一种改善有色绒强力的脱色方法技术

本发明专利技术涉及一种改善有色绒强力的脱色方法，属于纺织印染前处理工艺技术。本发明专利技术采用高比例乙醇和少量水与脱胶试剂混合而成的溶液对有色绒进行脱色处理，能够有效提高色素的溶解度，降低有色绒脱色的难度，同时极大程度上降低对有色绒纤维强力的损失，不仅提高了有色绒的质量，而且优质高效。本发明专利技术的有色绒脱色工艺简单方便，脱色效果好、效率高，在对有色绒脱色的过程中显著减少了水的用量和有效降低了化学试剂的用量，乙醇不仅安全无毒，而且还能够回收和循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种改善有色绒强力的脱色方法
本专利技术涉及一种改善有色绒强力的方法，属于纺织印染前处理工艺技术。
技术介绍
在动物纤维中，有相当一部分纤维具有天然色泽，特别是中国产量较大的一些特种动物纤维，如紫山羊绒、青山羊绒、牦牛绒、驼绒等，但因其天然色泽的局限影响了花色品种的开发。因此，在对这些价格昂贵的特种动物纤维染色前需要进行脱色处理。在脱色工艺中，通常采用“媒染-氧化-还原”方法对有色绒进行脱色处理，然而在常规的脱色工艺中，通常采用水作为化学试剂的溶剂，经水体系脱色后的有色绒强力损伤较大，严重影响了后续的纺织加工工艺，纺纱效率下降。随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，一些新型的高效和环保的脱色方法已成为研究的重点。公开杂志《毛纺科技》，公开日期2013年第41卷第10期名称为《有色绒脱色工艺的研究》中研究了紫山羊绒和青山羊绒的脱色工艺，虽然它采用的脱色助剂能够成功地将各种有色绒毛进行脱色处理，并得到洁白的产品。但是，其不足之处是该方法并没有改善绒毛强力。公开杂志《内蒙古工业大学学报》，公开日期2002年第21卷第1期名称为《紫羊绒脱色工艺的实验研究及染色性能分析》中探讨了紫羊绒脱色工艺的方法，并重点研究了在脱色过程中如何最大程度地降低纤维强力的损伤。但是，其不足之处在于所需化学试剂浓度较大，且未能极大程度减少水的用量。中国专利申请公布号CN105177990A，申请公布日期2015年12月23日，专利技术创造的名称为“一种紫绒脱色方法”，该申请案公布了一种对紫绒纤维进行脱色的方法。虽然它采用3-丁氧基-1-丙醇等有机溶剂对紫绒进行酸洗熏蒸脱色的方法确实起到了降低紫绒颜色残留率的效果，但是其不足之处是其酸洗液和脱色液所用有机溶剂和其他化学添加剂种类较多，配置较为复杂，且成本较多，回收存在一定难度。中国专利申请公布号CN105177984A，申请公布日期2015年12月23日，专利技术创造的名称为“一种改进的紫绒脱色方法”，该申请案公布了一种对紫绒纤维进行脱色的方法。虽然它采用色素分离和保护，紫绒保护和稳定，紫绒还原漂，紫绒还原保护的脱色方法确实起到了简化脱色工艺和降低生产成本的作用，但是其不足之处是在脱色工艺中需要加入特制的T1色素分离剂、T2羊毛保护剂、T4络合剂、T5氧化稳定剂等，配方较为复杂。中国专利申请公布号CN103882722A，申请公布日期2014年06月25日，专利技术创造的名称为“青绒的脱色方法”，该申请案公布了一种对青绒纤维进行脱色的方法。虽然它采用酸洗、预处理、氧漂和还原漂的脱色方法确实起到了改善青绒白度和降低强力损伤的作用，但是其不足之处是在脱色工艺中需要加入一定浓度的丝光蛋白酶和有机膦酸及其钠盐，一定程度上增加了成本，且存在一定局限性。
技术实现思路
针对上述问题，为了改善有色绒脱色的效果和改善有色绒脱色后的强力，本专利技术的目的在于提供一种采用高比例乙醇和少量水与脱色试剂混合而成的溶液对有色绒进行脱色的方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种改善有色绒强力的脱色方法，包括有色绒脱色工艺中的预处理、氧化漂白、还原漂白：所述的预处理是指将有色绒置于乙醇、水和媒染剂混合而成的预处理液中进行预处理，其中，预处理液浴比为1:10～1:100，预处理液中乙醇和水的体积比为90％:10％～50％:50％，媒染剂的浓度为2～8g/L，预处理液温度为45℃～65℃，处理时间为20～60分钟；所述的氧化漂白是指将预处理后的有色绒置于乙醇、水和双氧水混合而成的氧漂液中进行氧化漂白处理，其中，氧漂液浴比为1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的体积比为100％:0％～60％:40％，双氧水的浓度为5～25g/L，氧漂液温度为35℃～75℃，氧化漂白时间为20～100分钟；所述的还原漂白是指将氧化漂白处理后的有色绒置于乙醇、水和还原剂混合而成的还原液中进行还原漂白处理，其中，还原液浴比为1:10～1:100，还原液中乙醇和水的体积比为10％:90％～40％:60％，还原剂的浓度为5～20g/L，还原漂白溶液温度为30℃～70℃，还原漂白时间为10～60分钟。所述的有色绒为青绒或紫绒或驼绒或牦牛绒或羽绒中的一种。所述的媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜或硫酸亚钴中的一种。所述的还原剂为保险粉或二氧化硫脲中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术的技术特点在于：本专利技术采用高比例乙醇和少量水与脱胶试剂混合而成的溶液对有色绒进行脱色的方法，本专利技术通过添加高比例的乙醇，能够显著改善亚铁盐的渗透作用，从而使得色素能够与亚铁盐形成较为稳定的络合物，然后在双氧水作用下，亚铁盐能够定向催化双氧水，Fe2++H2O2→Fe3++HO·+OH-，Fe2++HO·→Fe3++OH-,H2O2+HO·→HO2·+H2O,Fe2++HO2·→Fe3++HO2-,Fe3++HO2·→Fe2++H++O2，而双氧水分解生产的HO2·可以中和色素的双键，从而达到去除有色绒中所含色素的作用。由于本专利技术的氧漂液中含有高比例的乙醇，能够使得双氧水最大程度的作用于色素，而对纤维二硫键的破坏相对较轻，因此，对纤维强力破坏是很轻的，从而能够有效降低有色绒纤维强力损伤。能够有效提高色素溶解度，解决了传统有色绒脱色工艺中脱色困难，用水量大且有色绒纤维强力损伤较大的问题。本专利技术的改善有色绒强力的脱色方法，采用高比例乙醇和少量水与脱色试剂混合而成的溶液对有色绒进行脱色处理，能够有效提高色素溶解度，降低有色绒脱色的难度，同时极大程度上减小有色绒强力的损失，不仅提高了有色绒的质量，而且优质高效。本专利技术的脱色工艺简单方便，脱色效果好、效率高，在整个脱色过程中显著减少了水的用量和有效降低了化学试剂的用量，乙醇能够回收循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体详细描述。一种改善有色绒强力的脱色方法，待脱色的有色绒为青绒或紫绒或驼绒或牦牛绒或羽绒中的一种，本专利技术改善有色绒强力的脱色方法具体步骤如下：a预处理将有色绒置于乙醇、水和媒染剂混合而成的预处理液中进行预处理，其中，预处理液浴比为1:10～1:100，预处理液中乙醇和水的体积比为90％:10％～50％:50％，媒染剂的浓度为2～8g/L，预处理液温度为45℃～65℃，处理时间为20～60分钟，媒染剂为硫酸亚铁或硫酸铜或硫酸亚钴中的一种。b氧化漂白将预处理后的有色绒置于乙醇、水和双氧水混合而成的氧漂液中进行氧化漂白处理，其中，氧漂液浴比为1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的体积比为100％:0％～60％:40％，双氧水的浓度为5～25g/L，氧化漂白溶液温度为35℃～75℃，氧化漂白时间为20～100分钟。c还原漂白将氧化漂白处理后的有色绒置于乙醇、水和还原剂混合而成的还原液中进行还原漂白处理，其中，还原液浴比为1:10～1:100，还原液中乙醇和水的体积比为10％:90％～40％:60％，还原剂的浓度为5～20g/L，还原漂白溶液温度为30℃～70℃，还原漂白时间为10～60分钟。还原剂为保险粉或二氧化硫脲中的一种。具体实施例实施例一按上述工艺步骤：选用1g青绒进行脱色，将青绒置于乙醇、水和硫酸亚铁混合而成的预处理液中进行预处理，其中，预处理液浴比为1:10，预处理液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善有色绒强力的脱色方法，包括有色绒脱色工艺中的预处理、氧化漂白、还原漂白，其特征在于：所述的预处理是指将有色绒置于乙醇、水和媒染剂混合而成的预处理液中进行预处理，其中，预处理液浴比为1:10～1:100，预处理液中乙醇和水的体积比为90％:10％～50％:50％，媒染剂的浓度为2～8g/L，预处理液的温度为45℃～65℃，预处理时间为20～60分钟；所述的氧化漂白是指将预处理后的有色绒置于乙醇、水和双氧水混合而成的氧漂液中进行氧化漂白处理，其中，氧漂液浴比为1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的体积比为100％:0％～60％:40％，双氧水的浓度为5～25g/L，氧化漂白溶液温度为35℃～75℃，氧化漂白时间为20～100分钟；所述的还原漂白是指将氧化漂白处理后的有色绒置于乙醇、水和还原剂混合而成的还原液中进行还原漂白处理，其中，还原液浴比为1:10～1:100，还原液中乙醇和水的体积比为10％:90％～40％:60％，还原剂的浓度为5～20g/L，还原漂白溶液温度为30℃～70℃，还原漂白时间为10～60分钟。

【技术特征摘要】
1.一种改善有色绒强力的脱色方法，包括有色绒脱色工艺中的预处理、氧化漂白、还原漂白，其特征在于：所述的预处理是指将有色绒置于乙醇、水和媒染剂混合而成的预处理液中进行预处理，其中，预处理液浴比为1:10～1:100，预处理液中乙醇和水的体积比为90％:10％～50％:50％，媒染剂的浓度为2～8g/L，预处理液的温度为45℃～65℃，预处理时间为20～60分钟；所述的氧化漂白是指将预处理后的有色绒置于乙醇、水和双氧水混合而成的氧漂液中进行氧化漂白处理，其中，氧漂液浴比为1:10～1:100，氧漂液中乙醇和水的体积比为100％:0％～60％:40％，双氧水的浓度为5～25g/L，氧化漂白溶液温度为35℃～75℃，氧化漂白时间为20～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫林，张春华，徐文昉，朱坤迪，王运利，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42