【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种服装面料的染整工艺。
技术介绍
人类使用的服装面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状。而作为服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料。在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节。针织面料广泛应用于服装面料及里料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。通常，针织面料由线圈相互穿套而成的，由于线圈能够改变形状和大小，故针织面料具有较大的延伸性和一定的弹性。随着体育运动的发展，用弹力针织面料缝制的紧身运动衣、休闲服，包括各种泳衣、体操服、滑雪服、球服等，需求量越来越大，而且随着人们生活水平的不断提高，人们对上述针织类服装的质量要求越来越高。一种深受人们喜爱的针织面料，通常具有良好的延伸性和回复性、优良的弹性和柔软舒适效果，同时还有丰富的色彩效果，而这些优良性能的展现与面料的染整工艺息息相关。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、...
【技术保护点】
一种服装面料的染整工艺，所述服装面料由动物蛋白质纤维或植物蛋白质纤维纺织而成，其特征在于，所述的染整工艺分为以下步骤：S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60‑65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80‑90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为0.2‑1.5g/L BF‑7658退浆酶液、3g/L三聚磷酸钠，硅酸钠3‑6g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散剂SR，8g/L的pH值8的烧碱溶液、5‑6g/L的耐碱渗透剂和6g/L的精炼剂，退浆机车速40m/min，其中，...
【技术特征摘要】
1.一种服装面料的染整工艺，所述服装面料由动物蛋白质纤维或植物蛋白质纤维纺织而成，其特征在于，所述的染整工艺分为以下步骤：S1：退浆：将服装面料投入温度范围在60-65℃膨润槽中膨润处理，而后进入温度范围在80-90℃的精炼槽内进行退浆，精炼槽内装有退浆液，然后顺次经70±2℃热水洗和65±2℃热水洗，最后经冷水洗后烘干；其中退浆液的配方组成为0.2-1.5g/LBF-7658退浆酶液、3g/L三聚磷酸钠，硅酸钠3-6g/L、2.4g/L脂肪醇醚、2g/L螯合分散剂SR，8g/L的pH值8的烧碱溶液、5-6g/L的耐碱渗透剂和6g/L的精炼剂，退浆机车速40m/min，其中，所述精炼剂为纯碱与碘化琥珀酸二辛酯钠盐的混合物，且二者的比例为1：1；S2：漂白：将退浆后的面料浸入5g/L的pH值9.7-10的次氯酸钠、3-6g/L连二亚硫酸钠、7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、12g/L稳定剂，在120℃漂洗65-70分钟；S3：预定型：在烘干机中60-80℃一段烘干5-8min；再160-220℃二段烘干10-15min；S4：丝光：将预定型后的面料进行丝光处理，具体是用NaOH5-8g/L，渗透剂JFC3-5g/L，在60-70℃水浴中处理20-30min，浴比为1:25；S5：染色：将S4步丝光处理的面料先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；所述分散染料染色工艺如下：将1-4％o.w.f的分散染料、2g/L螯合分散剂1030、0.8g/L冰醋酸、1g/L涤纶特种高温TF-212F匀染剂配置成染液，将经过丝光处理的面料置于上述染液中，调整浴比1:7，升温至132-136℃保温50min,染色完成后，降温排水，进行还原清洗；所述活性染料染色的工艺如下：将1.5％o.w.f的活性染料、1％o.w.f防泳移剂、200g/L氯化钠配置成染液，将经过分散染色的面料置于上述活性染液中，调整浴比1:8，采用10℃/min的速率升温至70℃，加入元明粉，保温15min...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小兵，
申请(专利权)人：广州元禄信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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