一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，包括底板、设置在底板上的料箱、挤压成型机构，所述挤压成型机构位于料箱的正下方，所述挤压成型机构左侧依次设置有第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊以及收集辊，所述第一传动辊、第三传动辊的两侧均设置有导向架，所述第一传动辊、第三传动辊与导向架滑动配合，所述第一传动辊、第三传动辊的辊轴端部均连接有推杆，所述推杆与位于底板上的驱动机构抵合。本发明专利技术解决了现有的绕包带一般只经过一次挤压成型，对于绕包带的厚度以及带面光滑程度往往达不到生产要求的问题。

A Belt Surface Dressing Device for Polypropylene Cable Winding Belt Processing

The invention relates to the production and processing technology field of wrapping tape, in particular to a belt surface dressing device for processing Polypropylene cable wrapping tape, including a bottom plate, a material box set on the bottom plate and an extrusion forming mechanism. The extrusion forming mechanism is positioned directly below the material box, and the left side of the extrusion forming mechanism is sequentially provided with a first transmission roll, a second transmission roll, a third transmission roll and a collection roll. A guide frame is arranged on both sides of the first driving roll and the third driving roll. The first driving roll, the third driving roll and the guide frame slide together. The end of the roll shaft of the first driving roll and the third driving roll are connected with a push rod, which is connected with the drive mechanism located on the bottom plate. The invention solves the problem that the existing wrapping tape is usually extruded only once, and the thickness of the wrapping tape and the smoothness of the tape surface often fail to meet the production requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置
本专利技术涉及绕包带生产加工
，具体为一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置。
技术介绍
在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚乙烯树脂带、铝箔带、绵纸带灯，根据绕包带的不同性质和工艺要求而对电线电缆起到屏蔽、耐高温、绝缘、阻燃等作用。现有的绕包带生产加工装置一般都是直接从挤压成型扎辊中挤压成型，而后经过多个传动辊被收集辊收集，整个生产过程没有后续的再成型机构，但往往对于绕包带的厚度以及表面光滑度一般都需要经过两次或两次以上成型，才能达到生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，来解决现有的绕包带生产过程中对于绕包带的厚度以及带面光滑程度因只有一次挤压而造成往往达不到生产要求的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，包括底板、设置在底板上的料箱、挤压成型机构，所述挤压成型机构位于料箱的正下方，所述挤压成型机构左侧依次设置有第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊以及收集辊，所述第一传动辊、第三传动辊的两侧均设置有导向架，所述第一传动辊、第三传动辊与导向架滑动配合，所述第一传动辊、第三传动辊的辊轴端部均连接有推杆，所述推杆与位于底板上的驱动机构抵合。作为本专利技术的进一步改进，所述推杆底部设置有斜面，所述斜面与驱动机构抵合。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动机构包括与推杆抵合的推板、设置在底板上的伺服电机，所述推板的底部设置有齿块，所述伺服电机连接有与齿块啮合的齿轮。作为本专利技术的进一步改进，所述推板的底部两侧滑动配合有支撑滑杆。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过将第一传动辊、第三传动辊设计成可上下滑动，通过再通过推杆以及驱动机构，使第一传动辊、第三传动辊沿着导向架上下移动，来改变第一传动辊、第三传动辊与第二传动辊之间的辊轴间距，进而对绕包带带面进行光滑程度修整以及厚度调节；解决了现有的绕包带一般只经过一次挤压成型，对于绕包带的厚度以及带面光滑程度往往达不到生产要求的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的主视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。如图1所示，一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，包括底板1、设置在底板1上的料箱2、挤压成型机构3，所述挤压成型机构3位于料箱2的正下方，所述挤压成型机构左侧依次设置有第一传动辊4、第二传动辊5、第三传动辊6以及收集辊7，所述第一传动辊4、第三传动辊6分别对应位于第二传动辊5的左下方、右下方，这样设计的目的在于，在绕包带生产过程中，第二传动辊5的辊面始终与绕包带的上带面接触，所述第一传动辊4、第三传动辊6的两侧均设置有导向架8，所述第一传动辊、第三传动辊6的辊轴与导向架8上设置的导向槽8a滑动配合，所述第一传动辊4、第三传动辊6的辊轴端部均连接有推杆9，所述推杆9与位于底板1上的驱动机构抵合；通过驱动机构左右推动两侧的推杆9，进而使第一传动辊4、第三传动辊6上下往复移动，进而不断的调整经过第一传动辊4、第二传动辊5、第三传动辊6之间的绕包带的厚度以及修整绕包带带面的表面光滑程度。进一步的，为了使驱动机构能够驱使推杆9上下移动，所述推杆9底部设置有向内倾斜的斜面91，所述斜面91与驱动机构抵合。所述驱动机构包括与推杆9抵合的推板10、设置在底板1上的伺服电机12，所述推板10的左右两侧设置有与斜面91相互贴合的顶面101，目的在于使推板10能够更加省力地将推杆9往上顶起，所述推板10的底部设置有齿块102，所述伺服电机12连接有与齿块102啮合的齿轮11；通过伺服电机12可以正反转，使推板10左右往复移动，从而挤压两侧的推杆9上下往复移动。进一步的，为了防止顶面101与斜面91、齿块102与齿轮11脱离，在所述推板10的底部两侧开有滑槽10a，所述滑槽10a内滑动配合有位于底板1上的支撑滑杆13。本专利技术的使用方法：使用过程；将料箱2打开，使融化后的聚全氟乙丙烯树脂经过挤压成型机构3压铸成聚全氟乙丙烯薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜经过第一传动辊4、第二传动辊5以及第三传动辊6最后绕在收集辊7上；在经过第一传动辊4、第二传动辊5以及第三传动辊6时，启动伺服电机12使其正反转，再通过齿轮11、齿块102，使推板10左右往复移动，从而使左右两侧的推杆9沿着导向槽8a上下移动，从而使第二传动辊5与第一传动辊4、第三传动辊6之间的辊轴间距发生改变，进而对经过第一传动辊4、第二传动辊5以及第三传动辊6之间的绕包带进行拉伸，在拉伸的过程中对绕包带的带面进行修整，使其更加光滑，同时也对绕包带的厚度进行进一步的改变。本专利技术结构简单、紧凑，适应性强，解决现有的绕包带一般只经过一次挤压成型，对于绕包带的厚度以及带面光滑程度往往达不到生产要求的问题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，包括底板(1)、设置在底板(1)上的料箱(2)、挤压成型机构(3)，所述挤压成型机构(3)位于料箱(2)的正下方，所述挤压成型机构左侧依次设置有第一传动辊(4)、第二传动辊(5)、第三传动辊(6)以及收集辊(7)，其特征在于：所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)的两侧均设置有导向架(8)，所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)与导向架(8)滑动配合，所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)的辊轴端部均连接有推杆(9)，所述推杆(9)与位于底板(1)上的驱动机构抵合。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯电缆绕包带加工用带面修整装置，包括底板(1)、设置在底板(1)上的料箱(2)、挤压成型机构(3)，所述挤压成型机构(3)位于料箱(2)的正下方，所述挤压成型机构左侧依次设置有第一传动辊(4)、第二传动辊(5)、第三传动辊(6)以及收集辊(7)，其特征在于：所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)的两侧均设置有导向架(8)，所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)与导向架(8)滑动配合，所述第一传动辊(4)、第三传动辊(6)的辊轴端部均连接有推杆(9)，所述推杆(9)与位于底板(1)上的驱动机构抵合。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶显林，
申请(专利权)人：无为县茂林电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34