弹性研磨材料的制造方法和弹性研磨材料及使用该弹性研磨材料的喷砂加工方法技术

通过喷砂加工不仅能够进行工件表面的镜面加工，光泽加工，还能够获取使用寿命较长的弹性研磨材料。通过将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒后获取核体2。将砂粒31黏着在该核体2的表面之后，通过对黏着有该砂粒31的所述核体2表面施加按压力来使所述砂粒31固定在所述核体2的表面上，且在固定有砂粒31的核体2的表面上，通过进一步反复进行通过黏着相同的砂粒31与施加按压力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层3，从而将柔软且易变形的核体2密封在砂粒层3的内侧。其中，所述砌体结构为通过在所述核体2的表面上向较厚方向粘着有多个砂粒31来形成的结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】弹性研磨材料的制造方法和弹性研磨材料及使用该弹性研磨材料的喷砂加工方法
本专利技术涉及一种弹性研磨材料的制造方法以及弹性研磨材料，更具体地，本专利技术涉及通过喷砂加工装置来投射在工件的表面上，从而能够进行工件的加工表面的光泽加工，上光处理，镜面加工，光滑处理等的弹性研磨材料的制造方法以及根据所述方法制造的弹性研磨材料。其中，本说明书中的“喷砂处理方法”不仅包括通过压缩空气等的压缩流体来投射(喷射)研磨材料的干喷法或湿喷法等的喷砂加工方法，而且还包括例如通过旋转叶轮向研磨材料提供离心力，从而进行投射的离心式(叶轮式)喷砂加工方法，通过启动转子来敲击并投射研磨材料的打砂加工，对于工件的加工表面，能够通过指定的喷射速度或喷射角度来投射研磨材料的喷射加工方法。
技术介绍
为了提高工件的加工表面的表面粗糙度，作为对该加工表面进行镜面加工，光泽加工等的研磨加工，通常采用根据研磨纸和研磨布的研磨，抛光研磨，包装，与旋转砂粒接触的研磨，与具有超音波振动的砂粒接触的研磨，但是未使用喷砂加工。在镜面加工或光泽加工等的研磨加工上未使用喷砂加工的理由如下。由于所述喷砂加工将研磨材料投射至工件上，并使所述研磨材料碰撞该工件的表面，因此在这样的研磨材料与工件表面之间产生碰撞时，在所述加工表面上形成凹凸不均匀的形状。为了控制这种凹凸不均匀的形状的形成，且高精度地切削工件的表面，因此通过使用#3000(4μm)左右的细微的砂粒来进行喷砂加工。但是，即使要直接投射这样的细微的砂粒，但由于各砂粒的质量较小，因此该砂粒在形成于喷砂装置的箱柜内的喷射室内的空气中游动，由于其挡住了视线无法监控加工部位，因此无法进行准确的加工。并且，当使用这些细微的砂粒时，若砂粒带有静电，则其大量黏着在箱柜内面以及工件上，因此其需要通过电离空气以及湿式清洗来去除，并且需要将执行此的装置结构设在喷砂装置中，在去除操作中，因终止了喷砂加工而降低了操作性。为此，需要开发一种能够防止在喷射室内游动，并且能够控制由于静电黏着在箱柜内面或工件的同时，能够进行使用如上述的细微的砂粒的加工。如上述，在通常情况下，不能通过喷砂加工将工件的加工表面加工成镜面等的光泽的表面，但是，提出了如下的研磨材料，即，能够控制在工件的加工表面上形成凹凸不均匀形状，并且作为能够研磨工件的加工表面的喷砂加工用研磨材料，使由弹性体构成的核体表面支撑砂粒的研磨材料或将弹性体与砂粒结合成一体的研磨材料。其中，下面提出了作为使核体表面支撑砂粒的研磨材料，将包含于该植物纤维的脂肪量或者糖分作为粘合剂，将砂粒黏着在由具有弹性的多孔的植物纤维构成的核体上(参照专利文献1)，以及，通过所述粘合性来将砂粒黏着在核体的表面上，所述核体的表面由于含有明胶等的水，从而其具有弹性和粘合性(参照专利文献2)。并且，下面提出了将弹性体与砂粒结合为一体的研磨材料，具体地为将多个砂粒与通过该砂粒将反弹性较好的橡胶或丙烯酸树脂等的弹性物质作为粘合剂结合为一体的粒状研磨材料(参照专利文献3)，以及，在砂粒与聚轮烷混合的状态下，通过化学结合所述聚轮烷的环状分子之间来获取交联聚轮烷化合物，并将其以指定的粒径造粒，从而在弹性体的交联聚轮烷上分散有砂粒的胶状研磨材料(参照专利文献4)。先行技术文献专利文献专利文献1：日本专利第2957492号公报专利文献2：日本特开2001-207160号公报专利文献3：日本实开昭55-98565号公报专利文献4：日本特开2009-215327号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题如上述的现有技术的说明，将砂粒黏着在具有弹性的核体表面上的研磨材料，或者，将弹性体与砂粒结合为一体的研磨材料都能够获取如下的效果，即使通过核体或弹性体的塑性变形来使研磨材料碰撞工件，由于其吸收该冲击而难以在工件表面形成压痕，从而防止工件表面形成凹凸不均匀的形状的同时使其能够在工件表面滑动，从而也能够通过喷砂加工来进行镜面研磨等的加工。但是，前面所述的公知的弹性研磨材料具有如下问题。[将砂粒支撑在表面上的弹性研磨材料(专利文献1，2)的问题点]前面所述的弹性研磨材料中的将砂粒黏着在核体表面上的弹性研磨材料为通过粘合性来黏着砂粒的结构，其中，所述粘合性通过将核体具有的油脂或糖分浸泡在核体表面上，以及通过核体浸泡在水中而发现的，因此，若将这样的弹性研磨材料投射至工件表面上后进行碰撞，则通过碰撞时产生的冲击或摩擦热而导致失去核体中的油脂或水分，同时也失去粘结力，且导致支撑在表面的砂粒脱离。为此，若反复使用这种研磨材料，则会逐渐失去切削能力，因此需要将每个指定时间的研磨材料全部替换成新的研磨材料，或者，需要通过对研磨材料补充油脂或水分来恢复粘合性的同时，再次进行支撑或者黏着砂粒等的再生处理，其需要成本。并且，如上所述，由于在较短时间内会降低研磨材料的切削能力，因此反复使用研磨材料且在流水线工作上处理多个工件时，为了使在不同的时间内进行处理的工件的品质相同，需要注意随时间而变化的研磨材料的切削能力的变化以及随时间的变化而需要改变加工条件，当连续处理大量的产品时，难以实现工程的自动化。但是，若失去油脂或水分，则核体变硬，且由于碰撞工件的表面时的冲击而破碎，不仅增加研磨材料的消耗率，而且变硬的研磨材料也无法吸收碰撞时的冲击，从而在工件的表面上产生凹凸不均匀的形状等，无法获取满意的加工状态。[将弹性体与砂粒结合而成的研磨材料(专利文献3，4)的问题点]如上述，相对于在核体的表面支撑有砂粒的结构的研磨材料，在交联聚轮烷中分散有砂粒的研磨材料(专利文献4)具有与上述专利文献1，2所述的弹性研磨材料相同的问题。由于在这里使用的交联聚轮烷因为浸泡有水而易生成弹性，由于其用作喷砂加工用的研磨材料，因此，若脱水后失去水分，则减少弹性且马上变硬，加工面也凹凸不均匀。对此，在将橡胶或丙烯酸树脂等的弹性物质作为粘合剂的砂粒结合为一体的研磨材料(专利文献3)中，不同于专利文献1，2的弹性研磨材料，不会产生由于干燥等改变性质的问题。但是，在专利文献3，4的任一种所述的弹性研磨材料，因连续使用而使砂粒中的暴露在表面上的部分(刀刃)磨损，导致降低切削力，从而与使用将砂粒支撑在表面上的研磨材料相同，在每个指定的使用时间内需要交换研磨材料，因此增加成本的同时，随着时间的变化而加工条件也时刻变化，因此难以实现自动化。并且，将砂粒和弹性体合为一体的研磨材料当中，将弹性体作为用于结合砂粒之间的粘合剂来使用时(专利文献3)，相对于砂粒，弹性体的含量较少，且由于砂粒的性质具有优势，因此将这样的研磨材料喷射至工件的表面上时，仍具有形成凹凸不均匀的形状的问题(例如，参照在专利文献2的[0003]栏上作为现有技术来记载的有关专利文献3的缺点的记载)。对此，通过增加弹性体的含量，在弹性体中分散有砂粒的弹性研磨材料，其弹性体的比例越大(砂粒的添加量越少)弹性体的性质就越明显，从而冲击吸收性增加，且能够有效防止形成工件表面的凹凸不均匀的形状。但是，研磨材料中的弹性体的比例增加的越多，与研磨材料的表面相比露出砂粒的比例就减少，因此研磨材料的基本的切削能力会降低，且加工时间也变长。并且，与研磨材料表面相比露出砂粒的比例较少时，露出部分(刀刃)的磨损也多，由于在比较短的时间内降低切削能力，因此研磨材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取核体，将平均粒径0.1μm～12μm的砂粒黏着在所述核体表面之后，通过对黏着有该砂粒的所述核体表面施加按压力来使所述砂粒固定在所述核体的表面上，且在固定有所述砂粒的核体表面上，通过进一步反复进行通过黏着相同的砂粒与施加按压力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层，其中，通过在所述核体的表面上向较厚方向粘着有多个砂粒来形成所述砌体结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.21 JP 2011-2797951.一种弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取核体，所述橡胶硬度以JISK6253为测量标准，将平均粒径0.1μm～12μm的砂粒黏着在所述核体表面之后，通过对黏着有该砂粒的所述核体表面施加按压力来使所述砂粒固定在所述核体的表面上，且在固定有所述砂粒的核体表面上，通过进一步反复进行通过黏着相同的砂粒与施加按压力的固定，从而形成具有砌体结构的砂粒层，其中，通过在所述核体的表面上向较厚方向粘着有多个砂粒来形成所述砌体结构。2.根据权利要求1所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将所述核体的压缩永久变形设为5％以下，将1Hz～100kHz的振动吸收特性tanδ设为0.3以上。3.根据权利要求1或2所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，所述砂粒层的厚度小于弹性研磨材料的最小直径的1/4。4.根据权利要求1或2所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将所述核体的橡胶硬度设为10以下，所述核体的橡胶硬度以JISK6253为测量标准。5.根据权利要求2所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将所述核体的压缩永久变形设为1％以下。6.根据权利要求1或2所述的弹性研磨材料的制造方法，其特征在于，将所述核体与所述砂粒的混合物与搅拌介质一起装入搅拌机的滚筒内，通过旋转该滚筒来反复在所述核体表面上黏着砂粒以及对所述核体施加按压力。7.一种弹性研磨材料，其特征在于，包括：核体，将橡胶硬度为30以下且具有自粘性的交联聚轮烷化合物以指定的粒径造粒之后，获取所述核体，所述橡胶硬度以JISK6253为测量标准；砂粒层，其形成在所述核体的表面上，所述砂粒层具有砌体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：间濑惠二，石桥正三，
申请(专利权)人：株式会社不二制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP