一种灰水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离器，尤其是一种灰水分离器，包括用于产生气泡的气嘴，还包括分离罐，分离罐的底部设有进气口、进水口和出水口，顶部设有灰出口；进气管，进气管固定在分离罐内部的底部，且与进气口连接，气嘴固定在进气管上；积灰板，积灰板转动安装在分离罐内部的顶部，且位于液面的上方，用于收集灰；转动驱动装置，转动驱动装置固定在分离罐的顶部，且与积灰板连接，用于驱动积灰板转动；刮灰槽，刮灰槽位于积灰板的底部，且位于液面的上方，刮灰槽与灰出口连接；刮灰板，刮灰板固定在刮灰槽的一侧，且与积灰板接触，用于将积灰板上的会刮到刮灰槽内。会刮到刮灰槽内。会刮到刮灰槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种灰水分离器


[0001]本技术涉及一种分离器，尤其是一种灰水分离器。

技术介绍

[0002]现有的灰水分离器是集加药、沉淀、过滤、集水为一体的水净化装置。主要用于工业锅(窑)炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲(洗)煤废水的净化，也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的预处理。
[0003]现有的灰水分离器主要用于初始工序，对于有些位于末端的灰水分离，现有的设备不适用，设备结构复杂，使用成本高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种结构简单，使用成本低的一种灰水分离器，具体技术方案为：
[0005]一种灰水分离器，包括用于产生气泡的气嘴，还包括分离罐，所述分离罐的底部设有进气口、进水口和出水口，顶部设有灰出口；进气管，所述进气管固定在所述分离罐内部的底部，且与所述进气口连接，所述气嘴固定在所述进气管上；积灰板，所述积灰板转动安装在所述分离罐内部的顶部，且位于液面的上方，用于收集灰；转动驱动装置，所述转动驱动装置固定在所述分离罐的顶部，且与所述积灰板连接，用于驱动积灰板转动；刮灰槽，所述刮灰槽位于所述积灰板的底部，且位于液面的上方，所述刮灰槽与所述灰出口连接；刮灰板，所述刮灰板固定在所述刮灰槽的一侧，且与所述积灰板接触，用于将积灰板上的会刮到刮灰槽内。
[0006]通过采用上述技术方案，压缩空气通过气嘴进入到分离罐的中液体，形成小气泡，小气泡带动水中的杂质上升到液面，气泡破裂将杂质甩到积灰板上，积灰板低速转动，刮灰板将积灰板上的杂质刮到刮灰槽内，实现灰水分离。
[0007]进一步的，所述转动驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴与所述积灰板连接。
[0008]进一步的，所述进气管包括进气连管，所述进气连管的一端与所述进气口连接；环形气管，所述环形气管固定在所述进气连管的另一端，所述气嘴固定在所述环形气管上，所述气嘴绕环形气管的轴线环形阵列设置。
[0009]通过采用上述技术方案，环形气管使气嘴环形阵列设置，能够保证分离罐内部形成均匀的气泡，从而保证分离效果，提高分离效率。
[0010]进一步的所述分离罐的底部设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述进水口位于导流板位置高的一端，所述出水口位于导流板位置低的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，导流板能够将沉积的沉淀物集中到出水口处，方便清理。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供的一种灰水分离器结构简单，使用成本低。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视图；
[0015]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，一种灰水分离器，包括用于产生气泡的气嘴6，还包括分离罐1，分离罐1的底部设有进气口14、进水口12和出水口13，顶部设有灰出口11；进气管，进气管固定在分离罐1内部的底部，且与进气口14连接，气嘴6固定在进气管上；积灰板4，积灰板4转动安装在分离罐1内部的顶部，且位于液面的上方，用于收集灰；转动驱动装置8，转动驱动装置8固定在分离罐1的顶部，且与积灰板4连接，用于驱动积灰板4转动；刮灰槽2，刮灰槽2位于积灰板4的底部，且位于液面的上方，刮灰槽2与灰出口11连接；刮灰板3，刮灰板3固定在刮灰槽2的一侧，且与积灰板4接触，用于将积灰板4上的会刮到刮灰槽2内。
[0018]压缩空气通过气嘴6进入到分离罐1的中液体，形成小气泡，小气泡带动水中的杂质上升到液面，气泡破裂将杂质甩到积灰板4上，积灰板4低速转动，刮灰板3将积灰板4上的杂质刮到刮灰槽2内，实现灰水分离。
[0019]积灰板4为圆板，积灰板4的轴线与分离罐1的轴线重合。
[0020]刮灰板3可以为耐摩擦的塑料件，保证使用寿命。
[0021]转动驱动装置8包括减速电机，减速电机的输出轴与积灰板4连接。减速电机带动积灰板4慢速转动，方便刮灰板3刮灰。
[0022]进气管包括进气连管51，进气连管51的一端与进气口14连接；环形气管52，环形气管52固定在进气连管51的另一端，气嘴6固定在环形气管52上，气嘴6绕环形气管52的轴线环形阵列设置。
[0023]环形气管52使气嘴6环形阵列设置，能够保证分离罐1内部形成均匀的气泡，从而保证分离效果，提高分离效率。
[0024]分离罐1的底部设有导流板7，导流板7倾斜设置，进水口12位于导流板7位置高的一端，出水口13位于导流板7位置低的一端。
[0025]导流板7能够将沉积的沉淀物集中到出水口13处，方便清理。
[0026]前道碱液里含有的浆料没加温前不会絮凝，通过加温后排放至灰水分离器，利用溶汽水使浆料浮上后排出。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰水分离器，包括用于产生气泡的气嘴，其特征在于，还包括分离罐，所述分离罐的底部设有进气口、进水口和出水口，顶部设有灰出口；进气管，所述进气管固定在所述分离罐内部的底部，且与所述进气口连接，所述气嘴固定在所述进气管上；积灰板，所述积灰板转动安装在所述分离罐内部的顶部，且位于液面的上方，用于收集灰；转动驱动装置，所述转动驱动装置固定在所述分离罐的顶部，且与所述积灰板连接，用于驱动积灰板转动；刮灰槽，所述刮灰槽位于所述积灰板的底部，且位于液面的上方，所述刮灰槽与所述灰出口连接；刮灰板，所述刮灰板固定在所述刮灰槽的一侧，且与所述积灰板接触，用于将积...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，
申请(专利权)人：无锡市兴麟染整环保有限公司，
类型：新型
国别省市：