一种脱色罐制造技术

本发明专利技术提供了一种脱色罐，从上到下依次通过法兰连接的上封头、罐体、筛板、隔板和下封头，所述上封头设有真空接口，进料口和气泵接口，所述下封头设有出料口，所述罐体一侧壁上部设有活性炭入口，另一侧壁下部设有活性炭出口，所述罐体侧壁上装有视镜观察孔，所述罐体内部有盘管，罐体外侧壁包裹保温层，所述隔板中心处开有圆孔，圆孔上有挡板。本发明专利技术所述的脱色罐，通过罐体内部盘管，罐体外侧包裹保温层，还有罐体底部隔板的设置实现了物料在一定时间内，一定温度下脱色的目的，装置简单易于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制药生产过程脱处理
，尤其是涉及一种脱色罐。
技术介绍
在化工、制药的生产过程中，常常会遇到原料或者产物带有颜色，需要对物料脱色，目前普遍使用的是活性炭吸附。脱色具有工艺功能的主要设备是脱色罐，物料从进料口进入罐中，经过活性炭脱色，再从放料口排出，能够实现连续脱色，但是无法控制脱色时间。对于物料需要在一定温度下进行吸附，目前采用的是罐体夹层加热的方式，无法使罐内液体温度均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种脱色罐，可以实现生产工艺中要求的物料在需在一定温度，一定时间内脱色的技术问题，装置简单，易于操作和清洗。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种脱色罐，包括从上到下依次通过法兰连接的上封头、罐体、筛板、隔板和下封头，所述上封头设有真空接口，进料口和气栗接口，所述下封头设有出料口，所述罐体一侧壁上部设有活性炭入口，另一侧壁下部设有活性炭出口，所述罐体侧壁上装有视镜观察孔，所述罐体内部有盘管，罐体外侧壁包裹保温层，所述隔板中心处开有圆孔，圆孔上有挡板。进一步，所述隔板上有一横截面为U形的凹槽，U形凹槽由两部分组成，第一部分半圆，第二部分矩形，第二部分矩形与罐体侧壁圆弧相连，第一部分半圆的圆心与圆孔的圆心重合，且圆孔半径小于第一部分半圆的半径，U形凹槽的边缘设有密封垫。进一步，所述挡板横截面为U形，挡板的厚度与U形凹槽的深度相等，挡板水平放置，可滑动连接于U形凹槽内，挡板滑至U形凹槽的第一部分半圆最前端时，圆孔被完全密封。挡板向圆孔方向滑动即可遮住圆孔，隔板以上的液体无法流下，挡板向远离圆孔方向滑动，挡板前部与圆孔之间的缝隙越来越大，物料通过圆孔流下。进一步，所述挡板靠近罐体壁的一端的中间位置水平方向与连接杆一端转动连接，连接杆另一端穿过罐体与罐体外侧的手柄焊接，连接杆和罐体为螺纹连接。通过转动手柄使得连接杆沿着半圆切向方向水平运动，从而带动挡板在凹槽内运动，实现圆孔的打开和遮盖。进一步，所述盘管布置在罐体中间，并以罐体中心对称布置，在罐体内成螺旋状，盘管的进水口和出水口均位于上封头。罐体内部设置盘管，使得管内待脱色物料可以受热均匀。进一步，所述保温层材料为玻璃棉。进一步，所述罐体侧壁上设有温度传感器。通过温度传感器的显示温度来调节盘罐内水的温度，使显示温度达到脱色所需的温度。相对于现有技术，本专利技术所述的脱色罐具有以下优势:本专利技术所述的脱色罐，通过罐体内部设盘管和罐体外侧包裹保温层，实现罐内液体温度均匀，配合温度传感器可以调节罐内液体到所需温度并减小热量散失。罐体底部设置隔板，将待脱色物料全部浸入活性炭，保持一定的时间再出料。实现了物料在一定时间内，一定温度下脱色的目的。装置简单易于清洗和更换部件。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例所述的脱色罐的剖视图；图2为本专利技术实施例所述的隔板的俯视图。附图标记说明:1-上封头，2_下封头，3_触体，4_筛板，5_隔板，6_真空接口，7_进料口，8_气栗接口，9-出料口，10-活性炭入，11-活性炭出口，12-视镜观察孔，13-盘管，14-保温层，51-圆孔，52-第一部分半圆，53-第二部分矩形，54-挡板，55-连接杆，56-手柄，131-进水口，132-出水口。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图，本专利技术提出一种脱色罐，包括从上到下依次通过法兰连接的上封头1、罐体3、筛板4、隔板5和下封头2，所述上封头1设有真空接口 6，进料口 7和气栗接口 8，所述下封头2设有出料口 9，所述罐体3—侧壁上部设有活性炭入口 10，另一侧壁下部设有活性炭出口 11，所述罐体3侧壁上装有视镜观察孔12，所述罐体3内部有盘管13，罐体3外侧壁包裹保温层14，所述隔板5中心处开有圆孔51，圆孔51上有挡板53。上述隔板5上有一横截面为U形的凹槽，U形凹槽由两部分组成，第一部分半圆52，第二部分矩形53，第二部分矩形53与罐体3侧壁圆弧相连，第一部分半圆52的圆心与圆孔51圆心重合，且圆孔51半径小于第一部分半圆52的半径，U形凹槽的边缘设有密封垫。上述挡板54横截面为U形，挡板54的厚度与U形凹槽的深度相等，挡板54水平放置，可滑动连接于U形凹槽内，挡板54滑至U形凹槽的第一部分半圆52最前端时，圆孔51被完全密封。上述挡板54靠近罐体壁的一端的中间位置水平方向与连接杆55 —端转动连接，连接杆55另一端穿过罐体3与罐体3外侧的手柄56焊接，连接杆55和罐体3为螺纹连接。上述盘管13布置在罐体3中间，并以罐体3中心对称布置，在罐体3内成螺旋状，盘管13的进水口 131和出水口 132均位于上封头1。上述保温层14材料为玻璃棉。上述罐体3侧壁上设有温度传感器。进料之前将出料口 9关闭，挡板54滑至U形凹槽的第一部分半圆最前端，将圆孔51完全密封。从活性炭入口 10加活性炭，待活性炭加入到适当高度，物料从进料口 7进入罐体3，随着最先进入罐体的物料穿过活性炭层和筛板到达隔板5，罐内物料逐渐增多，待物料高度低于活性炭高度的某适当位置，停止加料。通过温度传感器显示的罐内物料的温度来调节盘罐13内液体的温度，使达到物料脱色所需温度。待脱色结束，转动手柄56，使挡板54沿着凹槽往罐体侧壁方向移动，这样脱色完成的物料就会通过隔板中心的圆孔51流下到达下封头2，经过出料口 9排出脱色罐。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种脱色罐，其特征在于:包括从上到下依次通过法兰连接的上封头(1)、罐体(3)、筛板(4)、隔板(5)和下封头(2)，所述上封头(1)设有真空接口 ￠)，进料口(7)和气栗接口(8)，所述下封头(2)设有出料口(9)，所述罐体(3) —侧壁上部设有活性炭入口(10)，另一侧壁下部设有活性炭出口(11)，所述罐体(3)侧壁上装有视镜观察孔(12)，所述罐体(3)内部有盘管(13)，罐体(3)外侧壁包裹保温层(14)，所述隔板(5)中心处开有圆孔(51)，圆孔(51)上有挡板(53)。2.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征在于:所述隔板(5)上有一横截面为U形的凹槽，U形凹槽由两部分组成，第一部分半圆(52)，第二部分矩形(53)，第二部分矩形(53)与罐体(3)侧壁圆弧相连，第一部分半圆(52)的圆心与圆孔(51)圆心重合，且圆孔(51)半径小于第一部分半圆(52)的半径，U形凹槽的边缘设有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征在于:所述挡板(54)横截面为U形，挡板(54)的厚度与U形凹槽的深度相等，挡板(54)水平放置，可滑动连接于U形凹槽内，挡板(54)滑至U形凹槽的第一部分半圆(52)最前端时，圆孔(51)被完全密封。4.根据权利要求3所述的一种脱色罐，其特征在于:所述挡板(54)靠近罐体壁的一端的中间位置水平方向与连接杆(55) —端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱色罐，其特征在于：包括从上到下依次通过法兰连接的上封头(1)、罐体(3)、筛板(4)、隔板(5)和下封头(2)，所述上封头(1)设有真空接口(6)，进料口(7)和气泵接口(8)，所述下封头(2)设有出料口(9)，所述罐体(3)一侧壁上部设有活性炭入口(10)，另一侧壁下部设有活性炭出口(11)，所述罐体(3)侧壁上装有视镜观察孔(12)，所述罐体(3)内部有盘管(13)，罐体(3)外侧壁包裹保温层(14)，所述隔板(5)中心处开有圆孔(51)，圆孔(51)上有挡板(53)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：天津汉德威药业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12