一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用技术

本发明专利技术公开了一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用，所述织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙1‑5份，烷基糖苷1‑5份，黄酮乙二醇2‑8份，水70份；所述织物染色增深功能剂的制备方法为将上述配方中的各成分混合搅拌均匀后静置即得；所述织物染色增深功能剂应用于织物的直接染料或活性染料的染色工序过程中。本发明专利技术的织物染色增深功能剂的配方中成分简单且环保，使用方便，不需要更改染色工艺及添置新设备，可广泛应用于真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物及混纺交织织物的直接染料、活性染料染色，可显著提高色深及色牢度，同时可降低染料用量，减少能量消耗和污水排放，应用前景广阔。

Fabric dyeing depth enhancing functional agent, preparation method and application thereof

The invention discloses a fabric deep dyeing agent function and preparation method and application thereof, wherein the fabric dyeing formula deep function agent is as follows, by weight: 1 aloin 5, 1 APG 5, Huang Tong 2 glycol 8 copies, 70 copies of water; the fabric dyeing and preparation method of deep functional agent for mixing the ingredients in the above formula after stirring well is obtained; the process of dyeing fabric by deep functional agent applied to fabrics with direct dyes or reactive dyes. The invention of the fabric dyeing formula deep functional agent composition is simple and environmentally friendly, easy to use, no need to change the dyeing process and new equipment can be widely used in silk, wool, cotton, linen, direct dyes, regenerated cellulose fiber fabrics and blended fabric dyeing activity, significantly to improve the color depth and color fastness, and can reduce the amount of dye, reduce energy consumption and sewage discharge, wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用
本专利技术属于织物染色领域，具体涉及一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用。
技术介绍
传统的织物染色容易出现色牢度差，例如上色不深、上染率低、摩擦牢度、水洗牢度差等问题。通常色牢度较差的织物若碰到雨水、汗水以及受外界摩擦时，会产生颜色脱落褪色，尤其是色泽深及鲜艳的织物，其褪色现象更为突出；此外这些脱落褪色的染料中的有机分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体健康，并且在穿着或洗涤过程中还会染脏其他织物，给生活带来诸多不便。为了改善织物色牢度，往往会添加一些印染助剂，例如对于使用直接染料和活性染料染色时，往往会添加氯化钠作为染色促染剂；并且对于活性染料染色还需添加碳酸钠（或碳酸氢钠）作为染料固色剂，然而经这些常规的印染助剂所印染织物的品质仍无法满足高端客户的应用需求。专利CN201310636510.3公开了一种增深剂、其制备方法及改善染色纺织品色牢度的方法，其通过氨基有机硅、三元共聚有机硅、仲醇聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季铵盐、烷基烯酮、石蜡乳化剂和水所制备得增深剂，然后将经染色的织物浸渍增深剂整理液中，经离心脱水和烘干，再于190℃高温处理，得到具有增深功能的织物。虽然经其增深整理的织物的色牢度高且手感柔软，但是该增深剂在增深整理是在染色工序后，且需要经浸泡、脱水、烘干以及高温处理，增加了染色工序。专利CN201610104901.4公开了一种高效纤维染色增深剂及其制备方法，其采用甲基萘磺酸钠、木质素磺酸钠、有机硅烷类单体、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双酚A环氧乳液、水杨酸酯、有机酸、纳米二氧化钛、乳化剂、引发剂和去离子水制备得到增深剂。该专利技术所采用的原料成分复杂且多，制备时间长，不利于大量推广使用。
技术实现思路
解决的技术问题：为了解决传统的织物染色容易出现色牢度差等问题，提供一种环保且应用前景良好的新型织物染色增深功能剂及其制备方法、应用。技术方案：一种织物染色增深功能剂，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙1-5份烷基糖苷1-5份黄酮乙二醇2-8份水70份。进一步地，所述黄酮乙二醇为含量30%的银杏水提取物，购于宁波亿诺化学品有限公司。一种织物染色增深功能剂的制备方法，所述制备方法为：按上述配方称重各原料，将芦荟甙、烷基糖苷、黄酮乙二醇和水混合搅拌均匀，然后室温静置至少1小时，即得织物染色增深功能剂。一种织物染色增深功能剂的应用，所述织物染色增深功能剂应用于织物的直接染料或活性染料的染色工序过程中。上述技术方案中，所述应用的具体方法为：1）配制好直接染料后，升温至80℃，加入织物染色增深功能剂，搅拌均匀后，再放入织物；2）80℃下恒温染色5min后加入氯化钠促染，再染色40min后，取出织物，60℃热水洗3次，冷水洗3次，烘干。上述技术方案中，所述应用的具体方法为：1）配制好活性染料后，升温至80℃，加入织物染色增深功能剂，搅拌均匀后，再放入织物；2）80℃下恒温染色5min后加入氯化钠促染，再染色20min后，加入碳酸钠或碳酸氢钠，再染色30min后取出织物，60℃热水洗3次，冷水洗3次，烘干。上述技术方案中，所述织物包括真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物或混纺交织织物。上述技术方案中，所述织物染色增深功能剂与直接染料或活性染料的用量为：5-30mL/L织物染色增深功能剂：1-5%o.w.f直接染料或活性染料。上述技术方案中，所述氯化钠的用量为10g/L，所述浴比为1:40，所述直接染料的用量为1-5%o.w.f，所述织物染色增深功能剂的用量为5-30mL/L。上述技术方案中，所述氯化钠的用量为30g/L，所述浴比为1:40，所述活性染料的用量为1-5%o.w.f，所述织物染色增深功能剂的用量为5-30mL/L；当织物为棉、麻、再生纤维素纤维织物或混纺交织织物时，选用10-25g/L碳酸钠；当织物为真丝或羊毛时，选用5-15g/L碳酸氢钠。有益效果：1）本专利技术的配方中采用芦荟甙、烷基糖苷和黄酮乙二醇，这些成分在纺织印染中应用并不常见，此外我们发现，在配方中芦荟甙可提高染料对纤维的上染速率及吸附效果，提高色深；烷基糖苷可提高染料对纤维的固着作用，促使纤维上的羟基、羧基和染料形成化学键，可提高色牢度和色深效果；黄酮乙二醇可提高染料对纤维的渗透效果；这几种成分缺一不可，相互配合使用，共同发挥了良好的染色增深功能效果。2）本专利技术的织物染色增深功能剂的配方中成分简单且均环保无害，使用方便，不需要更改染色工艺及添置新设备。3）本专利技术的织物染色增深功能剂可广泛应用于真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物及混纺交织织物的直接染料、活性染料染色。4）本专利技术的织物染色增深功能剂可显著提高织物染色的色深及色牢度，同时可降低染料用量，减少能量消耗和污水排放，是一种环保、有效且有应用前景的新型染色功能增强剂。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种织物染色增深功能剂，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙1份烷基糖苷1份黄酮乙二醇2份水70份。其中，所述黄酮乙二醇为含量30%的银杏水提取物，购于宁波亿诺化学品有限公司。上述织物染色增深功能剂的制备方法为：按上述配方称重各原料，将芦荟甙、烷基糖苷、黄酮乙二醇和水混合搅拌均匀，然后室温静置1小时，即得织物染色增深功能剂。实施例2一种织物染色增深功能剂，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙3份烷基糖苷3份黄酮乙二醇5份水70份。其中，所述黄酮乙二醇为含量30%的银杏水提取物，购于宁波亿诺化学品有限公司。上述织物染色增深功能剂的制备方法为：按上述配方称重各原料，将芦荟甙、烷基糖苷、黄酮乙二醇和水混合搅拌均匀，然后室温静置3小时，即得织物染色增深功能剂。实施例3一种织物染色增深功能剂，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙5份烷基糖苷5份黄酮乙二醇8份水70份。其中，所述黄酮乙二醇为含量30%的银杏水提取物，购于宁波亿诺化学品有限公司。上述织物染色增深功能剂的制备方法为：按上述配方称重各原料，将芦荟甙、烷基糖苷、黄酮乙二醇和水混合搅拌均匀，然后室温静置2小时，即得织物染色增深功能剂。上述织物染色增深功能剂的应用，所述织物染色增深功能剂应用于织物的直接染料或活性染料的染色工序过程中。所述织物包括真丝、羊毛、棉、麻、再生纤维素纤维织物或混纺交织织物。以实施例2所制备的织物染色增深功能剂为例，下面详细介绍其具体应用：应用例1直接染料染棉染色工序中各物料的用量为：直接红2b：3%（o.w.f）织物染色增深功能剂：15mL/L氯化钠：10g/L浴比：1:40；所述浴比是指染色时织物和水的重量比值，1:40表示染浴中对1g织物染色，需要添加40g水；染色工序的具体工艺为：1）配制好直接红2b后，升温至80℃，加入织物染色增深功能剂，搅拌均匀后，再放入棉；2）80℃下恒温染色5min后加入氯化钠促染，再染色40min后，取出棉，60℃热水洗3次，冷水洗3次，烘干。应用例2直接染料染真丝电力纺染色工序中各物料的用量为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物染色增深功能剂，其特征在于，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙                  1‑5份烷基糖苷                1‑5份黄酮乙二醇              2‑8份水                      70份。

【技术特征摘要】
1.一种织物染色增深功能剂，其特征在于，该织物染色增深功能剂的配方如下，以重量份计为：芦荟甙1-5份烷基糖苷1-5份黄酮乙二醇2-8份水70份。2.根据权利要求1所述的织物染色增深功能剂，其特征在于，所述黄酮乙二醇为含量为30%的银杏水提取物。3.根据权利要求1或2所述的织物染色增深功能剂的制备方法，其特征在于，所述织物染色增深功能剂的制备方法为：按上述配方称重各原料，将芦荟甙、烷基糖苷、黄酮乙二醇和水混合搅拌均匀，然后室温静置至少1小时，即得织物染色增深功能剂。4.根据权利要求1所述的织物染色增深功能剂的应用，其特征在于，所述织物染色增深功能剂应用于织物的直接染料或活性染料的染色工序过程中。5.根据权利要求4所述的织物染色增深功能剂的应用，其特征在于，所述应用的具体方法为：1）配制好直接染料后，升温至80℃，加入织物染色增深功能剂，搅拌均匀后，再放入织物；2）80℃下恒温染色5min后加入氯化钠促染，再染色40min后，取出织物，60℃热水洗3次，冷水洗3次，烘干。6.根据权利要求4所述的织物染色增深功能剂的应用，其特征在于，所述应用的具体方法为：1）配制好活性染料后，升温至80℃，加入织物染色增深功能剂，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭伟明，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32