一种绕包带材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及绕包带材料领域，具体是一种绕包带材料及其制造方法，其具体组成成分如下：无纺布40‑45份、聚氯乙烯25‑30份、酚醛树脂20‑25份、玻璃纤维12‑14份、网状聚丙烯纤维12‑14份、聚乙烯15‑20份、改性碳酸钙料13‑15份、聚氨酯8‑10份、碳纤维8‑10份、正硅酸乙酯4‑6份、氧化镁3‑5份、抗氧化剂2‑4份、增稠剂1‑3份，其具体步骤如下：(1)加热；(2)聚丝；(3)融合；(4)混合；(5)烘干；利用无纺布为基础原料，配合玻璃纤维和网状聚丙烯纤维提高本发明专利技术的韧性，添加酚醛树脂及正硅酸乙酯提高本发明专利技术的弹性，同时制作时低温烘干减少高热带来的内部损坏，耐腐蚀性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种绕包带材料及其制造方法
本专利技术涉及绕包带材料领域，具体是一种绕包带材料及其制造方法。
技术介绍
绕包带大多是由无纺布、平纹无纺布、轻型无纺布或薄型无纺布直接制成的，颜色为白色，适用于各种电缆或其他需要被包裹的物品，厚度较薄，比较轻，因此成本不算高，且柔性好，在使用时均需要绕包带有很好的耐腐蚀性，现有的单层无纺布满足不了使用需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种绕包带材料及其制造方法。一种绕包带材料，其具体组成成分如下：无纺布40-45份、聚氯乙烯25-30份、酚醛树脂20-25份、玻璃纤维12-14份、网状聚丙烯纤维12-14份、聚乙烯15-20份、改性碳酸钙料13-15份、聚氨酯8-10份、碳纤维8-10份、正硅酸乙酯4-6份、氧化镁3-5份、抗氧化剂2-4份、增稠剂1-3份。一种绕包带材料的制造方法，其具体步骤如下：(1)加热：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氧化镁和抗氧化剂加热混合成混合物；(2)聚丝：在步骤(1)的混合物中加入玻璃纤维和网状聚丙烯纤维搅拌均匀；(3)融合：在步骤(3)的混合物中加入酚醛树脂及正硅酸乙酯搅拌均匀；(4)混合：停止加热并将余料加入混合挤丝；(5)烘干：低温烘干即可收起来。所述的步骤(1)在融化后即停止加温，保持在该温度下进行后续操作。所述的步骤(5)的烘干温度为25-29摄氏度。本专利技术的有益效果是：利用无纺布为基础原料，配合玻璃纤维和网状聚丙烯纤维提高本专利技术的韧性，添加酚醛树脂及正硅酸乙酯提高本专利技术的弹性，同时制作时低温烘干减少高热带来的内部损坏，耐腐蚀性能好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。实施例一：一种绕包带材料，其具体组成成分如下：无纺布45份、聚氯乙烯28份、酚醛树脂20份、玻璃纤维14份、网状聚丙烯纤维13份、聚乙烯15份、改性碳酸钙料15份、聚氨酯9份、碳纤维8份、正硅酸乙酯6份、氧化镁4份、抗氧化剂2份、增稠剂3份。一种绕包带材料的制造方法，其具体步骤如下：(1)加热：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氧化镁和抗氧化剂加热混合成混合物；(2)聚丝：在步骤(1)的混合物中加入玻璃纤维和网状聚丙烯纤维搅拌均匀；(3)融合：在步骤(3)的混合物中加入酚醛树脂及正硅酸乙酯搅拌均匀；(4)混合：停止加热并将余料加入混合挤丝；(5)烘干：低温烘干即可收起来。所述的步骤(1)在融化后即停止加温，保持在该温度下进行后续操作。所述的步骤(5)的烘干温度为25-29摄氏度。利用无纺布为基础原料，配合玻璃纤维和网状聚丙烯纤维提高本专利技术的韧性，添加酚醛树脂及正硅酸乙酯提高本专利技术的弹性，同时制作时低温烘干减少高热带来的内部损坏，耐腐蚀性能好。实施例二：一种绕包带材料，其具体组成成分如下：无纺布43份、聚氯乙烯25份、酚醛树脂25份、玻璃纤维13份、网状聚丙烯纤维12份、聚乙烯20份、改性碳酸钙料14份、聚氨酯8份、碳纤维10份、正硅酸乙酯5份、氧化镁3份、抗氧化剂4份、增稠剂2份。一种绕包带材料的制造方法，其具体步骤如下：(1)加热：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氧化镁和抗氧化剂加热混合成混合物；(2)聚丝：在步骤(1)的混合物中加入玻璃纤维和网状聚丙烯纤维搅拌均匀；(3)融合：在步骤(3)的混合物中加入酚醛树脂及正硅酸乙酯搅拌均匀；(4)混合：停止加热并将余料加入混合挤丝；(5)烘干：低温烘干即可收起来。所述的步骤(1)在融化后即停止加温，保持在该温度下进行后续操作。所述的步骤(5)的烘干温度为25-29摄氏度。利用无纺布为基础原料，配合玻璃纤维和网状聚丙烯纤维提高本专利技术的韧性，添加酚醛树脂及正硅酸乙酯提高本专利技术的弹性，同时制作时低温烘干减少高热带来的内部损坏，耐腐蚀性能好。实施例三：一种绕包带材料，其具体组成成分如下：无纺布40份、聚氯乙烯30份、酚醛树脂23份、玻璃纤维12份、网状聚丙烯纤维14份、聚乙烯18份、改性碳酸钙料13份、聚氨酯10份、碳纤维9份、正硅酸乙酯4份、氧化镁5份、抗氧化剂3份、增稠剂1份。一种绕包带材料的制造方法，其具体步骤如下：(1)加热：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氧化镁和抗氧化剂加热混合成混合物；(2)聚丝：在步骤(1)的混合物中加入玻璃纤维和网状聚丙烯纤维搅拌均匀；(3)融合：在步骤(3)的混合物中加入酚醛树脂及正硅酸乙酯搅拌均匀；(4)混合：停止加热并将余料加入混合挤丝；(5)烘干：低温烘干即可收起来。所述的步骤(1)在融化后即停止加温，保持在该温度下进行后续操作。所述的步骤(5)的烘干温度为25-29摄氏度。利用无纺布为基础原料，配合玻璃纤维和网状聚丙烯纤维提高本专利技术的韧性，添加酚醛树脂及正硅酸乙酯提高本专利技术的弹性，同时制作时低温烘干减少高热带来的内部损坏，耐腐蚀性能好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕包带材料，其特征在于：其具体组成成分如下：无纺布40‑45份、聚氯乙烯25‑30份、酚醛树脂20‑25份、玻璃纤维12‑14份、网状聚丙烯纤维12‑14份、聚乙烯15‑20份、改性碳酸钙料13‑15份、聚氨酯8‑10份、碳纤维8‑10份、正硅酸乙酯4‑6份、氧化镁3‑5份、抗氧化剂2‑4份、增稠剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种绕包带材料，其特征在于：其具体组成成分如下：无纺布40-45份、聚氯乙烯25-30份、酚醛树脂20-25份、玻璃纤维12-14份、网状聚丙烯纤维12-14份、聚乙烯15-20份、改性碳酸钙料13-15份、聚氨酯8-10份、碳纤维8-10份、正硅酸乙酯4-6份、氧化镁3-5份、抗氧化剂2-4份、增稠剂1-3份。2.一种绕包带材料的制造方法，其特征在于：其具体步骤如下：(1)加热：将聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、氧化镁和抗氧化剂加热混合成混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶显林，
申请(专利权)人：无为县茂林电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34