一种涤棉交织面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：S1、前处理，将涤棉交织面料依次进行煮漂、酶洗处理；S2、预定型，将棉交织面料进行预定型处理；S3、染色，将涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10‑30，所述染液包括：活性染料1‑3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2‑5％owf、元明粉5‑15g/L、pH缓冲剂1.5‑3.5g/L、有机酚卤化物0.1‑0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01‑0.05g/L；S4、后整理，将面料依次进行柔软、阻燃整理。本发明专利技术所述涤棉交织面料的染整工艺，其不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，还色泽丰满。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉交织面料的染整工艺
本专利技术涉及染整加工
，尤其涉及一种涤棉交织面料的染整工艺。
技术介绍
纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。涤棉是一种复合纤维，包括化学纤维涤纶和天然纤维棉，同时具有涤纶和棉的特性，因此可广泛应用于纺织品领域的生产。随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对涤棉交织面料的染整加工虽然有了较大的发展，但是经过一般染整处理的涤棉交织面料的手感往往还是较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且一般的涤棉交织面料的印染性能较差，主要是由于涤棉交织面料中棉和涤两种纤维的属性差异，使其前处理及染整工艺较为复杂，尤其是棉涤两种纤维的染色均匀性难度较大，技术要求也相对较高，因此经染整处理后的涤棉交织面料的穿着性能较差，美感不足。随着传统的涤棉交织面料已经不能满足市场的需求，大力发展高质量产品是目前涤棉交织面料甚至服装生产企业面临的关键问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种涤棉交织面料的染整工艺，其不仅显著改善了面料的手感、弹性等性能，而且染色均匀，色牢度高，色泽丰满。本专利技术提出了一种涤棉交织面料的染整工艺，包括如下步骤：S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水10-15g/L、渗透剂1-5g/L、精炼剂8-12g/L、螯合分散剂1-5g/L，常温堆置10-15h后热洗，再浸入酶处理液中，30-60℃下处理30-80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5-10g/L、果胶酶1-5g/L、纤维素酶0.01-5g/L、漆酶0-5g/L、尿素0.5-2.5g/L，50-100℃热洗后烘干；S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10-30，所述染液包括：活性染料1-3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2-5％owf、元明粉5-15g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.05g/L，以1-2℃/min的速率升温至45-55℃，保温8-12min，再以3-4℃/min的速率升温至135-145℃，保温35-45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15-25min，以1-2℃/min的速率降温至75-85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。优选地，S1中，还包括将预处理后的涤棉交织面料进行氧化漂白，具体包括：将所述面料浸入氧漂处理液中，80-100℃下处理20-60min，90-95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5-5g/L、双氧水0.5-20g/L、稳定剂0.5-5g/L。优选地，所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料。优选地，所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的盐酸中得到。优选地，所述有机酚卤化物选自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6三氯苯酚中的至少一种。优选地，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。优选地，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-5701-3份、蒙脱土3-8份、异丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的10-30％，在60-80℃下预烘0.5-1h，再在110-130℃下焙烘1-2h，水洗，晾干。优选地，所述聚丙烯基二甲基磷酸酯的制备方法包括：按重量份将10份三氯氧磷加入50-70份乙醚中搅拌均匀，降温至0-5℃后加入4-5份丙烯醇和8-10份三乙胺搅拌反应5-8h，再加入5-7份甲醇和4-12份三乙胺搅拌反应2-4h，抽滤，减压蒸馏，得到丙烯基二甲基磷酸酯；将丙烯基二甲基磷酸酯加入20-30份水中搅拌均匀，升温至85-105℃后加入1-3份过硫酸钾和1-3份司班-60搅拌聚合，反应1-2h后冷却至室温，抽滤，洗涤，干燥，得到所述聚丙烯基二甲基磷酸酯。优选地，S4中，还包括将后整理后的涤棉交织面料进行预缩，整纬；预缩时，将所述面料置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预缩率为8-14％；整纬时，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予纬纱整理，然后进行矫正和显示，控制所述面料的纬斜≤2％。本专利技术中提出的一种涤棉交织面料的染整工艺，首先在对面料进行预处理中，由于涤棉交织面料中含有的涤纶组分结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不宜在浓碱和高温下长时间蒸煮，因此在前处理中采用碱/氧煮漂液进行处理，对面料的色素、麻皮的去除效果较为明显，使得布面的光洁度、白度明显提高，并且面料整体手感较碱处理更柔软，同时考虑到涤棉交织面料的特性和需要的效果，在退浆操作中，选用酶退浆代替碱退浆进行处理，由于选用的酶处理液只对淀粉浆进行分解，经热洗后，涤纶纤维强力不受影响，并且可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服；然后，在对面料进行预定型中，通过控制定型温度以及其他工艺参数，使得面料纤维大分子变得圆润，获得耐久性光泽，提高面料吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明显改善面料强力和外观平整度；接着，在对面料进行染色过程中，为了解决涤棉交织面料中棉涤两种纤维染色均匀性难度大的缺陷，通过用分散染料和活性染料的一浴法进行染色，为了避免二者在染色中相互影响，其在所述染色工艺中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60‑90％，所述工作液包括：烧碱30‑40g/L、双氧水10‑15g/L、渗透剂1‑5g/L、精炼剂8‑12g/L、螯合分散剂1‑5g/L，常温堆置10‑15h后热洗，再浸入酶处理液中，30‑60℃下处理30‑80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5‑10g/L、果胶酶1‑5g/L、纤维素酶0.01‑5g/L、漆酶0‑5g/L、尿素0.5‑2.5g/L，50‑100℃热洗后烘干；S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8‑10g/L，定型温度为150‑160℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10％；S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10‑30，所述染液包括：活性染料1‑3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2‑5％owf、元明粉5‑15g/L、pH缓冲剂1.5‑3.5g/L、有机酚卤化物0.1‑0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01‑0.05g/L，以1‑2℃/min的速率升温至45‑55℃，保温8‑12min，再以3‑4℃/min的速率升温至135‑145℃，保温35‑45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15‑25min，以1‑2℃/min的速率降温至75‑85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。...

【技术特征摘要】
1.一种涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水10-15g/L、渗透剂1-5g/L、精炼剂8-12g/L、螯合分散剂1-5g/L，常温堆置10-15h后热洗，再浸入酶处理液中，30-60℃下处理30-80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5-10g/L、果胶酶1-5g/L、纤维素酶0.01-5g/L、漆酶0-5g/L、尿素0.5-2.5g/L，50-100℃热洗后烘干；S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10-30，所述染液包括：活性染料1-3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2-5％owf、元明粉5-15g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.05g/L，以1-2℃/min的速率升温至45-55℃，保温8-12min，再以3-4℃/min的速率升温至135-145℃，保温35-45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15-25min，以1-2℃/min的速率降温至75-85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理。2.根据权利要求1所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S1中，还包括将预处理后的涤棉交织面料进行氧化漂白，具体包括：将所述面料浸入氧漂处理液中，80-100℃下处理20-60min，90-95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5-5g/L、双氧水0.5-20g/L、稳定剂0.5-5g/L。3.根据权利要求1或2所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S3中，所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，
申请(专利权)人：无为竟成服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34