一种节能对流染缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能对流染缸，包括防护连接杆、密封盖、缸沿、固定安装架、缸体和进气管，所述缸体的上端设有缸沿，所述缸沿的下端内侧连接有固定安装架，所述固定安装架的中部贯穿有进气管，所述进气管靠近固定安装架的一端外侧设有驱动泵，且驱动泵的输出端与驱动连接件相连，所述缸体的上方设有与缸沿大小相匹配的密封盖，所述防护连接杆的中部安装有脉冲空气充放装置。本实用新型专利技术采用第一喷气管与第二喷气管相结合的结构，提高了染缸内部的染液流动率，也提高了织物染色的效率，配合循环管道以及导流槽的使用，使其形成对流，提高了能量的利用率，透明观察窗使工作人员更易观察染色的情况，密封盖也避免了染液的外溢等。

【技术实现步骤摘要】
一种节能对流染缸
本技术涉及织物染色设备
，具体为一种节能对流染缸。
技术介绍
染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同，棉织物主要用活性染料染色；涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法等；织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴，一般的染厂中为了使染缸达到一定的经济性，经常会将染缸保持饱和状态，这样虽然增加了产量和保持一定经济性，但是这样的做法带来了新的问题，由于染料在染缸中流动性变差，织物聚集的地方不容易上色，造成织物染色的合格率变差，而且使用这种做法耗费的能量较多，不能够完全进行利用，这也使得织物染色质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能对流染缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能对流染缸，包括防护连接杆、密封盖、缸沿、固定安装架、缸体和进气管，所述缸体的底部设有防护底座，缸体的上端设有缸沿，所述缸沿的下端内侧连接有固定安装架，所述固定安装架的下方两端连接有第二喷气管，且第二喷气管的底端与活动挡板相连，固定安装架的中部贯穿有进气管，且进气管的两侧设有驱动连接件，所述进气管靠近固定安装架的一端外侧设有驱动泵，且驱动泵的输出端与驱动连接件相连，进气管的底端与循环管道相连，且循环管道内贯穿有第一喷气管，所述缸体的上方设有与缸沿大小相匹配的密封盖，所述密封盖上设有透明观察窗，且透明观察窗的中部设有防护连接杆，所述防护连接杆的中部安装有脉冲空气充放装置，防护连接杆的两端设有把手。优选的，所述循环管道的底端与活动挡板相连，且活动挡板上开设有出液口。优选的，所述缸体的内侧壁上开设有弧形的导流槽。优选的，所述缸体的外侧底端设有排水口。优选的，所述脉冲空气充放装置上设有与驱动连接件相对应的连接件，且脉冲空气充放装置与第一喷气管、第二喷气管均由驱动泵驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，采用第一喷气管与第二喷气管相结合的结构，提高了染缸内部的染液流动率，从而也提高了织物染色的效率，配合循环管道以及导流槽的使用，使其形成对流，从而相对传统的染缸而言降低了能量的消耗，提高了能量的利用率，另外透明观察窗使工作人员更易观察染色的情况，密封盖也避免了染液的外溢等，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的剖面结构示意图；图中：1-透明观察窗；2-脉冲空气充放装置；3-防护连接杆；4-把手；5-密封盖；6-缸沿；7-固定安装架；8-缸体；9-防护底座；10-排水口；11-驱动泵；12-第二喷气管；13-驱动连接件；14-进气管；15-导流槽；16-活动挡板；17-循环管道；18-第一喷气管；19-出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种节能对流染缸，包括防护连接杆3、密封盖5、缸沿6、固定安装架7、缸体8和进气管14，缸体8的底部设有防护底座9，缸体8的内侧壁上开设有弧形的导流槽15，缸体8的外侧底端设有排水口10，缸体8的上端设有缸沿6，缸沿6的下端内侧连接有固定安装架7，固定安装架7的下方两端连接有第二喷气管12，且第二喷气管12的底端与活动挡板16相连，固定安装架7的中部贯穿有进气管14，且进气管14的两侧设有驱动连接件13，进气管14靠近固定安装架7的一端外侧设有驱动泵11，且驱动泵11的输出端与驱动连接件13相连，进气管14的底端与循环管道17相连，且循环管道17内贯穿有第一喷气管18，循环管道17的底端与活动挡板16相连，且活动挡板16上开设有出液口19，缸体8的上方设有与缸沿6大小相匹配的密封盖5，密封盖5上设有透明观察窗1，且透明观察窗1的中部设有防护连接杆3，防护连接杆3的中部安装有脉冲空气充放装置2，脉冲空气充放装置2上设有与驱动连接件13相对应的连接件，且脉冲空气充放装置2与第一喷气管18、第二喷气管11均由驱动泵11驱动，防护连接杆3的两端设有把手4。具体使用方式：使用本技术工作时，首先在缸体8内充装好染液，再将需要染色的织物放入缸体8内，盖上密封盖5，这时密封盖5上安装的脉冲空气充放装置2上设置的连接件与驱动连接件3相连，从而驱动泵11通过连接件驱动脉冲空气充放装置2进行工作，与此同时驱动第一喷气管18以及第二喷气管12进行喷气，配合缸体8内壁上开设的导流槽5，搅动染液形成对流，提高了织物染色的效率，再配合循环管道17的使用，相对传统的染缸而言降低了能量的消耗，提高了能量的利用率，另外通过透明观察窗1可以使工作人员更易观察织物染色的情况，密封盖5也避免了染液的外溢等，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能对流染缸，包括防护连接杆(3)、密封盖(5)、缸沿(6)、固定安装架(7)、缸体(8)和进气管(14)，其特征在于：所述缸体(8)的底部设有防护底座(9)，缸体(8)的上端设有缸沿(6)，所述缸沿(6)的下端内侧连接有固定安装架(7)，所述固定安装架(7)的下方两端连接有第二喷气管(12)，且第二喷气管(12)的底端与活动挡板(16)相连，固定安装架(7)的中部贯穿有进气管(14)，且进气管(14)的两侧设有驱动连接件(13)，所述进气管(14)靠近固定安装架(7)的一端外侧设有驱动泵(11)，且驱动泵(11)的输出端与驱动连接件(13)相连，进气管(14)的底端与循环管道(17)相连，且循环管道(17)内贯穿有第一喷气管(18)，所述缸体(8)的上方设有与缸沿(6)大小相匹配的密封盖(5)，所述密封盖(5)上设有透明观察窗(1)，且透明观察窗(1)的中部设有防护连接杆(3)，所述防护连接杆(3)的中部安装有脉冲空气充放装置(2)，防护连接杆(3)的两端设有把手(4)。

【技术特征摘要】
1.一种节能对流染缸，包括防护连接杆(3)、密封盖(5)、缸沿(6)、固定安装架(7)、缸体(8)和进气管(14)，其特征在于：所述缸体(8)的底部设有防护底座(9)，缸体(8)的上端设有缸沿(6)，所述缸沿(6)的下端内侧连接有固定安装架(7)，所述固定安装架(7)的下方两端连接有第二喷气管(12)，且第二喷气管(12)的底端与活动挡板(16)相连，固定安装架(7)的中部贯穿有进气管(14)，且进气管(14)的两侧设有驱动连接件(13)，所述进气管(14)靠近固定安装架(7)的一端外侧设有驱动泵(11)，且驱动泵(11)的输出端与驱动连接件(13)相连，进气管(14)的底端与循环管道(17)相连，且循环管道(17)内贯穿有第一喷气管(18)，所述缸体(8)的上方设有与缸沿(6)大小相匹配的密封盖(5)，所述密封盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建良，
申请(专利权)人：海宁鑫港源纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33