松针绒织物的退浆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明专利技术松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。

Desizing treatment method of pine needle velvet fabric

The invention discloses a processing method for desizing of pine needle fabric, which comprises the following steps: 1) 1 to 2 parts by weight of lauric acid polyoxyethylene ester, 2.3 parts by weight of ethylene glycol, 1.2 weight alkyl phenol polyoxyethylene ether, 0.5 weight 1,3 glutaric acid morpholine, 19 weight parts turn into 60 parts by weight of amylase deionized water, stirring evenly; 2) and then turn into 1.2 parts by weight of sodium carbonate, sodium persulfate, 1.4 weight portions of 1.3 parts by weight of twelve alkyl three methyl bromide, 0.3 phr nano Zinc Oxide, continue to stir, to fully mixed, prepared from slurry; 3) fabric padding process in slurry after washing and dry, remove. The desizing process of pine needle velvet fabric of the invention has the advantages of high desizing rate, high performance and mechanical property of the desizing fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及松针绒织物的退浆处理方法。
技术介绍
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。优选的，松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种松针绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例2松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例3松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。实施例4松针绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1.2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。上述各实施例的退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。

【技术特征摘要】
1.松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的松针绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份月桂酸聚氧乙烯酯、2.3重量份乙二醇、1.2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、0.5重量份1,3戊二酸吗啉、19重量份淀粉酶依次投入60重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.2重量份过碳酸钠、1.4重量份过硫酸钠、1.3重量份十二烷基三甲基溴化铵、0.3重量份纳米氧化锌，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪元，
申请(专利权)人：常熟市周行毛巾厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32