提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法技术

本发明专利技术涉及一种提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法，包括：（１）染色开始时，４０～９０℃恒温下，先将织物、盐、固色剂碱同时加入染浴中，运转１０－３０分钟，使织物均匀吸附盐和碱剂；（２）然后使用连续加液装置缓慢加入染料，持续３０～９０ｍｉｎ，然后续染１５～３０ｍｉｎ；（３）染色完毕后，织物用冷水洗、皂洗、水洗、烘干。本方法可得到比常规工艺更深的颜色，可显著节约染料、减少污染物排放，适应生态节能染色工艺的发展方向。适用于纤维素纤维机织物和针织物的染色，如纯棉府绸、卡其、针织物等，染深色时效果尤为明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织品染色工艺领域，特别是涉及一种提高活性染料织物浸染颜色深度的 染色方法。技术背景活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、可适用于各种染色工艺，广泛用于棉、麻、粘胶 等纤维素纤维织物的染色加工，是目前印染行业用量最大的一类染料。活性染料可与纤 维分子形成共价键结合，具有优良的湿处理色牢度，但也存在染色深度低、染料固色率 低、污染大等问题。因此，提高活性染料染色深度、减少染料用量和排放量一直是印染 和染料行业研究开发的重要课题。活性染料染色方法中以浸染工艺最为重要，其一般染色过程包括以下6个步骤1) 启动染色机，打开液体和织物的循环，使织物被水润湿；2) 在低于固色温度下，分批或逐步加入溶解好的染料溶液，循环一段时间；3) 分批或逐步加入溶解好的盐溶液，循环一段时间，促使染料被纤维吸附；4) 分批或逐步加入溶解好的碱溶液，开始固色；5) 以每分钟0.5 1.(TC的升温速度，将染浴加热到适宜的固色温度，然后保温、固色20 60 分钟；6) 排去染色残液；水洗、皂洗。经以上染色过程， 一般染料的固色率在60~70%， 一些国外染料可达80%以上。总 体来说，活性染料的利用率是较低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高活性染料织物浸染颜色深度的染色方法，是在活性染料常规的浸染工艺基础上，改变染化料的加入方法，具体包括以下步骤：（１）染色开始时，４０～９０℃恒温下，先将织物、盐、固色剂碱同时加入染浴中，运转１０－３０ｍｉｎ，使织物均匀吸附盐和碱剂；（２）然后使用连续加液装置缓慢加入染料，持续３０～９０ｍｉｎ，并进行续染１５～３０ｍｉｎ；（３）染色完毕后取出织物，用冷水洗、皂洗、水洗、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠天民，林立云，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]