The invention discloses a preparation method of modified thermoplastic foaming material of polyurethane elastomer, which comprises the following steps: (1) the weight of a 100 thermoplastic polyurethane elastomer, 0.5 10 modified graphene materials and 0.05 3 lubricant mixed to obtain a mixture; (2) steps (1) the aggregate and the water added to the reactor start stirring; (3) or carbon dioxide and nitrogen is introduced into the reactor, control the pressure and temperature of the reactor, the reactor or carbon dioxide and nitrogen in supercritical state; (4) heating of the reactor, the reaction in the reactor temperature, supercritical carbon dioxide or nitrogen doped graphene and dissolved in thermoplastic polyurethane pellets; (5) to the reaction kettle to continue adding foaming agent, crosslinking agent, and then the reaction kettle and the pressure tank is connected in the reactor in the material under the action of pressure Into the pressure tank; (6) the pressure tank material in 30 foaming 90min, followed by decompression and cooling to 70 DEG C to obtain the modified thermoplastic foaming material of polyurethane elastomer.
【技术实现步骤摘要】
一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法
本专利技术涉及热塑性聚氨酯弹性体及发泡材料领域,尤其涉及一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性材料即TPU,是一种新型的有机高分子合成材料,是替代PVC和PU的最理想的材料。被国际上称为新型聚合物材料。聚氨酯热塑性弹性体不仅具有优良的物理机械性能(高模量、高强度、高伸长、高弹性、韧性好)和良好的加工特性,还具有低温柔软性、耐磨性、耐油性、透气性、透明性,并且可以回收利用二次加工成型。因此TPU广泛应用于汽车、电线电缆、胶粘性、医疗、鞋材、玩具、服饰、管材、滚轮、航空等行业。由于热塑性聚氨酯弹性材料的价格较高,限制了市场对其的需求量。为了提升TPU的市场竞争力,在满足使用要求的前提下通过制备微孔泡沫材料来降低材料的密度,节约成本是其主要途径。因此开发新的成型技术和工艺来制备低密度的热塑性聚氨酯弹性材料具有非常重要的经济与社会效益。目前,微孔聚合物材料的成型技术主要采用间歇成型、连续挤出成型或注塑成型等方式。其中间歇成型技术是将预先成型的半成品放入高压釜内,在一定压力和温度下通入惰性气体或超临界流体,达到扩散溶解平衡后快速升温或降压使饱和气体成核膨胀、定型而得到的微孔泡沫材料;该方法通过物理发泡,因TPU与TPU之间没有形成稳定的键合,发泡效果不好。注塑成型工艺一般通过螺杆头部装置的混合原件将注入的发泡剂与聚合物熔体混合均匀,之后经过加热发泡剂发解后释放气体,并在聚合物组成中形成细孔;该方法通过化学发泡,容易因分散问题发泡不均匀,不易控制。因此,现有技术还有待改进。
技术实现思路
本 ...
【技术保护点】
一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:(1)将重量份为100份热塑性聚氨酯弹性材料、0.5‑10份改性石墨烯材料和0.05‑3份的润滑剂搅拌混合得到混合料,将得到的混合料熔融混合,再经过冷却后,通过切粒机进行切粒,得到均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料;(2)将步骤(1)得到的粒料和水按质量比为1:0.3‑1:2,加入反应釜启动搅拌;(3)向反应釜中通入二氧化碳或和氮气,控制反应釜中压强和温度,使反应釜内二氧化碳或和氮气处于超临界状态;(4)对反应釜进行加热,使反应釜在温度下,将超临界二氧化碳或和氮气溶解在均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料中;(5)往反应釜中继续加入发泡剂、交联剂,然后将反应釜和压力罐相连,反应釜中的物料在压力作用下进入压力罐中;(6)压力罐中的物料在1‑5个大气压下,100‑150℃条件下发泡30‑90min后,接着进行减压并降温到70℃以下,得到改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。
【技术特征摘要】
1.一种改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:(1)将重量份为100份热塑性聚氨酯弹性材料、0.5-10份改性石墨烯材料和0.05-3份的润滑剂搅拌混合得到混合料,将得到的混合料熔融混合,再经过冷却后,通过切粒机进行切粒,得到均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料;(2)将步骤(1)得到的粒料和水按质量比为1:0.3-1:2,加入反应釜启动搅拌;(3)向反应釜中通入二氧化碳或和氮气,控制反应釜中压强和温度,使反应釜内二氧化碳或和氮气处于超临界状态;(4)对反应釜进行加热,使反应釜在温度下,将超临界二氧化碳或和氮气溶解在均匀掺杂石墨烯的热塑性聚氨酯粒料中;(5)往反应釜中继续加入发泡剂、交联剂,然后将反应釜和压力罐相连,反应釜中的物料在压力作用下进入压力罐中;(6)压力罐中的物料在1-5个大气压下,100-150℃条件下发泡30-90min后,接着进行减压并降温到70℃以下,得到改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。2.根据权利要求1所述的改性热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)反应釜的...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱立德,
申请(专利权)人:福建新峰二维材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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