本发明专利技术涉及一种闪亮透视织物的染色工艺。所述染色工艺改善了匀染性、表观色泽、色牢度等染色性能。染色得到的织物从织物风格、光泽测试、起毛起球、色牢度等均达列部颁GB/T8686-1988、ZBW04019-90、GB/T4082.1-1997、GB/T3921.3-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1995的标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种闪亮透视织物的染色工艺。所述染色工艺改善了匀染性、表观色泽、色牢度等染色性能。染色得到的织物从织物风格、光泽测试、起毛起球、色牢度等均达列部颁GB/T8686-1988、ZBW04019-90、GB/T4082.1-1997、GB/T3921.3-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1995的标准。【专利说明】 一种闪亮透视织物的染色工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种闪亮透视织物的前处理工艺。
技术介绍
闪亮透视织物采用的三角形超有光功能性涤纶纤维因原料中不含消光剂Ti02，所以透明、光亮、闪光性强；加上异形截面纤维有很好的折光性，使其具有闪亮透视功能，且悬垂性、弹性增加。主要用于舞台服饰、家居装饰用布、时装面料及里料等，日益受到人们的欢迎。例如，三叶异形有光涤纶长丝与真丝、人造丝交织，生产出的闪光缎、素锦缎、珠丽纹；三角异形有光涤纶长丝起绒织物等，市场销售很好。美国杜邦公司聚酯纤维主要改性方向中的第一项就是纤维光泽，其改性方法主要是大有光和异形截面。随着社会的进步和物质文化生活的丰富，人们对纺织服饰的消费在品种、数量、文化品位、多层次需求方面的要求日益提高，特别在全球化条件下国际时尚的影响更快了。 闪亮透视织物以其美观、高雅又具有神秘色彩的特性，迎合了人们的时尚消费需求，因此发展迅速，应用日益广泛。但目前国内该类产品主要依赖进口，因此自主生产开发闪亮透视织物具有较好的经济效益和社会效益。闪亮透视织物是采用三角形超有光涤纶纤维，以针织的生产方式形成。利用三角形超有光涤纶纤维的闪亮透视功能，以及针织物独有的线圈结构和性能，使制成的织物具有优雅的光泽、柔软滑爽的手感、细腻而丰满的外观以及悬垂性好等特性，美观、高雅又具有神秘色彩，且吸湿透气，服用性能优异。该产品主要用于舞台服饰、家居装饰用布、时装面料、内衣及里料等，是高附加值、高科技的产品，深受消费者喜爱。 但是实际使用中，闪亮透视织物需要丰富的花色品种，以满足人们的时尚需求。 但是，随着三角形有光纤维在赋予织物优异服用性能的同时，其在染整加工技术方面也面临着过去合成纤维未遇到的新问题，突出表现为匀染性差、表观色泽浅、色牢度低等问题。 而在染整加工过程中，染色工艺对织物的染色性能有着直接的影响。为此，本专利技术提出了一种闪亮透视织物的染色工艺，以改善匀染性、表观色泽、色牢度等染色性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种闪亮透视织物的染色工艺。所述染色工艺，改善了匀染性、表观色泽、色牢度等染色性能。染色得到的织物从织物风格、光泽测试、起毛起球、色牢度等均达列部颁GB / T8686-1988、ZBW04019-90、GB /T4082.1-1997、GB / T3921.3-1997、GB / T3920-1997、GB / T3922-1995 的标准。 本专利技术采用以下技术方案: 一种闪亮透视织物的染色工艺 进水一加入助剂一运行一升温至40_60°C加入染料一运行一以3°C /min的速度升温至96°C —以1°C /min的速度升温至115_125°C运行保温35_45min —以2°C /min的降温速度降到65-75°C —放水一进水一升温至50-60°C运行一放水一进水一室温水洗一放水一出缸一脱水一烘干一后定型； 其中，所述助剂包括消泡剂0.2-0.3%，匀染剂0.2-0.3%,防皱剂0.5-1.5%,ΝΝ00.4-0.6%，HAc适量调节染浴pH值为5。 其中，所述染料含量为L 8-2.2%。 其中，所述染料为分散红SE-GFL、分散黄SE-NGL、分散兰SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC_E、Dianix Blue AC-E0 其中，所述消泡剂包括:聚甲基硅氧烷:30-40% ;聚醚型脂肪酸酯:30-50% ;有机硅系化合物:20-30%。 其中，所述匀染剂包括如下重量份数的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸钠50份；异丙醇25份。 其中，所述防皱剂包括如下重量份数的原料:醋酸铝5-15份，胺化环氧树脂10-20份，聚乙二醇油基醚5-8份，柔软剂10-20份，乳酸2-8份，氢氧化钾1-8份，水200-500份。 其中，最佳的染色工艺为: 进水一加入助剂一运行一升温至50°C加入染料一运行一以3°C /min的速度升温至96°C —以1°C /min的速度升温至120°C运行保温40min —以2°C /min的降温速度降到70 °C —放水一进水一升温至55 °C运行一放水一进水一室温水洗一放水一出缸一脱水一烘干一后定型； 其中，所述助剂包括消泡剂0.25%，匀染剂0.25%，防皱剂1.0%, ΝΝ00.5%, HAc适量调节染浴PH值为5。 其中，所述染料含量为2%。 其中，所述染料为分散红SE-GFL、分散黄SE-NGL、分散兰SE_BR、Dianix RedAC-E,DianixYellow AC-Ελ Dianix Blue AC_E。 其中，所述消泡剂包括:聚甲基硅氧烷:35% ;聚醚型脂肪酸酯:40% ;有机硅系化合物:25%0 其中，所述匀染剂包括如下重量份数的原料:甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸钠50份；异丙醇25份。 其中，所述防皱剂包括如下重量份数的原料:醋酸铝10份，胺化环氧树脂15份，聚乙二醇油基醚7份，柔软剂15份，乳酸5份，氢氧化钾5份，水350份。 以下对本专利技术进行说明: (I)染浴 pH 值 在高温条件下，染浴的pH值改变，将引起染料性能变化，甚至染料被破坏，导致上染率恶化、色光变化、重现性变差。因此分散染料高温高压染色，pH值须稳定。从试验可知，在pH=5时，分散染料在染浴中比较稳定。在碱性浴中，染料分子结构中的酯基、酰胺基等易发生水解，羟基易发生离于化，而且许多分散染料在碱性浴中是不稳定的，会引起染料上染能力下降，色泽和牢度也会变化。但当低PH值、高温染色时，涤纶纤维的强伸度会下降，特别是当PH值为4以下时，其强度显著下降，当pH值为5?7时，其强度几乎不变。因此，异形涤纶纤维针织物的染色以弱酸浴为佳，即PH值为5左右。通常用醋酸或磷酸氢二铵作缓冲剂。在此条件下染色，异形涤纶针织物可以获得较好的染色深度和染色均匀性。 (2)保温时间 移染性是异形涤纶纤维用分散染料染色时获得匀染的一个基本因素。当染色温度高于纤维玻璃化温度后，特别是当上染百分率已达很高时，染料在向纤维内部扩散的同时，较多的染料也会从纤维内部扩散出来，可见，染料移染主要发生高温区。因此，当染色温度达到120°C时停留一段时间(保温染色40min)，其目的除了使染料扩散到纤维内部以外，还在于利用停留时间内的移染性能，消除吸附过程中发生的不匀。从而大大提高透染和匀染效果。温度高，时间长效果明显。但时间过长，匀染程度不会进一步提高，反而会因染料水解或还原，降低上染率，甚至变色，故选保温染色40min为最佳工艺。 本专利技术具有以下优点:本专利技术的染色工艺，改善了匀染性、表观色泽、色牢度等染色性能。染色得到的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闪亮透视织物的染色工艺，包括以下流程：进水→加入助剂→运行→升温至40‑60℃加入染料→运行→以3℃/min的速度升温至96℃→以1℃/min的速度升温至115‑125℃运行保温35‑45min→以2℃/min的降温速度降到65‑75℃→放水→进水→升温至50‑60℃运行→放水→进水→室温水洗→放水→出缸→脱水→烘干→后定型；其中，所述助剂包括消泡剂0.2‑0.3％，匀染剂0.2‑0.3％，防皱剂0.5‑1.5％，NNO0.4‑0.6％，HAc适量调节染浴pH值为5；其中，所述染料含量为1.8‑2.2％；其中，所述染料为分散红SE‑GFL、分散黄SE‑NGL、分散兰SE‑BR、Dianix RedAC‑E、DianixYellow AC‑E、Dianix Blue AC‑E；其中，所述消泡剂包括：聚甲基硅氧烷：30‑40%；聚醚型脂肪酸酯：30‑50%；有机硅系化合物：20‑30％；其中，所述匀染剂包括如下重量份数的原料：甘油醚100份；油酸280份；硫酸3份；仲烷基磺酸钠50份；异丙醇25份；其中，所述防皱剂包括如下重量份数的原料：醋酸铝5‑15份，胺化环氧树脂10‑20份，聚乙二醇油基醚5‑8份，柔软剂10‑20份，乳酸2‑8份，氢氧化钾1‑8份，水200‑500份。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：无锡市兴麟染整环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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