本发明专利技术公开了一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。上述地毯包装自动整形堆叠装置能够自动实现地毯的整形堆叠，不仅包装效率高、工人劳动强度小；而且节省人力和降低了包装成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种地毯包装设备，尤其涉及一种地毯包装自动整形堆叠装置。
技术介绍
众所周知，在地毯出厂前，要进行堆叠装箱包装，现有的地毯整形堆叠的方式多采用人工方式，存在如下缺点:1)包装效率低，工人劳动强度大；2)浪费宝贵的人力资源，同时在人工成本日益高涨的今天，包装成本相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种地毯包装自动整形堆叠装置，其具有包装效率高、工人劳动强度小、节省人力和包装成本低的特点，以解决现有技术中地毯整形堆叠包装存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述若干块板至少包括沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板、一固定板和一整形板，所述两块接料板上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上、下层接料杆，所述上、下层接料杆均由独立设置的接料杆驱动气缸驱动，所述固定板固定于机架上，所述整形板相对固定板设置且其连接整形板驱动气缸，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。特别地，所述整形堆叠区域为方形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块方形接料板、一块方形固定板和一块方形整形板四块板围成，以适用于方形地毯包装。特别地，所述整形堆叠区域为圆形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块圆弧形接料板、一块圆弧形固定板和一块圆弧形整形板四块弧形板围成，以适用于圆形地毪包装。特别地，所述机架的底部安装有可调高式支脚。 本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述地毯包装自动整形堆叠装置能够自动实现地毯的整形堆叠，不仅提高了包装效率、工人劳动强度小；而且节省人力和降低了包装成本。【附图说明】图1是本专利技术【具体实施方式】1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的侧视图；图2是本专利技术【具体实施方式】1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的俯视图。图中:1、机架；2、地毯输送线；3、光电开关；4、接料板；5、固定板；6、整形板；7、上层接料杆；8、下层接料杆；9、接料杆驱动气缸；10、整形板驱动气缸；11、升降平台；12、升降气缸；13、推料板；14、推料气缸；15、支脚。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1和图2所示，图1是本专利技术【具体实施方式】1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的侧视图；图2是本专利技术【具体实施方式】1提供的地毯包装自动整形堆叠装置的俯视图。本实施例中，一种地毯包装自动整形堆叠装置包括机架1，所述机架1上设置有地毯输送线2，所述地毯输送线2的出口端安装有光电开关3，且所述机架1上于地毯输送线2的一侧设置由四块方形板围成的方形整形堆叠区域，所述方形整形堆叠区域由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板4、一块固定板5和一块整形板6四块板围成，以适用于方形地毯包装。所述两块接料板4上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上层接料杆7和下层接料杆8，所述上层接料杆7和下层接料杆8均由独立设置的接料杆驱动气缸9驱动，所述固定板5固定于机架1上，所述整形板6相对固定板5设置且其连接整形板驱动气缸10，所述机架1上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台11，所述升降平台11的底部连接升降气缸12，所述机架1上于所述升降平台11的一侧设置有推料板13，所述推料板13连接推料气缸14。所述机架1的底部安装有可调高式支脚15，整个地毯包装自动整形堆叠装置由其配套的电控箱自动控制工作。工作时，地毯输送线2运送地毯到出口端，光电开关3感应到地毯后传送信号给电控箱，电控箱内的PLC发送指令给接料杆驱动气缸9并进行计数，驱动上层接料杆7伸出接住地毯，同时升降气缸12驱动升降平台11上升至接料位置，接料杆驱动气缸9再次动作，所述上层接料杆7缩回到初始位置，地毯下落到升降平台11上，然后由下层接料杆8重复上述上层接料杆7的接料动作进行地毯堆叠，当地毯落到升降平台11时，整形板驱动气缸10驱动整形板6拍打升降平台11上的地毯进行整形，如此完成接料整形堆叠，当达到设定的堆叠数量时，升降气缸12驱动升降平台11下落到初始位置，推料气缸14推动推料板13将堆叠整形后的地毯推出进行下一包装工序。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，其特征在于，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述若干块板至少包括沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板、一固定板和一整形板，所述两块接料板上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上、下层接料杆，所述上、下层接料杆均由独立设置的接料杆驱动气缸驱动，所述固定板固定于机架上，所述整形板相对固定板设置且其连接整形板驱动气缸，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。2.根据权利要求1所述的地毯包装自动整形堆叠装置，其特征在于，所述整形堆叠区域为方形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块方形接料板、一块方形固定板和一块方形整形板四块板围成。3.根据权利要求1所述的地毯包装自动整形堆叠装置，其特征在于，所述整形堆叠区域为圆形，其由两块沿地毯输送方向的相对设置的两块圆弧形接料板、一块圆弧形固定板和一块圆弧形整形板四块弧形板围成。4.根据权利要求1所述的地毯包装自动整形堆叠装置，其特征在于，所述机架的底部安装有可调高式支脚。【专利摘要】本专利技术公开了一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。上述地毯包装自动整形堆叠装置能够自动实现地毯的整形堆叠，不仅包装效率高、工人劳动强度小；而且节省人力和降低了包装成本。【IPC分类】B65B63/02, B65B35/50【公开号】CN105460281【申请号】CN201410401776【专利技术人】俞国兴 【申请人】无锡市兴麟染整环保有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2014年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地毯包装自动整形堆叠装置，其包括机架，其特征在于，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的出口端安装有光电开关，且所述机架上于地毯输送线的一侧设置由若干块板围成的整形堆叠区域，所述若干块板至少包括沿地毯输送方向的相对设置的两块接料板、一固定板和一整形板，所述两块接料板上均开设有上、下层通孔，对应所述上、下层通孔通过连接板设置有上、下层接料杆，所述上、下层接料杆均由独立设置的接料杆驱动气缸驱动，所述固定板固定于机架上，所述整形板相对固定板设置且其连接整形板驱动气缸，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：无锡市兴麟染整环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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