一种羊绒面料的固色整理方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒面料的固色整理方法，包括二氧化钛溶胶的制备、铝溶胶的制备、钛-铝溶胶的制备和固色整理四步骤。通过溶胶一凝胶法制备纳米复合材料处理织物，经过干燥，在织物表面形成一层多孔结构的氧化物干凝胶膜，而原来的纳米溶胶粒子形成三维网状结构。该膜能将染料固着在织物表面，使其不容易脱离，从而达到固色的效果；同时溶胶-凝胶法固色也不会产生甲醛等有害物质，对环境也不会造成污染，属于绿色的印染处理方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种羊绒面料的固色整理方法。
技术介绍
羊绒针织精纺羊绒织物具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。国内羊绒面料主要存在以下缺陷：手感板，织物在匹染时由于染色温度高，纤维损伤较大，成品手感、强力、光泽、鲜艳度都有所下降，破坏了其天然品质。浓深色活性染料的色牢度差。因此，有必要对现有技术中的羊绒面料的固色整理进行探索和工艺改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒面料的固色整理方法，固色效果好。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种羊绒面料的固色整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：铝溶胶的制备，将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80～90℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌1～3h，然后滴加硝酸，恒温搅拌0.5～1.5h，静置得铝溶胶；S3：钛-铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性染料染色后的羊绒面料在S3所得钛-铝溶胶中二浸二轧，轧余率为80～90%，经预烘、120～170℃焙烘3～5min。其中，S2中蒸馏水与异丙醇的摩尔比为（180～210）：1，硝酸与异丙醇铝的摩尔比为（3～5）:1，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇铝的重量之比为（1～10）:1000。其中，S3中铝溶胶与二氧化钛溶液的重量之比为1：（3～5）。其中，S4中预烘温度为50～70℃，预烘时间为5～9min。本专利技术的优点和有益效果在于：通过溶胶-凝胶法制备纳米复合材料处理织物，经过干燥，在织物表面形成一层多孔结构的氧化物干凝胶膜，而原来的纳米溶胶粒子形成三维网状结构。该膜能将染料固着在织物表面，使其不容易脱离，从而达到固色的效果；同时溶胶一凝胶法固色也不会产生甲醛等有害物质，对环境也不会造成污染，属于绿色的印染处理方法。另外，氧化物干凝胶膜中的二氧化钛可以提高织物的耐光牢度和紫外吸收性能，含紫外吸收剂的物理改性纳米溶胶涂层可以提高纤维的紫外线稳定性。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中羊绒面料的固色整理方法，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌1h，然后滴加硝酸，恒温搅拌0.5h，静置得铝溶胶；S3：钛-铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性染料染色后的羊绒面料在S3所得钛-铝溶胶中二浸二轧，轧余率为80%，经预烘、120℃焙烘5min。其中，S2中蒸馏水与异丙醇的摩尔比为180：1，硝酸与异丙醇铝的摩尔比为3:1，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇铝的重量之比为1:1000。其中，S3中铝溶胶与二氧化钛溶液的重量之比为1：3。其中，S4中预烘温度为50℃，预烘时间为5min。实施例2实施例2中羊绒面料的固色整理方法，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80～90℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌1～3h，然后滴加硝酸，恒温搅拌1h，静置得铝溶胶；S3：钛-铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性染料染色后的羊绒面料在S3所得钛-铝溶胶中二浸二轧，轧余率为80～90%，经预烘、120～170℃焙烘3～5min。其中，S2中蒸馏水与异丙醇的摩尔比为195：1，硝酸与异丙醇铝的摩尔比为4:1，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇铝的重量之比为1:200。其中，S3中铝溶胶与二氧化钛溶液的重量之比为1：4。其中，S4中预烘温度为60℃，预烘时间为7min。实施例3实施例3中羊绒面料的固色整理方法，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80～90℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌3h，然后滴加硝酸，恒温搅拌1.5h，静置得铝溶胶；S3：钛-铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性染料染色后的羊绒面料在S3所得钛-铝溶胶中二浸二轧，轧余率为90%，经预烘、170℃焙烘5min。其中，S2中蒸馏水与异丙醇的摩尔比为210：1，硝酸与异丙醇铝的摩尔比为5:1，聚乙烯吡咯烷酮与异丙醇铝的重量之比为1:100。其中，S3中铝溶胶与二氧化钛溶液的重量之比为1：5。其中，S4中预烘温度为70℃，预烘时间为9min。对比例以未经固色处理的羊绒面料作为对比例。羊绒的表面被疏水的鳞片层所覆盖，具有一定的屏蔽阻隔作用，使得染料进入之后不易被摩擦或洗除，经钛-铝溶胶固色整理后的羊绒面料表面形成一层多孔结构的氧化物干凝胶膜，而原来的纳米溶胶粒子形成三维网状结构，可保持羊毛纤维固有的优良品质。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒面料的固色整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：铝溶胶的制备，将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80～90℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌1～3h，然后滴加硝酸，恒温搅拌0.5～1.5h，静置得铝溶胶；S3：钛‑铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性染料染色后的羊绒面料在S3所得钛‑铝溶胶中二浸二轧，轧余率为80～90%，经预烘、120～170℃焙烘3～5min。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒面料的固色整理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：二氧化钛溶胶的制备，将钛酸丁酯、醋酸和无水乙醇超声分散充分混合，制成原液，室温搅拌下滴加无水乙醇、蒸馏水和催化剂的混合溶液，静置得二氧化钛溶胶；S2：铝溶胶的制备，将异丙醇铝溶于异丙醇中，形成醇铝相，超声分散充分混合，升温至80～90℃并保温，搅拌下滴加蒸馏水和聚乙烯吡咯烷酮的混合液，滴加完毕后，恒温搅拌1～3h，然后滴加硝酸，恒温搅拌0.5～1.5h，静置得铝溶胶；S3：钛-铝溶胶的制备，按配比将铝溶胶搅拌下逐滴滴加到二氧化钛溶液中，搅拌至生成澄清透明的混合溶胶；S4：固色整理，将活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文亚，周庆荣，曹庆，
申请(专利权)人：江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32