本发明专利技术公开了一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理、酸洗、染色和定型，使得面料充分收缩，提供仿麻棉的质感。通过上述方式，本发明专利技术所述的仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，利用前处理和酸洗对面料进行染色前的清洗处理，便于上色，减少染色后的色差和色花，染色的过程中进行面料纤维的打开和降温收缩，得到独特的产品风格，面料手感更偏向于仿麻棉效果，布面呈现颗粒感，成品面料更像梭织面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高收缩丝面料的染整领域，特别是涉及一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法。
技术介绍
现有高收缩丝面料生产工艺仍不成熟，面料表面经常会出现色差和色花，需要改良染色工艺。另外，现有高收缩丝面料的手感一般是柔软，平滑为主，无法提供仿麻棉的效果，无法在布面上呈现颗粒感，需要改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，提供仿麻棉的质感，避免色差和色花。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入3-5克/升的纯碱和2-5克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8-12然后继续第二次升温处理，温度控制至100-120℃，保温时间为30-50分钟；酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2-3℃/分钟，当降温至50℃以下，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15-30分钟；染色：常温加入染液和助剂，助剂包括：98%浓度的冰醋酸1-3克/升、乳化除油剂1-3克/升、匀染剂1.5-5克/升和稳定剂1-4克/升，浴比控制在1:8～12，继续升温，升温速率控制在2-5℃/分钟，升温至85℃，保温2-5分钟，继续以1-3℃/分钟的速率升温至110-120℃，保温10-15分钟，继续以1-5℃/分钟的速率升温至130-150℃并保温30-40分钟，保温结束后，以1.5-5℃/分钟的速率降温至80-100℃，又以3-5℃/分钟的速率降温至50-70℃后，加速降温至常温，增加面料收缩率，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-30分钟，重新进水并加入片碱2-5克/升和保险粉1-3克/升，加入片碱使面料纤维打开，形成独特的面料风格，升温至85-100℃，升温速率2-5℃/分钟，后处理保温20-30分钟使布面产生褶皱感以及匀染效果，避免产生色花和色差现象；保温结束后以1-3℃/分钟的速率降温至50-70℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-20分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.8-2克/升，升温至60-80℃，升温速率2-5℃/分钟，然后保温20-30分钟，保温过程中的时间决定布面的褶皱感是否充分；保温结束后以3-5℃/分钟的速率降温至50-60℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.3-1克/升，运转10-15分钟后带水出染缸；定型：定型温度170-190℃，定型温度比普通面料高的目的是使面料收缩更充分，加入亲水柔软剂0.3-1%，面料通过轧车进入到定型烘箱内。在本专利技术一个较佳实施例中，所述定型步骤中，轧车的车速为21-25米/分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，所述染色步骤使用的染液中的染料根据各颜色而定其用量。在本专利技术一个较佳实施例中，所述染色步骤中，加速降温至常温的过程中利用加冰的冷却水对染缸降温以加速降温至常温的速度，从而增加面料收缩率。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，利用前处理和酸洗对面料进行染色前的清洗处理，便于上色，减少染色后的色差和色花，染色的过程中进行面料纤维的打开和降温收缩，得到独特的产品风格，面料手感更偏向于仿麻棉效果，布面呈现颗粒感，成品面料更像梭织面料。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1：一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入4克/升的纯碱和3克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8，然后继续第二次升温处理，温度控制至100℃，保温时间为30分钟；酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2℃/分钟，当降温至45℃，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入2克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15分钟；染色：常温加入染液和助剂，染液中的染料根据各颜色而定其用量，助剂包括：98%浓度的冰醋酸2克/升、乳化除油剂1克/升、匀染剂3克/升和稳定剂2克/升，浴比控制在1:10，继续升温，升温速率控制在3℃/分钟，升温至85℃，保温4分钟，继续以2℃/分钟的速率升温至116℃，保温10分钟，继续以2℃/分钟的速率升温至140℃并保温30分钟，保温结束后，以3℃/分钟的速率降温至80℃，又以3℃/分钟的速率降温至60℃后，加速降温至常温，增加面料收缩率，（加速降温至常温的过程中利用加冰的冷却水对染缸降温以加速降温至常温的速度，从而增加面料收缩率），排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗18分钟，重新进水并加入片碱3克/升和保险粉2克/升，加入片碱使面料纤维打开，形成独特的面料风格，升温至85℃，升温速率3℃/分钟，后处理保温20分钟使布面产生褶皱感以及匀染效果，避免产生色花和色差现象；保温结束后以2℃/分钟的速率降温至55℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸1克/升，升温至65℃，升温速率3℃/分钟，然后保温20分钟，保温过程中的时间决定布面的褶皱感是否充分；保温结束后以3℃/分钟的速率降温至50℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗20分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.5克/升，运转10分钟后带水出染缸；定型：定型温度170℃，定型温度比普通面料高的目的是使面料收缩更充分，加入亲水柔软剂0.5%，面料通过轧车进入到定型烘箱内，轧车的车速为22米/分钟。实施例2：一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入5克/升的纯碱和4克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:12然后继续第二次升温处理，温度控制至120℃，保温时间为50分钟；酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在3℃/分钟，当降温至46℃，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入3克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布30分钟；染色：常温加入染液和助剂，染液中的染料根据各颜色而定其用量，助剂包括：98%浓度的冰醋酸3克/升、乳化除油剂3克/升、匀染剂5克/升和稳定剂4克/升，浴比控制在1:12，继续升温，升温速率控制在5℃/分钟，升温至85℃，保温5分钟，继续以3℃/分钟的速率升温至120℃，保温15分钟，继续以5℃/分钟的速率升温至150℃并保温40分钟，保温结束后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入3‑5克/升的纯碱和2‑5克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8‑12然后继续第二次升温处理，温度控制至100‑120℃，保温时间为30‑50分钟；酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2‑3℃/分钟，当降温至50℃以下，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入1‑3克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15‑30分钟；染色：常温加入染液和助剂，助剂包括：98%浓度的冰醋酸1‑3克/升、乳化除油剂1‑3克/升、匀染剂1.5‑5克/升和稳定剂1‑4克/升，浴比控制在1:8～12，继续升温，升温速率控制在2‑5℃/分钟，升温至85℃，保温2‑5分钟，继续以1‑3℃/分钟的速率升温至110‑120℃，保温10‑15分钟，继续以1‑5℃/分钟的速率升温至130‑150℃并保温30‑40分钟，保温结束后，以1.5‑5℃/分钟的速率降温至80‑100℃，又以3‑5℃/分钟的速率降温至50‑70℃后，加速降温至常温，增加面料收缩率，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15‑30分钟，重新进水并加入片碱2‑5克/升和保险粉1‑3克/升，加入片碱使面料纤维打开，形成独特的面料风格，升温至85‑100℃，升温速率2‑5℃/分钟，后处理保温20‑30分钟使布面产生褶皱感以及匀染效果，避免产生色花和色差现象；保温结束后以1‑3℃/分钟的速率降温至50‑70℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15‑20分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.8‑2克/升，升温至60‑80℃，升温速率2‑5℃/分钟，然后保温20‑30分钟，保温过程中的时间决定布面的褶皱感是否充分；保温结束后以3‑5℃/分钟的速率降温至50‑60℃以下，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15‑30分钟，重新进水并加入98%浓度的冰醋酸0.3‑1克/升，运转10‑15分钟后带水出染缸；定型：定型温度170‑190℃，定型温度比普通面料高的目的是使面料收缩更充分，加入亲水柔软剂0.3‑1%，面料通过轧车进入到定型烘箱内。...
【技术特征摘要】
1.一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法，包括以下步骤：
前处理：把面料放入染缸内进行第一次升温处理，当升温至35℃时加入3-5克/升的纯碱和2-5克/升的乳化除油剂，浴比控制在1:8-12然后继续第二次升温处理，温度控制至100-120℃，保温时间为30-50分钟；
酸洗：前处理结束后进行降温处理，降温速率控制在2-3℃/分钟，当降温至50℃以下，排尽染缸中水后水洗两道，重新进水并加入1-3克/升的冰醋酸，然后进行第三次升温处理，当升温至至50℃时，进行洗布15-30分钟；
染色：常温加入染液和助剂，助剂包括：98%浓度的冰醋酸1-3克/升、乳化除油剂1-3克/升、匀染剂1.5-5克/升和稳定剂1-4克/升，浴比控制在1:8～12，继续升温，升温速率控制在2-5℃/分钟，升温至85℃，保温2-5分钟，继续以1-3℃/分钟的速率升温至110-120℃，保温10-15分钟，继续以1-5℃/分钟的速率升温至130-150℃并保温30-40分钟，保温结束后，以1.5-5℃/分钟的速率降温至80-100℃，又以3-5℃/分钟的速率降温至50-70℃后，加速降温至常温，增加面料收缩率，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗15-30分钟，重新进水并加入片碱2-5克/升和保险粉1-3克/升，加入片碱使面料纤维打开，形成独特的面料风格，升温至...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，奚炳华，李鹏，朱迎花，
申请(专利权)人：江苏新凯盛企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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