一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法技术

本发明专利技术公开了一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:5‑20，20‑30℃下入染，升温至55‑75℃，保温5‑15min，升温至105‑125℃，保温30‑40min，加入1‑5g/L的纯碱，在60‑90℃的固色温度下保温5‑25min；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料1‑5％owf、元明粉5‑15g/L、pH滑动剂0.5‑10g/L、有机酚卤化物0.1‑0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01‑0.1g/L。本发明专利技术提出的染色方法，不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，染色时间短，可大幅度减少活性染料中的盐用量，保护环境。

One bath dyeing method for reactive dyeing of brocade cotton fabric

The invention discloses a brocade reactive dyes cotton fabric dyeing method, including: nylon cotton fabric in reactive dye solution, adjusting the bath ratio of 1:5 20, 20 under 30 DEG C into the dye, heated to 55 DEG C 75, holding 5 15min, 105 heating up to 125 DEG C, 30 insulation 40min, adding 1 5g/L soda, solid color temperature in 60 90 C 5 insulation 25min; the reactive dye solution includes: rare earth complex microencapsulation of reactive dyes 1 5%owf, 5 15g/L, pH yuanmingfen slippingagents 0.5 10g/L, 0.1 0.3g/L, organic halide phenol organic fluorine surfactant 0.01 0.1g/L. Dyeing method provided by the invention not only has the advantages of good fixation rate, high level, and has the advantages of simple process, short dyeing time, can greatly reduce the amount of salt in the reactive dye, protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法
本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法。
技术介绍
锦棉罗马布(锦棉布)染色主要使用活性染料染棉，酸性染料染锦纶，受到普遍欢迎，用量逐年扩大。活性染料靠共价键与被染纤维结合，具有色光鲜艳、色谱齐全、染色工艺简单、色牢度优良等特点，但两种染料染色大部分采用两浴法，工艺时间长，能量消耗大，且水洗牢度较差。由于活性染料在碱性条件下主要固色在纤维素纤维上，在酸性条件下主要固色在锦纶上，因此在工艺设计上利用其特点，最终达到活性染料在两种纤维上上色的目的。现有的锦棉罗马布染色包括以下步骤：加常规匀染剂和活性染料，搅拌均匀从料箱打入缸内，分三次加元明粉，每次间隔10分钟，保温10分开始升温至80℃，分三次加纯碱，每次间隔10分钟，加碱结束后保温30分钟后排水，水洗、皂洗、水洗、出缸。该染色工艺不仅染色效果不佳，而且工艺时间长，用水量大，电耗、蒸汽消耗大，且水洗牢度较差。同时染浴中加入了大量元明粉等无机盐类，其使用既增加了劳动强度，又造成废水中的离子浓度高达10多万ppm，而且活性染料利用率低，一般只有60-70％，产生大量有色废水，其色度超标几千倍，COD值一般也在0.8-3万ppm。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，染色时间短，可大幅度减少活性染料中的盐用量，保护环境。本专利技术提出了一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:5-20，20-30℃下入染，以2-3℃/min的速率升温至55-75℃，保温5-15min，再以1-2℃/min的速率升温至105-125℃，保温30-40min，按活性染料染液的体积加入1-5g/L的纯碱，在60-90℃的固色温度下保温5-25min，降至室温后冷水洗，皂洗，热水洗，晾干；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料1-5％owf、元明粉5-15g/L、pH滑动剂0.5-10g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.1g/L。优选地，所述稀土络合微胶囊化活性染料的制备方法包括：将活性染料和乳化剂平平加O加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化活性染料。优选地，所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的盐酸中得到。优选地，所述活性染料为活性黑色染料或活性拼色染料。优选地，所述pH滑动剂为P35；优选地，所述有机酚卤化物选自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6三氯苯酚中的至少一种。优选地，将锦棉织物浸入活性染料染液之前，还包括对锦棉织物进行预处理。优选地，对锦棉织物进行预处理具体包括：将锦棉织物按照浴比1:10-30放入煮漂液中，所述煮漂液包括：精炼剂1-2g/L、烧碱2-6g/L、双氧水3-8g/L、双氧水稳定剂0.5-1g/L，在105-115℃下处理5-30min后水洗，烘干。优选地，皂洗采用的皂洗剂用量为1-3g/L，所述皂洗剂是由重量比为1:0.3-0.6的十二烷基苯磺酸钠和NP-10复配形成，皂洗温度为90-100℃，皂洗时间为5-25min。优选地，冷水洗的温度为5-20℃，时间为5-15min；热水洗的温度为60-80℃，时为5-15min。本专利技术提出一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，可以在进行染色之前，对锦棉织物进行预处理，通过采用碱/氧煮漂液进行处理后，有效去除了锦棉织物的色素、麻皮，使得布面的光洁度、白度明显提高，并且织物整体手感较碱处理更柔软；此后，在对锦棉织物进行染色处理中，选用稀土络合微胶囊化活性染料浸染工艺，并结合pH滑动剂、元明粉、表面活性剂和温度的调控，使棉纤维在中低温中性条件下上染，锦纶纤维在高温酸性条件下上染，最后经过固色和后处理得到染色锦棉。其中考虑到活性染料在织物上的水解是造成浮色的主要原因，本专利技术中利用聚氨酯丙烯酸酯等作为单体原料，采用类悬浮聚合法制备出了以活性染料为芯材，丙烯酸基共聚物为壁材的微胶囊，并对微胶囊囊壁表层进行了稀土离子络合，得到了一种稀土络合微胶囊化活性染料，降低其水解率的同时，该微胶囊化活性染料和锦棉织物均具有亲水性能，因此有利于织物对于该微胶囊体的吸附，且这种微胶囊化活性染料具有优良的缓释功能，可以对上染速度进行控制，因此具有良好的匀染效果；更重要的是该经过稀土络合后的微胶囊体还可以作为活性染料的促染剂，从而替代活性染料染色中的元明粉的作用，大幅度降低活性染料中该盐的用量，消除了活性染料染色中的盐污染问题，形成一种既有利于环保，又能降低成本的环保型助剂，不仅有利于提高活性染料的固色率，而且可以有效避免活性染料的水解，避免了大量盐的使用，明显减低染浴的污染性。此外，本专利技术中一次性加入所需各种助剂，并配合温度的调控，促进锦棉织物中的棉纤维在中性、中低温条件下完成迅速上染，并减缓锦纶纤维的上染进度，其无需多次调整元明粉的浓度和染液的pH，因此，操作简单，有效提高了一浴染色的效率，节省了染色时间，降低了蒸汽、水耗和电耗，同时也进一步提高了锦棉的色牢度、降低了粘色。综合上述，本专利技术所提供的一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，采用稀土络合微胶囊化活性染料，并通过温度、pH滑动剂的协同配合来实现锦棉一浴染色，工艺简单、节约能源、且所制得的染色锦棉固色率高、匀染性好，工艺简单，染色时间短、可大幅度减少活性染料中的盐用量，保护了环境。具体实施方式实施例1本实施例中，一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:15，25℃下入染，以2.5℃/min的速率升温至65℃，保温10min，再以1.5℃/min的速率升温至115℃，保温35min，按活性染料染液的体积加入3g/L的纯碱，在75℃的固色温度下保温15min，降至室温后冷水洗，皂洗，热水洗，晾干；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料3％owf、元明粉10g/L、pH滑动剂5g/L、有机酚卤化物0.2g/L、有机氟表面活性剂0.05g/L。实施例2本实施例中，一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:5，30℃下入染，以2℃/min的速率升温至75℃，保温5min，再以2℃/min的速率升温至105℃，保温40min，按活性染料染液的体积加入1g/L的纯碱，在90℃的固色温度下保温5min，降至室温后20℃下水洗5min，再在100℃下皂洗5min，皂洗采用的皂洗剂用量为3g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，其特征在于，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:5‑20，20‑30℃下入染，以2‑3℃/min的速率升温至55‑75℃，保温5‑15min，再以1‑2℃/min的速率升温至105‑125℃，保温30‑40min，按活性染料染液的体积加入1‑5g/L的纯碱，在60‑90℃的固色温度下保温5‑25min，降至室温后冷水洗，皂洗，热水洗，晾干；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料1‑5％owf、元明粉5‑15g/L、pH滑动剂0.5‑10g/L、有机酚卤化物0.1‑0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01‑0.1g/L。

【技术特征摘要】
1.一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法，其特征在于，包括：将锦棉织物浸入活性染料染液中，调节浴比为1:5-20，20-30℃下入染，以2-3℃/min的速率升温至55-75℃，保温5-15min，再以1-2℃/min的速率升温至105-125℃，保温30-40min，按活性染料染液的体积加入1-5g/L的纯碱，在60-90℃的固色温度下保温5-25min，降至室温后冷水洗，皂洗，热水洗，晾干；所述活性染料染液包括：稀土络合微胶囊化活性染料1-5％owf、元明粉5-15g/L、pH滑动剂0.5-10g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.1g/L。2.根据权利要求1所述的锦棉织物的活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述稀土络合微胶囊化活性染料的制备方法包括：将活性染料和乳化剂平平加O加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化活性染料。3.根据权利要2所述的锦棉织物的活性染料一浴染色方法，其特征在于，所述活性染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：无为竟成服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34