到溶液B，将溶液B陈化25-26h，再放入烘箱，以103_105°C的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到73_74°C，将丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，以210-220rpm的搅拌速度密炼22_23min得到橡胶主料，过程中打三角包7-8次，继续投入改性紫炭黑、短切玻璃纤维、聚酯纤维、云母粉、重质碳酸钙、和硅烷偶联剂DL171，以126-128rpm的搅拌速度密炼25-26min得到物料C ;将液体古马隆、氢氧化镁、三氧化二锑、氰尿酸三聚氰胺盐加入含物料C的密炼机中以115-117rpm的搅拌速度混炼23-24min，再加入防老剂800-A、防老剂800-B，以85_87rpm的搅拌速度混炼13_14min，继续加入过氧化二苯甲酰ΒΡ0、促进剂DM、硫磺以84-85rpm的搅拌速度密炼18.5_19min，将温度升至154-156°C再混炼14-15min后，降温出料，得到高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料。 本专利技术以丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶为基料，使本专利技术具有较高的弹性和阻燃性能的同时，也使本专利技术具有良好的弹性、耐水耐油性能；添加短切玻璃纤维、聚酯纤维，增加了本专利技术的柔韧性和耐拉伸性能；以硫磺作为硫化剂，硫化速度适中、操作安全、综合性能好，与过氧化二苯甲酰ΒΡ0、促进剂DM组合构成硫化体系，可降低硫环的断裂活化能，并由于促进剂本身的分解，增加了体系中的自由基或离子的浓度，进一步加速了硫化链反应的引发和链增长反应，提高硫化反应速度，改善了本专利技术的结构和物理机械性能；添加的改性紫炭黑、云母粉、重质碳酸钙与橡胶分子的相容性较好，在橡胶中分散程度高，能够在硫化过程中参与橡胶分子交联，形成一种“整体网络效应”，使本专利技术的耐磨性能增大，其中改性紫炭黑是由紫炭黑经改性得到的，改性过程中，硅烷接触水分发生水解反应，继而紫炭黑颗粒表面的羟基与硅烷的水解产物缩合、脱水，同时硅烷之间缩聚成低聚合物，低聚合物和紫炭黑表面的羟基形成氢基，通过加热干燥，发生脱水反应，使颗粒表面极性较高的羟基转变成极性较低的共价键，形成界面区域，达到亲油疏水、降低表面能、提高其在橡胶基质中的分散性及相容性的目的，因而在受到外界冲击作用力时，橡胶分子能有效地将载荷转移到高机械强度的改性紫炭黑上，从而大大提高了本专利技术的强度和弹性，而云母粉本身具有极高的电阻，是一种优异的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶55‑58份，氯化丁基橡胶12‑15份，甲基苯基乙烯基硅橡胶35‑38份，过氧化二苯甲酰BPO 1.1‑1.6份，促进剂DM 1.8‑2.1份，硫磺1.8‑2.1份，改性紫炭黑30‑35份，短切玻璃纤维20‑24份，聚酯纤维15‑19份，云母粉30‑33份，重质碳酸钙22‑26份，硅烷偶联剂DL1712.4‑2.7份，氢氧化镁12‑16份，三氧化二锑5‑8份，氰尿酸三聚氰胺盐12‑16份，防老剂800‑A 1.3‑1.5份，防老剂800‑B 1.3‑1.8份，液体古马隆5‑6份；其中改性紫炭黑的制备方法为：向反应容器中加入90‑95份的无水乙醇，再添加浓度为7‑9mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9‑10，加入13‑16份1200‑1400目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为25‑28KHz，超声处理的功率为1000‑1200W，向溶液A中加入9‑12份硅烷偶联剂KH550，以160‑180rpm的搅拌速度磁力搅拌10‑13h得到溶液B，将溶液B陈化24‑27h，再放入烘箱，以102‑106℃的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑；制备过程中，预热密炼机到70‑75℃，将丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，以200‑230rpm的搅拌速度密炼21‑24min得到橡胶主料，过程中打三角包6‑9次，继续投入改性紫炭黑、短切玻璃纤维、聚酯纤维、云母粉、重质碳酸钙、和硅烷偶联剂DL171，以125‑130rpm的搅拌速度密炼24‑28min得到物料C；将液体古马隆、氢氧化镁、三氧化二锑、氰尿酸三聚氰胺盐加入含物料C的密炼机中以110‑120rpm的搅拌速度混炼22‑25min，再加入防老剂800‑A、防老剂800‑B，以84‑88rpm的搅拌速度混炼12‑16min，继续加入过氧化二苯甲酰BPO、促进剂DM、硫磺以82‑86rpm的搅拌速度密炼18‑20min，将温度升至152‑157℃再混炼13‑16min后，降温出料，得到高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料。...
【技术特征摘要】
1.一种高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括:丁苯橡胶55-58份，氯化丁基橡胶12-15份，甲基苯基乙烯基娃橡胶35-38份，过氧化二苯甲酰BPO 1.1-1.6份，促进剂DM 1.8-2.1份，硫磺1.8-2.1份，改性紫炭黑30-35份，短切玻璃纤维20-24份，聚酯纤维15-19份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，硅烷偶联剂DL1712.4-2.7份，氢氧化镁12-16份，三氧化二锑5_8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，防老剂800-A 1.3-1.5份，防老剂800-B 1.3-1.8份，液体古马隆5_6份； 其中改性紫炭黑的制备方法为:向反应容器中加入90-95份的无水乙醇，再添加浓度为7-9mol/L的氢氧化钠溶液调节PH值为9_10，加入13-16份1200-1400目的紫炭黑，对含有紫炭黑的无水乙醇溶液进行超声处理得到溶液A，超声处理的频率为25-28KHZ，超声处理的功率为1000-1200W，向溶液A中加入9-12份硅烷偶联剂KH550，以160_180rpm的搅拌速度磁力搅拌10-13h得到溶液B，将溶液B陈化24-27h，再放入烘箱，以102_106°C的温度烘干，研磨，得到改性紫炭黑； 制备过程中，预热密炼机到70-75°C，将丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，以200-230rpm的搅拌速度密炼21_24min得到橡胶主料，过程中打三角包6-9次，继续投入改性紫炭黑、短切玻璃纤维、聚酯纤维、云母粉、重质碳酸钙、和硅烷偶联剂DL171，以125-130rpm的搅拌速度密炼24_28min得到物料C ;将液体古马隆、氢氧化镁、三氧化二锑、氰尿酸三聚氰胺盐加入含物料C的密炼机中以110-120rpm的搅拌速度混炼22-25min，再加入防老剂800-A、防老剂800-B，以84_88rpm的搅拌速度混炼12_16min，继续加入过氧化二苯甲酰ΒΡ0、促进剂DM、硫磺以82-86rpm的搅拌速度密炼18_20min，将温度升至152-157?再混炼13-16min后，降温出料，得到高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料。2.根据权利要求1所述高弹性耐磨阻燃改性丁苯橡胶材料，其特征在于，丁苯橡胶、氯化丁基橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶的重量比为56-57:13-14:36_3...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶显林，
申请(专利权)人：无为县茂林电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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